41
Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden
uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met Carrier
apparatuur, met inachtneming van alle Carrier kwaliteits-
en veligheidseisen.
Regelmatig onderhoud is onontbeerlijk voor een lange
levensduur en optimale bedrijfszekerheid van de apparatuur.
Onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd
volgens onderstaand schema. Deze onderhoudsvoorschriften
staan los van de wettelijke preventieve controles die in de
RLK zijn voorgeschreven.
Onderhoud Frequentie
A Wekelijks
B Maandelijks
C Jaarlijks
D Speciale omstandigheden
Als de apparatuur tijdens onderhoudswerkzaamheden niet
normaal werkt, zie dan het hoofdstuk ‘Storingsdiagnose en
Oplossingen’ in de handleiding 61WG/30WG serie Pro-
Dialog+ regeling.
BELANGRIJK: Controleer alvorens onderhoud te gaan
plegen dat:
• de unit is UITgeschakeld
• de unit niet automatisch kan starten tijdens de werk-
zaamheden.
De unit is voorzien van polyester olie (POE). Gebruik
alleen door Carrier goedgekeurde olie. Op verzoek kan
Carrier een olie-analyse van uw installatie uitvoeren.
Onderhoud A
Vollast bedrijfstest
Controleer de volgende punten:
• compressor persdruk, hogedrukzijde
• compressor zuigdruk, lagedrukzijde
• is er koudemiddel zichtbaar in het kijkglas
• temperatuurverschil tussen water intrede- en uittrede-
temperaturen van de warmtewisselaar.
Controleer de alarm status
Onderhoud B
Voer de onder Onderhoud A genoemde punten uit plus:
Koudemiddelcircuit
• Vollast bedrijfstest. Controleer, naast de onder A
genoemde punten, het volgende:
- compressor persdruk
- compressor olieniveau
- actuele vloeistof onderkoeling
- oververhitting bij het expansie-orgaan
• Controleer de status van de koudemiddelvulling via
de kleurindicator van het kijkglas. Wanneer die geel
aangeeft moet de oorzaak worden verholpen en de
koudemiddelvulling worden vervangen. Vervang ook
de filterdroger nadat u een lektest heeft uitgevoerd.
Elektrische controles
• Controleer de goede aansluiting/bevestiging van de
elektrische aansluitingen, magneetschakelaars, bevei-
ligings-schakelaar en transformator.
• Controleer de faserichting stroomopwaarts van de unit
en in de tabel met elektrische gegevens van de klant.
• Controleer de status van magneetschakelaars en zeke-
ringen.
• Voer een sneltest uit (zie hiervoor de handleiding
61WG/30WG serie Pro-Dialog+ regeling).
Mechanische controles
• Controleer de correcte werking van de koeler en
condensorpompen met de Quick Test functie.
• Controleer de correcte werking van koeler- of condensor-
ventilatoren en eventuele snelheidsregelaar.
Controle watercircuit
• Controleer het circuit op lekdichtheid.
Onderhoud C
Voer de onder Onderhoud B genoemde punten uit plus:
Koudemiddelcircuit
• Controleer het circuit op lekdichtheid en dat de
leidingen niet beschadigd zijn.
• Controleer de olie op verontreiniging. Bij aanwezigheid
van zuur, water of metaaldeeltjes moet de olie worden
vervangen.
• Vollast bedrijfstest. Naast de onder Service B uitgevoerde
controles moet de waarde tussen uittredewater en de
verzadigde verdampingstemperatuur op juistheid
worden gecontroleerd.
• Controleer de werking van de hogedrukschakelaar(s).
Zo nodig vervangen.
• Controleer de filterdroger op vervuiling (door controle
van het temperatuurverschil in de koperen leidingen).
Zo nodig vervangen.
Elektrische controles
• Controleer de status van de bekabeling en de isolatie.
• Controleer de afscherming Nul/Aarde van de compres-
soren, ventilatoren en pompen.
• Controleer de motorwikkelingen van de compressoren,
ventilatoren en pompen.
Mechanische controles
• Controleer de goede bevestiging van de ventilatoren,
compressoren en schakelkast.
• Reinig het luchttoevoerfilter en vervang het zo nodig.
Controle van het watercircuit
• Reinig het waterfilter.
• Blaas het circuit door met lucht.
• Controleer de goede werking van de stromingschakelaar.
• Controleer de status van de leidingisolatie.
• Controleer de waterstroming door het drukverschil in
de warmtewisselaar te meten (met behulp van een
manometer).
• Controleer de concentratie van de antivriesoplossing
(ethyleen-glycol of polyethyleen-glycol).
• Controleer de status van de warmtewisselaar vloeistof
of de waterkwaliteit.
• Controleer de stalen leidingen op corrosie.
