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Airwell Florida FLO DC Inverter Seite 94

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KÄLTEMITTEL-
VERBINDUNGSLEITUNGEN
VERBINDUNG VON INNEN- UND AUSSENTEIL
ANMERKUNG:
Im Innenteil befindet sich eine geringe Menge Stickstoff.
Schrauben Sie die Muttern am Gerät erst ab, wenn Sie bereit
zum Leitungsanschluss sind. Das Außenteil ist ausreichend mit
Kältemittel (R410A) befüllt. Siehe Typenschild des Außenteils.
Um Beschädigungen zu vermeiden verwenden Sie zum Biegen
der Rohre ein Biegewerkzeug.
Verwenden Sie nur Kupferrohre, die für R410A
zugelassen sind.
1. Öffnen Sie die Ventilabdeckung.
2. Verwenden Sie einen für das Innen- und Außenteil passenden
Rohrdurchmesser. Beachten Sie, dass die Flüssigkeits- und
Saugleitung verschiedene Durchmesser aufweisen. (Siehe
Tabelle Rohrmaße, Anzugsdrehmoment)
3. Setzen Sie die Bördelmuttern auf die Rohrenden, bevor Sie sie
mit dem Bördelwerkzeug bearbeiten. Verwenden Sie die mit
dem Innen- bzw. Außenteil mitgelieferten Bördelmuttern.
4. Schließen Sie die Rohrenden an Innen- und Außenteil an.
Beachten Sie die Markierung. Alle Enden müssen sorgfältig
ausgerichtet werden.
5. Isolieren Sie jedes Rohr und die Verbindungen einzeln mit
einer Isolierung von mindestens 6 mm Stärke. Binden Sie die
Kältemittelleitung, den Abflussschlauch und die Elektrokabel
mit einem Vinylband mit UV-Schutz zusammen.
Achtung!
Stellen Sie sich beim
Abschrauben der
Ventilkappen niemals vor
die Ventile oder Spindeln,
da das System unter
Druck steht.
Abb. 18
Abb. 18
1. INNENTEIL
2. Flüssigkeitsleitung
(kleiner Durchm.)
3. Saugleitung (großer
Durchm.)
4. Stecker
5. Bördelmuttern
6. Verbindung der Geräte
7. Saugleitung
8. Flüssigkeitsleitung
9. AUSSENTEIL
10. Bördelmuttern
11. Einlassventil (größer)
12. Flüssigkeitsventil (klein)
Abb. 22
Abb. 22
1. Füllvorrichtung
2. Vakuumpumpe
3. AUSSENTEIL
4. Wartungsventil
5. Schutzkappe
6. Einlassventil
7. Wartungsventil*
8. Kappe
9. Flüssigkeitsventil
10. INNENTEIL
11. Bördelverbindung
Ansaugleitung
12. Bördelverbindung
Flüssigkeitsleitung
*Nur bei einigen
Modellen
ANMERKUNG
Weitere Informationen
zur zusätzlichen
Befüllung für
unterschiedliche
Rohrlängen finden Sie
auf dem Typenschild
der Außeneinheit.
ENTLEERUNG DER KÜHLROHRE UND DES INNENTEILS
Nach dem Anschluss des Innen- und Außenteils entlüften Sie die
Rohre und das Innenteil wie folgt:
1. Verbinden Sie die Füllschläuche mit Hilfe eines Steckstifts an der
Unterseite mit der Füllvorrichtung und dem Wartungsanschluss
des Einlassventils. Vergewissern Sie sich, dass das Ende des
Füllschlauches mittels Steckstift mit dem Wartungsanschluss
verbunden ist.
2. Schließen Sie den mittleren Schlauch der Füllvorrichtung an eine
Vakuumpumpe an.
3. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein, schalten Sie den Schalter an
der Oberseite aus und vergewissern Sie sich, dass die Nadel der
Messanzeige sich von 0 mPa (0 cm Hg) nach -0,1 mPa (-76 cm
Hg) bewegt. Lassen Sie die Pumpe 15 Minuten laufen.
4. Schließen Sie das Ventil an der Oberseite der Füllvorrichtung und
schalten Sie die Vakuumpumpe ab. Dabei darf sich die Nadel in
der Messanzeige ca. 5 Minuten lang nicht bewegen.
5. Wenn nach fünf Minuten keine Probleme eingetreten sind,
schalten Sie die Vakuumpumpe ein und öffnen Sie das Ventil an
der Unterseite der Füllvorrichtung.
6. Entfernen Sie den Füllschlauch von der Vakuumpumpe und von
den Wartungsanschlüssen des Saugventils.
7. Ziehen Sie die Schutzkappen an den Wartungsanschlüssen des
Saugventils fest.
8. Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 7 an allen anderen Innenteilen.
9. Entfernen Sie die Ventilkappen von beiden Ventilen und öffnen Sie
sie mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels.
10.Setzen Sie die Ventilkappen wieder auf die Ventile.
11.Überprüfen Sie alle Anschlüsse auf Gaslecks. Dafür können Sie
ein elektronisches Lecksuchgerät benutzen oder mit Hilfe eines
mit Seifenlauge getränkten Schwammes prüfen, ob Blasen
entstehen.
Abb. 19 Abb. 20 Abb. 21
Abb. 19
1. Schlüssel
2. Drehmomentschlüssel
3. Verbindung
Abb. 20
Bestreichen Sie die
Bördelflächen mit
Kältemaschinenöl, um
ein Kältemittelleck zu
vermeiden.
Abb. 21
1. Einlassventil
2. Wartungsanschluss
3. Flüssigkeitsventil
Anzugsdrehmomente
für Verbindungen und
Ventilkappen:
ROHRMASS DREHMOMENT
Fl ssigkeitsleitung 1/4" 15-20 Nm
Saugleitung 3/8" 30-35 Nm
Saugleitung 1/2" 50-54 Nm
Saugleitung 5/8" 75-78 Nm
… 94

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