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Umständen nicht die erforderliche Empfindlichkeit oder müssen auf den entsprechenden Bereich kalibriert
werden (Kältemitteldetektoren sollten in einer kältemittelfreien Umgebung kalibriert werden). Es ist
sicherzustellen, dass der Kältemitteldetektor keine potenzielle Zündquelle und für das zu detektierende
Kältemittel geeignet ist. Lecksuchgeräte sind auf einen Prozentsatz der UEG einzustellen und auf das
verwendete Kältemittel zu kalibrieren. Lecksuchflüssigkeiten sind für die Verwendung mit den meisten
Kältemitteln geeignet, aber der Gebrauch von chlorhaltigen Lecksuchflüssigkeiten ist zu vermeiden, da
Chlor unter Umständen mit dem Kältemittel reagieren und dann Korrosion hervorrufen kann. Wenn
Verdacht auf ein Leck besteht, sollten alle offenen Flammen in der Umgebung gelöscht werden. Wurde ein
Leck gefunden, das Löten erfordert, ist das gesamte Kältemittel aus dem Kreislauf abzusaugen oder in
einem weit genug entfernten Teil des Kältemittelkreislaufes (mittels Absperrventilen) einzuschließen. Die
zu lötende Stelle ist vor und während des Lötprozesses mit sauerstofffreiem Stickstoff zu spülen.
7. Kältemittelabsaugung und Evakuierung
Wenn zum Reparieren oder aus anderen Gründen Eingriffe in den Kältemittelkreislauf vorgenommen
werden, ist nach Standardprozeduren zu verfahren. Generell ist im Hinblick auf die Brennbarkeit des
Kältemittels besondere Vorsicht walten zu lassen. Der folgende Ablauf sollte in jedem Fall eingehalten
werden:
Kältemittel absaugen;
Kältemittelkreislauf mit inertem Gas spülen;
evakuieren;
erneut mit inertem Gas spülen;
Kältemittelkreislauf durch Schneiden oder Löten öffnen.
Die Kältemittelfüllung ist in eine geeignete Recyclingflasche abzusaugen. Der Kältemittelkreislauf muss
mit Stickstoff gespült werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Dieser Vorgang muss gegebenenfalls
mehrfach wiederholt werden. Pressluft oder Sauerstoff darf in keinem Fall hierfür verwendet werden. Der
Spülvorgang sollte durchgeführt werden, indem das Vakuum mit sauerstofffreiem Stickstoff gebrochen wird
und der Druck bis zum Betriebsdruck erhöht wird. Danach wird der Überdruck abgelassen und evakuiert.
Dieser Vorgang ist zu wiederholen, bis sich kein Kältemittel mehr im Kreislauf befindet. Nach dem letzten
Spülvorgang muss der Druck im System bis zum Atmosphärendruck abg elassen werden. Dies ist
besonders wichtig, wenn am Kältemittelkreislauf gelötet werden soll.
Es ist sicherzustellen, dass der Auslass der Vakuumpumpe in einen gut belüfteten Bereich geführt wird
und sich keine Zündquelle in der Nähe befindet.
8. Kältemittel auffüllen
Ergänzend zur üblichen Füllprozedur müssen die folgenden Anforderungen erfüllt werden:
Es ist sicherzustellen, dass die Füllarmaturen nicht für verschiedene Kältemittel genutzt werden.
Schläuche sollten so kurz wieglich sein, um die enthaltene Kältemittelmenge zu minimieren.
Kältemittelflaschen müssen in senkrechter Position verbleiben.
Es ist sicherzustellen, dass der Kältemittelkreislauf geerdet ist, bevor gefüllt wird.
Das Gerät ist zu kennzeichnen (wenn es noch nicht gekennzeichnet war), wenn der Füllvorgang
abgeschlossen ist.
Es muss besonders darauf geachtet werden, das Gerät nicht zu überfüllen.
Bevor das Gerät gefüllt wird, ist ein Drucktest mit Stickstoff vorzunehmen. Der Lecktest kann am gefüllten
Gerät vorgenommen werden, ist aber vor Inbetriebnahme durchzuführen. Ein abschließender Lecktest ist
vorzunehmen, bevor die Anlage verlassen wird.
9. Außerbetriebsetzung
r die Außerbetriebsetzung ist es besonders wichtig, dass der Techniker sich mit allen Details der
Entsorgungsgeräte gut auskennt. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel zurückgewonnen werden. Vor
der Entsorgung sind Öl- und Kältemittelproben zu nehmen, wenn das Kältemittel aufbereitet werden soll.
Wichtig ist, dass dort, wo die Arbeit durchgeführt werden soll, Strom zur Verfügung steht.
a) Machen Sie sich vertraut mit den Geräten und ihrer Funktion.
b) Das System ist spannungsfrei zu machen.
c) Stellen Sie vor Beginn der Entsorgungsprozedur sicher, dass:
mechanische Hilfsmittel für den Transport von Kältemittelflaschen, falls erforderlich, verfügbar sind;
persönliche Schutzausrüstung verfügbar ist und sachgerecht benutzt wird;
der Absaugprozess ständig durch eine sachkundige Person überwacht wird;
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