782429
135
Zoom out
Zoom in
Vorherige Seite
1/140
Nächste Seite
E93.1607.900
Originele handleiding
Installatie-, service- en gebruikershandleiding
Wandhangende hoog rendement Cv-ketel
CB 85 CH
CB 105 CH
CB 125 CH
CB 155 CH
E93.1607.900 CB CH handleiding
3
INHOUDSOPGAVE
1
INLEIDING ............................................................................................................................................ 7
1.1
A
FKORTINGEN
. .......................................................................................................................... 7
2
VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN ............................................................................................................... 7
3
TECHNISCHE GEGEVENS CB ketels ................................................................................................ 8
3.1
F
UNCTIONELE INLEIDING
............................................................................................................ 8
3.2
L
OCATIE VAN VERSIENUMMERS
.................................................................................................. 8
3.3
T
ECHNISCHE SPECIFICATIES DATASHEET
.................................................................................... 9
3.4
ERP-
SPECIFICATIES DATASHEET
............................................................................................. 11
4
AFMETINGEN & AANSLUITINGEN .................................................................................................. 12
4.1
CB-85-CH
EN
CB-105-CH ..................................................................................................... 12
4.2
CB-125-CH ........................................................................................................................... 13
4.3
CB-155-CH ........................................................................................................................... 14
5
ACCESSOIRES EN UITPAKKEN ...................................................................................................... 15
5.1
A
CCESSOIRES
......................................................................................................................... 15
5.2
U
ITPAKKEN
............................................................................................................................. 15
6
INSTALLATIE VAN DE CB ................................................................................................................ 16
6.1
A
FSTANDEN TOT DE KETEL
....................................................................................................... 16
6.2
K
ETEL
I
NSTALLATIE
L
OCATIE
V
EREISTEN
.................................................................................. 16
6.3
M
ONTAGE VAN DE KETEL
......................................................................................................... 17
7
AANSLUITINGEN .............................................................................................................................. 18
7.1
K
ETEL AANSLUITINGEN
............................................................................................................ 18
7.2
A
ANSLUITING CONDENS AFVOER
.............................................................................................. 18
7.3
A
ANVOER
-
EN RETOURAANSLUITINGEN
..................................................................................... 19
7.4
H
ET EXPANSIEVAT
................................................................................................................... 19
7.5
O
VERSTORT VENTIEL
. .............................................................................................................. 19
7.6
T
ERUGSLAGKLEP
. ................................................................................................................... 19
7.7
B
Y
-
PASS
................................................................................................................................. 20
7.8
P
OMP FUNCTIONALITEIT
........................................................................................................... 20
7.9
V
ORSTBEVEILIGING
................................................................................................................. 20
7.10
H
ET INSTALLEREN VAN EEN ZEEF EN
/
OF VUILAFSCHEIDER
.......................................................... 20
7.11
W
ATERKWALITEIT
.................................................................................................................... 21
7.12
G
EBRUIK VAN GLYCOL
............................................................................................................. 21
7.13
C
HEMISCHE WATERBEHANDELING
............................................................................................ 22
7.14
S
POEL HET SYSTEEM MET SCHOON WATER
............................................................................... 23
7.15
P
VC
-
LEIDINGEN IN HET VERWARMINGSSYSTEEM
........................................................................ 23
7.16
O
NTLUCHTINGS CYCLUS
. ......................................................................................................... 23
7.17
A
UTOMATISCHE VULSYSTEMEN
................................................................................................ 24
7.18
W
ATERDRUK
........................................................................................................................... 24
7.19
I
NSTALLATIEVOORBEELDEN
...................................................................................................... 25
7.19.1
Voorbeeld van een systeem met lage weerstand ........................................................... 25
7.19.2
Voorbeeld van een enkele ketel met open verdeler (voorkeur) ...................................... 25
7.19.3
Voorbeeld van een cascadeopstelling met open verdeler ............................................. 26
8
POMP GRAFIEKEN ........................................................................................................................... 27
8.1
H
YDRAULISCHE GRAFIEKEN
..................................................................................................... 27
8.2
PWM-
POMPSTURING BIJ
CV-
VRAAG
......................................................................................... 28
8.3
M
ODULERENDE POMP INSTELLINGEN
. ....................................................................................... 29
8.3.1
Delta temperatuur modulatie ........................................................................................... 29
8.4
P
OMP
:
MAXIMAAL ELEKTRISCH VERMOGEN
............................................................................... 29
9
ROOKGAS EN LUCHTTOEVOERSYSTEEM ................................................................................... 30
9.1
A
LGEMEEN
............................................................................................................................. 30
9.2
P
OLYPROPYLEEN
.................................................................................................................... 31
9.2.1
Flexibel polypropyleen ..................................................................................................... 31
9.3
RVS-
ROOKGASSYSTEEM
. ........................................................................................................ 31
9.4
L
UCHTTOEVOER
...................................................................................................................... 31
9.4.1
Kwaliteit verbrandingslucht. ............................................................................................. 32
9.4.2
Luchttoevoer door vochtige ruimtes ................................................................................ 32
9.4.3
Leidingmaterialen luchtinlaat ........................................................................................... 32
E93.1607.900 CB CH handleiding
4
9.5
L
UCHT UIT DE STOOKRUIMTE
.................................................................................................... 32
9.5.1
Luchtvervuiling ................................................................................................................. 32
9.6
L
UCHTTOEVOER INSTALLATIE EN ONDERDELEN
. ........................................................................ 33
9.7
K
ETELCATEGORIEËN
TYPE ROOKGASSYSTEMEN
. .................................................................... 34
9.8
C63
GECERTIFICEERD
............................................................................................................. 39
9.9
I
N
-
EN UITLAATHOOGTES OP EEN PLAT DAK
. .............................................................................. 39
9.10
R
OOKGAS
-
EN LUCHTTOEVOER
-
WEERSTANDSTABEL
................................................................. 40
9.11
V
OORBEELDEN VAN VEEL VOORKOMENDE OPSTELLINGEN
. ........................................................ 41
9.11.1
Vb A: Systeem met aparte rookgasafvoer en luchttoevoer. ............................................ 41
9.11.2
Vb B: Syst. met aparte rookgasafvoer/luchttoevoer en concentrische dak doorvoer. .... 42
9.11.3
Vb C: Aparte rookgasafvoer (luchttoevoer vanuit de technische ruimte. ........................ 44
9.11.4
Vb D: Concentrisch systeem ........................................................................................... 45
9.11.5
Vb E: Concentrische systeem met muurdoorvoer C13 ................................................... 45
9.11.6
Vb F: Aparte luchttoevoer pijp & rookgaspijp in verschillende drukzones (C53) ............ 47
10
GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER ............................................................................................. 48
10.1
V
EILIGHEIDSMAATREGELEN BIJ GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER
. ............................................. 48
10.2
R
ICHTLIJNEN VOOR BESTAANDE GEMEENSCHAPPELIJKE ROOKGASSYSTEMEN
............................. 50
11
ELEKTRISCHE INSTALLATIE .......................................................................................................... 51
11.1
A
LGEMEEN
............................................................................................................................. 51
11.2
A
ANSLUITING NETVOEDING
...................................................................................................... 51
11.3
E
LEKTRISCHE AANSLUITINGEN
................................................................................................. 51
11.4
T
OELICHTING OP DE LAAGSPANNING AANSLUITINGEN
. ............................................................... 52
11.5
T
OELICHTING OP AANSLUITINGEN MET NETSPANNING
. ............................................................... 53
11.6
E
LEKTRISCH SCHEMA
.............................................................................................................. 54
11.7
L
ADDER
/L
OGICA
D
IAGRAM
....................................................................................................... 56
11.8
S
ENSOR SELECTIE
. ................................................................................................................. 57
11.9
NTC-
SENSOR CONVERSIETABEL
.............................................................................................. 57
11.10
P
ROGRAMMEERBARE IN
-
EN UITGANGEN
................................................................................... 58
12
DISPLAY EN BEDIENING. ................................................................................................................ 59
12.1
V
ERKLARING VAN DE KNOPPEN
................................................................................................ 59
12.2
D
ISPLAY CONFIGURATIE
........................................................................................................... 60
12.3
H
ET OPSTARTEN VAN DE KETEL
. ............................................................................................... 61
12.3.1
Het Setpoint wijzigen en/of CV/WW inschakelen. ........................................................... 61
12.3.2
Direct het Centrale Verwarming Setpoint wijzigen. ......................................................... 61
12.3.3
Direct het WW-Setpoint wijzigen. .................................................................................... 62
12.3.4
CV of WW-besturing Inschakelen/Uitschakelen. ............................................................. 62
12.3.5
Instellen van het CV of WW setpoint via het menu ......................................................... 62
12.3.6
Beveiligde menu opties ................................................................................................... 63
12.3.7
Ontluchtings cyclus .......................................................................................................... 64
12.3.8
Taalinstellingen ................................................................................................................ 64
12.3.9
Wijzigen van de taal via het menu ................................................................................... 64
12.3.10
Wijzigen van de taal m.b.v. de menu icoontjes ............................................................... 64
12.4
K
ETEL HISTORIE
...................................................................................................................... 64
12.5
F
OUTREGISTRATIE
. ................................................................................................................. 65
12.6
S
ERVICE REMINDER
................................................................................................................. 65
12.6.1
Bijhouden van verlopen tijd tot onderhoud ...................................................................... 66
12.6.2
Reset de service reminder ............................................................................................... 66
12.6.3
Menu’s en parameters ..................................................................................................... 66
12.7
A
LGEMEEN
............................................................................................................................. 66
12.7.1
Pomp start elke 24 uur .................................................................................................... 66
12.7.2
Vorstbescherming ............................................................................................................ 67
12.8
O
NTSTEEK CYCLUS
................................................................................................................. 67
12.8.1
Functies van de regelaar ................................................................................................. 68
12.8.2
Schakelaar en leds op branderautomaat ....................................................................... 69
12.8.3
Vlamdetectie .................................................................................................................... 69
12.8.4
Vlamherstel ...................................................................................................................... 69
12.9
CV
EN
WW
KEUZE MENU
S
...................................................................................................... 70
12.9.1
Alleen kamerthermostaat; CV-modus 0 (Standaard instelling) ....................................... 70
12.9.2
CV met buiten temperatuur stooklijn en thermostaat; CV-modus 1 ................................ 71
12.9.3
CV met constant circulatiesysteem en STOOKLIJN; CV modus 2 ................................. 72
12.9.4
CV met constante circulatie en permanente warmtevraag; CV modus 3 ....................... 73
12.9.5
CV met setpoint instelling door een analoog ingangs signaal ; CV modus 4 .................. 73
12.9.6
CV met analoge (0-10V) regeling van het brander vermogen; CV modus 5 .................. 74
E93.1607.900 CB CH handleiding
5
12.10
W
ARM
W
ATER INSTELLINGEN
.................................................................................................. 75
12.10.1
Geen Warm Water; WW-modus 0 ................................................................................... 75
12.10.2
WW-tank met sensor; WW-modus 1 ............................................................................... 75
12.10.3
WW-tank met thermostaat; WW-modus 2 ....................................................................... 76
12.10.4
directe waterverwarming met platenwisselaar; WW-modus 3 ........................................ 76
12.10.5
Anti-legionellabescherming ............................................................................................. 76
12.10.6
Samenvatting van het display menu structuur. ............................................................... 78
13
TEMPERATUUR BEVEILIGING ........................................................................................................ 86
14
STORINGS INFORMATIE. ................................................................................................................. 87
14.1
K
ETELGESCHIEDENIS
. ............................................................................................................. 87
14.2
V
ERGRENDELENDE FOUTCODES
............................................................................................... 87
14.3
B
LOKKEERCODES
.................................................................................................................... 90
14.4
W
AARSCHUWINGEN
................................................................................................................. 92
15
CASCADEREN ................................................................................................................................... 93
15.1
S
YSTEEMINSTELLINGEN
........................................................................................................... 93
15.2
V
ERKORTE HANDLEIDING
C
ASCADE SET
-
UP
.............................................................................. 93
15.3
K
ETEL CASCADE COMMUNICATIE
-
INSTELLINGEN
. ....................................................................... 94
15.3.1
Het keteladres instellen. .................................................................................................. 94
15.3.2
De cascade parameters instellingen: .............................................................................. 95
15.3.3
Cascade – Master ketel, alleen CV bedrijf ..................................................................... 96
15.3.4
Cascade – Warm Waterinstellingen ................................................................................ 96
15.3.5
Cascade – WW-prioriteit .................................................................................................. 96
15.3.6
Ketelrotatie....................................................................................................................... 97
15.3.7
Volgende afhankelijke die de selectie start ..................................................................... 97
15.4
C
ASCADE
F
OUTAFHANDELING
................................................................................................. 97
15.4.1
Cascade Vorstbescherming ............................................................................................ 97
15.4.2
Noodmodus ..................................................................................................................... 98
15.4.3
Cascade communicatie verlies ........................................................................................ 98
16
SYSTEEM TEST ................................................................................................................................. 98
17
IN BEDRIJF STELLEN VAN DE KETEL ........................................................................................... 99
17.1
T
EN EERSTE
:
S
POEL DE KETEL MET WATER
.............................................................................. 99
17.2
T
EN TWEEDE
:
V
ULLEN
&
ONTLUCHTEN VAN DE KETEL EN HET SYSTEEM
...................................... 99
17.3
T
EN DERDE
:
C
ONTROLEER DE WATERSTROMING
....................................................................... 99
17.4
M
ONTEREN VAN DE
S
IFON
..................................................................................................... 100
17.5
C
ONTROLE VAN DE GASDRUK
................................................................................................. 100
17.6
D
E EERSTE KEER AANZETTEN
................................................................................................ 100
18
AFSTELLEN VAN BRANDER EN GASBLOK. ............................................................................... 101
18.1
I
NLEIDING
............................................................................................................................. 101
18.1.1
Verbrandingstabel ......................................................................................................... 101
18.1.2
stelschroeven venturi- en gasklep: tekeningen ............................................................. 102
18.2
A
FSTELLEN VAN DE BRANDER
................................................................................................ 103
18.3
V
ENTURI
V
ERVANGING
.......................................................................................................... 103
18.4
O
MBOUW VAN AARDGAS NAAR PROPAAN
................................................................................ 104
18.5
C
HECKLIST
O
PSTARTEN
........................................................................................................ 106
19
INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE. ..................................................................................... 108
19.1
A
LGEMEEN
........................................................................................................................... 108
19.2
I
NSPECTIE
,
ONDERHOUD EN SERVICE
. .................................................................................... 108
19.2.1
Montage van de branderdeur ........................................................................................ 114
20
INSTRUCTIES AAN GEBRUIKERS ................................................................................................ 115
21
ONDERHOUDS CHECKLIST .......................................................................................................... 114
22
INSTALLATIE VOORBEELDEN ...................................................................................................... 116
22.1
S
YSTEEMVOORBEELD
1 ......................................................................................................... 116
22.2
S
YSTEEMVOORBEELD
2 ......................................................................................................... 116
22.3
S
YSTEEMVOORBEELD
3 ......................................................................................................... 117
22.4
S
YSTEEMVOORBEELD
4 ......................................................................................................... 117
22.5
S
YSTEEMVOORBEELD
5 ......................................................................................................... 118
22.6
S
YSTEEMVOORBEELD
6 ......................................................................................................... 118
22.7
S
YSTEEMVOORBEELD
7 ......................................................................................................... 119
E93.1607.900 CB CH handleiding
6
23
ONDERDELENLIJST ....................................................................................................................... 120
23.1
O
VERZICHT TEKENING
CB-85,
CB-105
EN
CB-125
PARALLELLE ROOKGAS
.............................. 120
23.2
O
VERZICHT TEKENING
CB155
PARALLELLE ROOKGAS
. ............................................................ 122
23.3
L
IJST MET ONDERDEELNUMMERS
CB
85
-155 ......................................................................... 124
24
GEBRUIKERS HOOFDSTUK. ......................................................................................................... 127
24.1
A
FKORTINGEN
. ...................................................................................................................... 127
24.2
V
EILIGHEIDSRICHTLIJNEN
....................................................................................................... 127
24.3
H
ET TOESTEL AFSLUITEN VAN GAS
......................................................................................... 127
24.4
O
NDERHOUD EN INSPECTIE
.................................................................................................... 127
24.5
D
ISPLAY EN BEDIENING
.......................................................................................................... 128
24.5.1
Verklaring van de knoppen ............................................................................................ 128
24.6
D
ISPLAY CONFIGURATIE
......................................................................................................... 129
24.7
H
ET OPSTARTEN VAN DE KETEL
. ............................................................................................. 130
24.8
H
ET
S
ETPOINT WIJZIGEN EN
/
OF
CV/WW
INSCHAKELEN
. ......................................................... 131
24.8.1
Direct het Centrale Verwarming Setpoint wijzigen. ....................................................... 131
24.8.2
Direct het WW-Setpoint wijzigen. .................................................................................. 131
24.8.3
CV of WW-besturing Inschakelen/Uitschakelen. ........................................................... 131
24.9
H
ET MENU OPENEN
. .............................................................................................................. 132
24.10
W
ACHTWOORD
..................................................................................................................... 132
24.11
B
ESCHIKBARE
M
ENU OPTIES
.................................................................................................. 132
24.11.1
Centrale Verwarming (CV) ............................................................................................ 133
24.11.2
Warm Water (WW) ........................................................................................................ 133
24.11.3
Informatie ....................................................................................................................... 133
24.11.4
Software Versies ........................................................................................................... 133
24.11.5
Ketelstatus ..................................................................................................................... 133
24.11.6
Ketelgeschiedenis ......................................................................................................... 133
24.11.7
Foutregistratie ................................................................................................................ 133
24.11.8
Onderhoud ..................................................................................................................... 134
24.11.9
Instellingen..................................................................................................................... 134
24.11.10
Algemene Instellingen............................................................................................ 134
24.11.11
Taal ........................................................................................................................ 134
24.11.12
Eenheid Type ......................................................................................................... 134
24.11.13
Datum & Tijd .......................................................................................................... 134
24.11.14
Tijdszone Instellingen ............................................................................................ 134
24.11.15
Display instellingen ................................................................................................ 134
24.11.16
Cascade modus ..................................................................................................... 135
24.11.17
Overige Instellingen ............................................................................................... 135
24.11.18
Ketelinstellingen ..................................................................................................... 135
24.12
K
ETELGESCHIEDENIS
............................................................................................................ 135
24.13
F
OUTREGISTRATIE
................................................................................................................ 135
24.14
O
NDERHOUDSHERINNERING
.................................................................................................. 136
E93.1607.900 CB CH handleiding
7
1 INLEIDING
Deze handleiding is bestemd voor:
De installateur
De ontwerper van de technische installaties
De service engineer
De gebruiker (zie hfst 23).
Eco Heating Systems Groningen BV is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door het onjuist opvolgen
van deze instructies. Gebruik voor onderhouds- en reparatiedoeleinden alleen originele reserveonderdelen van
Eco Heating Systems Groningen BV.
Alle documentatie die door de fabrikant wordt geproduceerd, valt onder de auteursrecht wetgeving.
1.1 Afkortingen.
CB = Condenserende ketel
WW = Warm Water (drinkwater).
CV = Centrale Verwarming (voor centrale verwarming en/of indirect warm water).
BCU = burner control unit, brander automaat.
PCB = printed circuit board, printplaat (brander besturing).
PB = pixelbutton = Display unit / bedieningspaneel
2 VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN
Lees de volgende instructies aandachtig voordat de ketel wordt geïnstalleerd en/of in gebruik wordt ge-
nomen. Bewaar deze instructies bij de ketel.
"A. Deze ketel heeft geen waakvlam maar is voorzien van een automatische ontsteking. Probeer de brander niet
handmatig aan te steken."
“B. Controleer VÓÓR GEBRUIK rondom de ketel op eventuele gas lekkages. Zorg ervoor dat u ook vlak boven
de vloer controleert, want sommige gassen zijn zwaarder dan lucht en zullen tot vlak boven de vloer dalen."
“C. Gebruik dit apparaat niet als een onderdeel nat is geweest. Neem onmiddellijk contact op met een gekwalifi-
ceerde onderhoudstechnicus om het apparaat te inspecteren en eventueel onderdelen te vervangen."
Wat te doen als u gas ruikt:
Gebruik geen elektrische apparatuur.
Bedien geen schakelaars.
Sluit de gastoevoer.
Ventileer de ruimte (open de ramen en/of de buitendeuren van de ketelruimte).
Waarschuw onmiddellijk de installateur.
De fabrikant/leverancier is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door onnauw-
keurig volgen van deze montage-instructies. Alleen originele onderdelen mogen worden ge-
bruikt bij het uitvoeren van eventuele reparatie- of onderhoudswerkzaamheden.
Deze ketel kan worden gebruikt door kinderen van 8 jaar en ouder en personen met vermin-
derde fysieke, zintuigelijke of mentale capaciteiten of gebrek aan ervaring en kennis als zij
op een veilige manier toezicht hebben of geïnstrueerd zijn over het gebruik van deze ketel
en de mogelijke gevaren begrijpen.
De beschermingsklasse voor gastoestel type B23(P) is IP20.
Alleen met de speciale luchtinvoer (zie "Accessoires"), is de beschermingsklasse IPX4D.
WAAR-
SCHUWING:
Onjuiste installatie, aanpassingen, wijzigingen of onjuiste service en onderhoud kan materi-
ele schade, of persoonlijk letsel veroorzaken. Inbedrijfstelling, onderhoud en reparatie mogen
alleen uitgevoerd worden door een vakbekwaam installateur/ engineer, conform alle van toe-
passing zijnde normeringen en voorschriften. Lees deze manual en eventueel los meegele-
verde instructies en volg deze op voordat de ketel wordt geïnstalleerd of werkzaamheden
aan worden uitgevoerd.
E93.1607.900 CB CH handleiding
8
3 TECHNISCHE GEGEVENS CB KETELS
3.1 Functionele inleiding
De CB- verwarmingsketels zijn Cv-ketels met een zeer hoog rendement. Dit wordt bereikt door onder andere
gebruik te maken van een speciale warmtewisselaar van RVS. Door toepassing van deze wisselaar kunnen de
rookgassen worden afgekoeld tot beneden het condensatiepunt, waardoor extra warmte vrijkomt. Dit heeft een
direct positief effect op het rendement.
De CB-ketel is standaard ingesteld voor Aardgas (G25.3).
Gassen dienen te voldoen aan de Europese standaard EN 437. De gebruikte brandstof dient te voldoen aan de
zwavelnormen conform de Europese standaard. Maximaal toegestaan is een jaarlijkse piek gedurende een korte
periode van 150 mg/m
3
en een jaarlijks gemiddelde van 30 mg/m
3
.
Ketelbesturing omvat:
Cascaderegeling voor maximaal zestien ketels
Afstandsbediening en warmtevraagindicatie van elke ketel
Weersafhankelijke temperatuurregeling
Boiler- (warmwater-)regeling
Aansluitingen voor:
Aan/uit of modulerende thermostaat.
0-10 V-gelijkspanning voor onafhankelijke tem-
peratuurregeling
0-10 V-gelijkspanning voor onafhankelijke ver-
mogensregeling
Buitentemperatuur sensor.
Externe warmwater pomp of driewegklep.
Ketelpomp.
PWM-regeling voor externe ketelpomp.
Systeempomp
Externe stromingsschakelaar of externe beveiliging.
Gebouwbeheerssysteem
Externe systeem sensor.
Indirecte WW-sensor of aquastat.
Aanraakscherm.
Externe ontstekingstransformator.
3.2 Locatie van versienummers
Parameter Versie
- Deze staat op de kleine sticker op de zijkant van
de brander automaat.
v.A = “Versie A” bijvoorbeeld
Brander automaat hardware versie
– Deze staat op de tweede regel op de kleine stic-
ker op de zijkant van de brander automaat.
Bijv. 957MN25_3Rh4b
Software Versies van de brander automaat
- Druk op de menuknop , ga naar Informatie en vervolgens naar Softwareversies.
Informatie
Softwareversies
Ketelstatus
Geschiedenis Ketel
Error Log
i
Softwareversies
Display [63EF 83BC]
Ketel [5C79 14A9]
Toestel Groep 900MN
E93.1607.900 CB CH handleiding
9
3.3 Technische specificaties datasheet
ALGEMEEN
Product identificatienummer: 0063CT3633
Gas Apparaat Type B23(P), C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93
C(10)3,
C(11)3,
C(12)3,
C(13)3,
C(14)3
,C(15)3
Type ketel CB 85 CH CB 105 CH CB 125 CH CB 155 CH
Classificatie II2EK3P II2EK3P II2EK3P II2EK3P
Afmetingen (h x b x d) mm 845 x 440 x 530
Geschatte water inhoud liter 5.0 6.5 8.3 10.4
Gewicht (leeg) kg 77 79 83 86
Aan-/afvoer aansluiting (ketel) inch R 1” R 1” R 1” R 1¼”
Gasaansluiting inch R ¾ R ¾ R ¾ R 1”
Rookgasaansluiting parallel mm 100 100 100 150
Rookgasaansluiting concentrisch mm 100/150 100/150 100/150 N.A.
VERWARMEN Min-max waarden:
Belasting bovenwaarde (G20) kW 17,1 - 90,7 20,7 - 108,1 26,2 - 132,6 38,9 - 161.4
Belasting onderwaarde (G20) kW 15,4 - 81,7 18,6 - 97,3 23,6 - 119,4 35,0 - 145,3
Belasting bovenwaarde (G25,3) kW 17,4 - 88,6 20,8 - 105,7 26,4 - 129,7 39,3 - 158,0
Belasting onderwaarde (G25,3) kW 15,7 - 79,7 18,7 - 95,2 23,8 - 116,9 35,4 - 142,2
Belasting bovenwaarde (G31) kW 17,4 - 87,4 20,6 - 103,4 26,2 - 131,2 42,7 - 154,4
Belasting onderwaarde (G31) kW 16,0 - 80,5 19,0 - 95,2 24,1 - 120,8 39,3 - 142,2
Nominale output 80/60 °C (G20) kW 14,9 - 79,1 18,0 - 94,2 22,9 - 115,7 33,9 - 140,9
Vermogen bij 50/30 °C (G20) kW 16,0 - 85,1 19,5 - 101,8 24,7 - 124,7 36,4 - 151,0
Vermogen bij 37/30 °C (G20) kW 16,6 - 88,4 20,2 - 105,5 25,6 - 129,4 38,0 - 157,8
Vermogen bij 80/60 °C (G25,3) kW 15,2 - 77,0 18,1 - 92,3 23,1 - 113,4 34,3 - 137,9
Vermogen bij 50/30 °C (G25,3) kW 16,4 - 83,0 19,6 - 99,6 24,9 - 121,1 36,8 - 147,7
Vermogen bij 37/30 °C (G25,3) kW 17,0 - 88,4 20,3 - 105,5 25,8 - 129,4 38,4 - 157,8
Rendement 30% / 30 °C % 108,2% 108,4% 108,4% 108,6%
GASVERBRUIK Min-max waarden:
Aardgas (G20) m
3
/h 1,6 – 8,5 1,9 – 10,2 2,5 – 12,5 3,7 – 15,3
Aardgas (G25,3) m
3
/h 1,8 – 9,2 2,2 – 11,6 2,8 – 14,2 4,1 – 16,3
Propaan (G31)
1
m
3
/h 0,6 – 3,2 0,8 – 3,9 1,0 – 4,8 1,6 – 5,7
Gastoevoer druk no-
minaal
2
G20 mbar 20
G25,3 mbar 25
G31 mbar 37
OPMERKINGEN
1
Bij het gebruik van propaan moet een gereduceerde inspuiter worden geplaatst en moet de maximale venti-
latorsnelheid worden verlaagd
2
Min. en max. Gastoevoer druk:
p nom [mbar] p min [mbar] p max [mbar]
G20 20 17 25
G25,3 25 20 30
G31 37 25 57,5
E93.1607.900 CB CH handleiding
10
Type ketel CB 85 CH CB 105 CH CB 125 CH CB 155 CH
EMISSIE Min-max waarden:
CO
2
rookgas
3
G20 % 7,9 – 8,4 7,9 – 8,4 7,9 – 8,4 7,9 – 8,4
G25.3 % 8,2 – 8,4 8,2 – 8,4 8,2 – 8,4 8,2 – 8,4
G31 % 9.3 – 10.5 9.3 – 10.3 9.3 – 10.3 9.3 – 10.3
O
2
rookgas
3
G20 % 6,9 - 6,0 6,9 - 6,0 6,9 - 6,0 6,9 - 6,0
G25.3 % 6,1 - 5,7 6,1 - 5,7 6,1 - 5,7 6,1 - 5,7
G31 % 6.7 – 4.9 6.7 - 5.2 6.4 – 5.2 6.4 – 5.2
NOx klasse - 6 6 6 6
NOx emissie waarden t.b.v. Vamil
(mg/m
3
bij 3% O
2
) mg/m
3
29,0 23,6 23,0 26,2
Rookgastemperatuur bij verbrandings-
luchttemperatuur = 20 °C °C 60 - 90
Massa aanvoer rookgas (min/max) g/s 8,0 - 42 10 - 51 12 - 62 15 - 76
Beschikbare druk voor het rookgassys-
teem
4
Pa 200
INSTALLATIE
Weerstand ketel T = 20 K m.W.C 4,0 3,4 3,8 3,6
T = 25 K m.W.C 2,8 2,3 2,5 2,4
Keteldruk min-max. bar 1,0 – 6,0
Max. aanvoertemperatuur °C 90
ELECTRICITEIT
Maximaal opgenomen vermogen
5
W 190 280 280 280
Aansluitspanning / frequentie V/Hz 230 / 50
IP-klasse
6
- IPX4D
OPMERKINGEN
3
O
2
/ CO
2
van de eenheid gemeten/ingesteld zonder dat het voorpaneel van de ketel op zijn plaats zit.
4
Maximaal toegestane gecombineerde weerstand van rookgas- en luchttoevoerbuizen bij maximaal ver-
mogen
5
Maximaal opgenomen vermogen is gemeten zonder circulatiepomp.
6
Voor gastoestellen type B23 (P) alleen klasse IPX4D met speciale luchtinlaat (zie § 5.1 "Accessoires"),
anders is de beveiligingsklasse IP20. Zie figuren op de volgende pagina.
Gascategorie I2EK
Dit toestel is afgesteld voor de toestelcategorie K (I2K) en is hiermee geschikt voor het gebruik van G en G+
distributiegassen volgens de specificaties zoals die zijn weergegeven in de NTA 8837:2012 Annex D met een
Wobbe-index van 43,46 – 45,3 MJ/m
3
(droog, 0 °C, bovenwaarde) of 41,23 – 42,98 MJ/m
3
(droog, 15 °C, boven-
waarde).
Dit toestel kan daarnaast opnieuw worden afgeregeld voor de toestelcategorie E (I2E) en is dan geschikt voor het
gebruik van hoogcalorische distributiegassen met een Wobbe-index van 52,07 54,18 MJ/m
3
(droog, 0 °C, bo-
venwaarde) of 49,4 – 51,4 MJ/m
3
(droog, 15 °C, bovenwaarde). Voorwaarde voor het hoogcalorische distributie-
gas is dat de samenstelling niet meer dan 7% propaan, 12% ethaan, 1,5% koolstofdioxide, 0,5% waterstof en
1,8% waterdamp bevat waarbij het totale PE-getal (propaanequivalent) niet hoger dan 7% mag zijn.
Toelichting: Bovengenoemde grenswaarden voor de Wobbe-index zijn de waarden die gewaarborgd worden door
de tests volgens de toestelnorm EN 15502-2-1 met de extreme grensgassen die voor de genoemde toestelcate-
gorieën gelden, zoals vermeld in de NTA 8837.
E93.1607.900 CB CH handleiding
11
3.4 ERP-specificaties datasheet
Technische parameters volgens de Europese ERP-wetgeving (Energie gerelateerde producten):
Type Ketel:
CB 85 CH
CB 105 CH
CB 125 CH
CB 155 CH
Condenserende ketel: Ja Ja Ja Ja
Lage temperatuur ketel: Nee Nee Nee Nee
B11 ketel: Nee Nee Nee Nee
Warmteverwarming met warmtekrachtkoppeling: Nee Nee Nee Nee
Combinatie verwarming: Nee Nee Nee Nee
Een-
heid: Waarde Waarde Waarde Waarde
Nominale warmteafgifte kW 78,9 94,3 115,6 140,9
P-nominaal (P4) bij 60-80
C kW 78,9 94,3 115,6 140,9
Warmteafgifte (P1) 30% bij 30-37
C kW 25,2 31,6 38,8 46,5
Seizoensgebonden energie voor ruim-
teverwarming efficiëntie (ɳs). % 92,4 92,6 92,7 92,9
energie efficiëntie (ɳ4) at 60-80
C % 87,2 87,2 87,3 87,3
energie efficiëntie (ɳ1) at 30-37
C % 97,4 97,6 97,7 97,8
Aanvullend elektriciteitsverbruik
Bij volledige belasting (elmax). kW 0,183 0,271 0,280 0,278
Bij deellast (elmin) kW 0,024 0,023 0,027 0,031
In stand-by modus (Psb) kW 0,007 0,007 0,007 0,007
Overige
Stand-by warmteverlies (Pstby) kW 0,066 0,070 0,075 0,083
Stroomverbruik van de ontstekingsbran-
der (P
ign
) kW 0,000 0,000 0,000 0,000
Emissie (NOx) van stikstofoxiden
(EN15502-1:2012+A1:2015)
1
mg/kWh
23,1 21,3 23,9 20,1
Geluidsniveau, binnenshuis (EN 15036-
1:2006) dB 65,8 68,0 67,8 73,0
1
Deze normen worden gebruikt om waarden toe te wijzen volgens de BREEAM-normen
Bij het toepassen van een stof of gaas
kap in combinatie met twee 90° boch-
ten en eventueel een korte verticale
pijp is de ketel IPX4D
De ketel is IP20 als alleen
een stof of gaas kap wordt
toegepast
E93.1607.900 CB CH handleiding
12
EHS.T0200.50311 EHS.T0200.50321
4 AFMETINGEN & AANSLUITINGEN
4.1 CB-85-CH en CB-105-CH
CB-85-CH & CB-105-CH Parallel CB-85-CH & CB-105-CH Concentrisch
Aansluitingen Parallel Concentrisch
A Aanvoer BSP 1”
B Retour BSP 1”
C Condensaat Flexibele slang Ø 25/21 mm
D Gas BSP ¾”
Rookgas / Luchtinlaat 100 mm 100-150 mm
E93.1607.900 CB CH handleiding
13
EHS.T0200.50211 EHS.T0200.50221
4.2 CB-125-CH
CB-125-CH Parallel CB-125-CH Concentrisch
Aansluitingen Parallel Concentrisch
A Aanvoer BSP 1”
B Retour BSP 1”
C Condensaat Flexibele slang Ø 25/21 mm
D Gas BSP ¾”
Rookgas / Luchtinlaat 100 mm 100-150 mm
E93.1607.900 CB CH handleiding
14
4.3 CB-155-CH
CB-155-CH Parallel
Aansluitingen Parallel
A Aanvoer BSP 1¼”
B Retour BSP 1¼”
C Condensaat Flexibele slang Ø 25/21 mm
D Gas BSP 1”
Rookgas 150 mm
Luchtinlaat 150 mm
EHS.T0200.50111
E93.1607.900 CB CH handleiding
15
5 ACCESSOIRES EN UITPAKKEN
5.1 Accessoires
Afhankelijk van de geselecteerde besturing voor het centrale verwarmingssysteem en/of het mogelijk gebruik van
een warmwaterboiler/tank kunnen de volgende artikelen meegeleverd worden met de ketel.
Artikel Bestelnr.
Afdichting en montage (lijmen e.d.) kit 04 S022.000.001
LOCTITE® SI 5366™ 50ml S022.000.002
Buitentemperatuursensor: 10 kOhm@25°C -B3977 S022.500.020
Externe aanvoer temperatuursensor, plaatsing na open verdeler: 10 kOhm@25°C - B3977 S022.500.010
Pomp CB 85, CB 105 S022.500.011
Pomp CB 125 S022.500.012
Pomp CB 155 S022.500.013
Wifi / IP-module S022.500.006
Software + interfacekabel voor het programmeren van de ketel met een computer/laptop S022.500.015
Externe ontstekingstransformator S022.500.016
LPG Ombouw Kit CB 85 & 105 S022.500.001
LPG Ombouw Kit CB 125 S022.500.004
LPG Ombouw Kit CB 155 S022.500.010
Externe HW-Tank temperatuur sensor 10kOhm@25°C. Plaatsen in een tank dompelbuis. S022.500.009
Speciale luchtinlaat voor IPX4D-beveiliging op B23 (P) ketels CB 85, CB 105 en CB 125 S022.500.018
Speciale luchtinlaat voor IPX4D-beveiliging op B23 (P) ketel CB 155 S022.500.019
Externe aanvoer temp. sensor. Monteren aan de installatie zijde van de open verdeler S022.500.021
5.2 Uitpakken
De CB-ketel wordt geleverd met de volgende documenten en accessoires:
No
Omschrijving Aantal
1 “Installatie, service en gebruikers handleiding 1
2 Muur ophangbeugel met vergrendeling 1
3 Reserve moeren voor de montage van de branderplaat
(in een zakje opgehangen aan de gasklep in het toestel) 3
4 Reserve zekering voor de brander automaat
(op de brander automaat) 1
5 Onderste deel van de sifon (verpakt in een extra doosje bij de ketel) 1
Controleer de ketel direct na ontvangst op volledigheid en op eventuele onvolkomenheden. Beschadigingen die-
nen onmiddellijk aan de leverancier te worden gemeld.
E93.1607.900 CB CH handleiding
16
6 INSTALLATIE VAN DE CB
6.1 Afstanden tot de ketel
Aan alle zijden van de ketel dient tenminste 5 cm vrije ruimte te worden aangebracht tot wanden of kasten, 30 cm
boven de bovenzijde van de ketel en 25 cm onder de bodem/pomp van de ketel.
De installatieruimte dient te beschikken over de volgende voorzieningen:
230 V - 50 Hz geaarde voeding.
Open verbinding met het rioolsysteem voor het aftappen van condenswater.
Een muur of standaard om het gewicht van de ketel goed te ondersteunen.
Opmerking: De wand van de opstellingsruimte dient stevig genoeg te zijn om het gewicht van de ketel te kun-
nen dragen. Als dit niet mogelijk is, verdient het aanbeveling om de ketel m.b.v. een (cascade)rek te plaatsen.
6.2 Ketel Installatie Locatie Vereisten
Andere overwegingen met betrekking tot de locatie van de ketel.
De ventilatie van de technische ruimte dient te voldoen aan alle van toepassing zijnde eisen/voorschriften,
onafhankelijk van een eventuele open of gesloten uitvoering van de ketel.
Luchttoevoer en rookgasafvoer dienen te worden aangesloten door de buitenmuur en/of het dak.
De installatieruimte dient droog en vorstvrij te zijn.
De ketel bevat inwendig een ventilator, die lawaai produceert, afhankelijk van de warmtevraag. De ketel dient
zo geplaatst te worden, dat de mogelijke geluidsoverlast tot een minimum wordt beperkt. Het verdient aanbe-
veling om de ketel te bevestigen aan een betonnen/stenen wand.
In de ruimte dient voldoende verlichting aanwezig te zijn om veilig aan de ketel te kunnen werken.
Wanneer de ketel gesitueerd is op het hoogste punt van de installatie, dienen de aanvoer en retourleidingen
eerst 0,5 meter boven de ketel te worden geleid, alvorens deze leidingen worden aangesloten op het verwar-
mingssysteem. Met andere woorden: het waterniveau dient altijd boven de ketel te worden aangebracht en
een automatische ontluchter moet worden geplaatst in de aanvoer- of retourleiding. Tevens dient er een laag-
waterbeveiliging aan de installatiezijde te worden geplaatst.
Houd rekening met de plaatsing van de elektrische componenten in relatie tot de temperatuurgevoeligheid.
Zorg ervoor dat er een open aansluiting op het riool aanwezig is om het condensaat af te voeren. Deze aan-
sluiting dient lager te zijn gesitueerd dan de sifonaansluiting van de ketel.
Afstanden tot
muur, plafond en vloer in cm
A: Voorzijde B: Bovenzijde C: Zijkanten D: Achterwand
E: Onderzijde
Minimale service ruimte 15 30 5 0 25
Aanbevolen service ruimte 64 35 50 0 75
Afstanden tot ontvlambare materialen
1. Warmwater leidingen - minimaal 6 mm tot ontvlambare materialen.
2. Rookgasafvoer pijpen - minimaal 25 mm tot ontvlambare materialen.
Plafond
Muur
Pomp
E93.1607.900 CB CH handleiding
17
De ketel moet worden opgehangen en geïnstalleerd door een ervaren installateur in overeenstemming met alle
toepasselijke normen en voorschriften. De ingebruikname van de ketel moet worden uitgevoerd door een be-
kwame onderhouds-/servicetechnicus, die is getraind voor dit type ketel.
6.3 Montage van de ketel
Voordat de ketel wordt gemonteerd en geïnstalleerd, moeten de volgende aansluitingen in overweging worden
genomen:
Rookgas type, aansluitingen en beugels.
Luchttoevoersysteem en aansluitingen
Aanvoer- en retouraansluiting
Condensaat afvoer en overstortventiel
Stroomvoorziening (bij voorkeur de netaansluiting
boven de ketel)
Gas aansluit leiding.
Alle aansluitingen moeten spanningsvrij worden gemonteerd. Het gewicht van alle componenten moet
apart van de ketel worden ondersteund, zodat er geen druk op de ketelaansluitingen wordt uitgeoefend.
Dit kan van invloed zijn op de bevestigingspositie van de ketel.
Bepaal de positie van de ketel met behulp van de meegeleverde ophangbeugel of opstellingsframe (indien mee-
geleverd). Let hierbij op, dat de beugel en/of het frame horizontaal zijn aangebracht en dat de ketel niet voorover
hangt. Verstel zo nodig de ketel m.b.v. de stelbouten aan de achterzijde en de onderkant van de ketel (zie teke-
ning). Wanneer de stelbouten niet voldoende zijn, vult u de opening achter de bouten om de ketel op zijn plaats
te krijgen. De verticale positie van de ketel ligt tussen loodrecht en iets naar achteren (min. 0,5° - max 1,5°).
De ketel mag in de gemonteerde positie niet naar voren leunen.
3. Borg de ketel met de klembeu-
gel en twee bouten
2. Hang de
ketel op met
de ophang-
beugel over
de muurplaat
1. Bevestig de montagebeugel aan de
muur met schuine zijde naar boven
4. Stel de ketel verticaal
met de twee stelbouten
detail ophanging
Iets naar achter leunend (min. 0,5° - max
1,5°) om het condensaat goed af te voeren
Blokkeer de ophangbeugel
met de beveiligingsplaat en
de blokkeerbouten, voordat
de ketel verder wordt aange-
sloten. Dit om te voorkomen
dat de ketel eventueel van de
beugel valt. Gebruik geen
excessieve krachten bij het
aansluiten van de diverse lei-
dingen.
E93.1607.900 CB CH handleiding
18
7 AANSLUITINGEN
7.1 Ketel aansluitingen
1 - Aanvoer (warm water uit)
2 - Retour (koud water in)
3 - Gas
4 - Sifon reinigings punt.
5 - Condens afvoer
6 - Automatische ontluchter.
Spanning op de gasklep en fittingen kan leiden tot trillingen, vroegtijdige uitval van onderdelen en lek-
kage en kan leiden tot brand, ontploffing, schade aan eigendommen of ernstig letsel. Gebruik geen open
vlam om gaslekken te testen. Het niet naleven van deze instructies kan brand veroorzaken.
7.2 Aansluiting condens afvoer
De condens afvoer bevindt zich in het midden en aan de onder-
zijde van de ketel en heeft een slangafvoer van 19 mm. Verbind
deze flexibele slang met de riolering.
Gebruik alleen kunststof onderdelen bij de condens afvoer. Me-
talen leidingen zijn niet toegestaan.
Blokkering van deze afvoer kan de ketel beschadigen. De af-
voeraansluiting is correct aangesloten wanneer het condensaat
wegvloeit, bijvoorbeeld met behulp van een trechter. Eventuele
schade die ontstaat als de afvoer niet correct is geïnstalleerd,
valt niet onder de garantie van de ketel.
Er moet een open verbinding van de condensaatslang met de ri-
olering aanwezig zijn. Een mogelijk vacuüm in de riolering mag
er nooit toe leiden dat het condenswater uit de afvoer wordt ge-
zogen.
Voordat het onderste deel van de sifon wordt geplaatst, als de ketel in bedrijf wordt gesteld
en na onderhoudswerkzaamheden, moet de sifon ALTIJD compleet met water worden ge-
vuld.
Dit betreft een veiligheidsvoorziening: het sifonwater fungeert als afsluiter voor de
rookgassen uit de warmtewisselaar.
Deze kunnen anders via de condens afvoer in de stookruimte komen.
Het condensaat wat de ketel produceert heeft een bepaalde zuurgraad. Zorg dat de afvoer,
afvoerpijp en al het andere wat in contact komt met het condensaat bestand is tegen dit
zuur of neutraliseer het condensaat voordat het in de afvoer komt
1 2 3 4 5 6
Open aansluiting
op de
riolering.
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
19
7.3 Aanvoer- en retouraansluitin-
gen
Gebruik T-stukken voor het extern monteren
van het overstortventiel en de ketel ontluch-
tings afsluiter t.b.v. het onderhoud aan de ke-
tel. We adviseren om twee service-afsluiters te
plaatsen onder de ketel in de aanvoer- en re-
tourleiding. Dit om de ketel onafhankelijk van
het verwarmingssysteem te kunnen afsluiten
en eventueel te ontkoppelen.
Bij toepassing van een systeempomp moet
deze ALTIJD in de retourleiding van het sys-
teem worden aangebracht.
Gebruik geen chloorhoudende las- en/of sol-
deerhulpmiddelen voor het aansluiten van de
CV-leidingen.
7.4 Het expansievat
De capaciteit van het expansievat moet gese-
lecteerd worden op basis van de totale capaci-
teit van het verwarmingssysteem en de stati-
sche druk. Het advies is om het expansievat in
de retourleiding van het verwarmingssysteem
te installeren. Het kan eventueel gecombi-
neerd worden met de ketel-ontluchtings-afslui-
ter. Zie de tekening.
7.5 Overstort ventiel.
De ketel heeft geen intern overstortventiel. Deze dient in de aanvoerleiding nabij de ketel te worden geplaatst.
Als meerdere ketels in een cascadeopstelling worden geplaatst dient elke ketel zijn eigen overstort te hebben.
Het is aan te bevelen om deze te plaatsen in een T-stuk.
Het verdient aanbeveling om twee serviceafsluiters te plaatsen in de aanvoer- en retourleiding naar de ketel,
zodat de ketel zo nodig kan worden geïsoleerd van het systeem. Zorg ervoor dat de overstort is geplaatst tussen
de ketel en de serviceafsluiters. De waarde en maatvoering van de overstort dient door de installateur te worden
bepaald en moet voldoen aan alle van toepassing zijnde eisen/voorschriften.
7.6 Terugslagklep.
In alle CB-ketels is een terugslagklep geïnstalleerd in de gas-lucht mengbuis direct voor de brander. Deze terug-
slagklep voorkomt rookgasrecirculatie. Het voorkomen van recirculatie vermindert ook stand-by verliezen. Dit
geeft een hoger thermisch rendement.
De sifon moet altijd tot de rand
toe met water gevuld worden,
alvorens deze weer op de ke-
tel wordt gemonteerd.
Overstort-
ventiel
Aftap (afsluiter)
Service afsluiters
KETEL
EHS.T0501.100
Expansievat
E93.1607.900 CB CH handleiding
20
7.7 By-pass
De ketel heeft geen interne bypass. Als er meerdere thermostaatkranen zijn toegepast in het verwarmingssys-
teem, dient het systeem uitgevoerd te worden met een externe bypass om voldoende stroming te garanderen,
wanneer alle kranen dicht staan. In plaats van een bypass is het beter om een open verdeler toe te passen.
De ketelstroming kan ook worden beïnvloed wanneer een leiding van het verwarmingssysteem is geblokkeerd
door bijvoorbeeld bevriezing. Zorg ervoor, dat het gehele verwarmingssysteem vorstvrij geplaatst is en zo nodig
geïsoleerd of met een “tracing” (leiding verwarmingskabel) wordt uitgevoerd.
7.8 Pomp functionaliteit
Delta T controle:
Een hoog temperatuurverschil tussen toevoer en retour van de ketel kan duiden op een verstopte warmtewisse-
laar of filter, of een defecte pomp. De brander belasting neemt automatisch af wanneer het verschil in retour /
aanvoertemperatuur te hoog wordt. Zie § "Temperatuurbeveiliging".
7.9 Vorstbeveiliging
De ketel heeft een ingebouwde vorstbeveiliging, die automatisch de CV-pomp activeert als de retourwatertem-
peratuur naar de ketel lager is dan 10°C (programmeerbaar). Als de watertemperatuur onder de C komt (pro-
grammeerbaar), ontsteekt tevens de ketel. De pomp en/of de ketel schakelen weer uit, zodra de watertemperatuur
boven de 15°C uitkomt (programmeerbaar). De hier vermelde temperatuurwaarden gelden voor de temperaturen,
gemeten door de retoursensor van de ketel. Deze vorstbeveiligingsfunctie wordt niet actief in geval van eenal-
gemene blokkering” van de brander vraag.
LET OP: Deze vorstbeveiligingsfunctie beschermt alleen de ketel en niet het verwarmingssysteem. Omdat het
een programmeerbare functie betreft, valt een door vorst beschadigde ketel niet onder de garantie.
7.10 Het installeren van een zeef en/of vuilafscheider
Installeer altijd een filter en/of vuilaf-
scheider in de retourleiding van de ketel;
hierdoor blijft het water vrij van vervuilin-
gen en/of deeltjes. Als een waterfilter is
toegepast moet dit wekelijks (na installa-
tie) worden gecontroleerd en eventueel
worden gereinigd. Na verloop van tijd
kan dan de frequentie van reiniging wor-
den bepaald. Het advies is om een af-
sluiter voor en na het filter aan te bren-
gen, inclusief een ontluchter, waardoor
het filter eenvoudig is te verwijderen
voor onderhoud. Schoon water is enorm
belangrijk voor de ketel Geblokkeerde
en/of verstopte warmtewisselaars en
eventueel hierdoor veroorzaakte gevolg-
schade vallen niet onder de garantie.
SYSTEEM MET VUILAFSCHEIDER
SYSTEEM MET VUILFILTER
SYSTEEM MET VUILFITER EN VUILAFSCHEIDER
VUIL-
AFSCHEIDER
WATER RETOUR
VAN SYSTEEM
WATER TOEVOER
NAAR KETEL (S)
VUILAFVOER
AFSLUITER
ONTLUCHTINGS AFSLUITER
AFSLUITER
AFSLUITER
VUILFILTER
WATER
RETOUR VAN
SYSTE
E
M
WATER TOEVOER
NAAR KETEL (S)
WATER TOE-
VOER NAAR
KETEL (S)
ONTLUCHTINGS AFSLUITER
VUIL-
AFSCHEIDER
AFSLUITER
AFSLUITER
VUILAFVOER
AFSLUITER
VUILFILTER
WATER
RETOUR VAN
SYSTEEM
E93.1607.900 CB CH handleiding
21
7.11 Waterkwaliteit
De pH-waarde wordt bereikt als het wa-
ter is uitgewerkt en een constante sa-
menstelling heeft. Deze constante om-
standigheden zullen zich voordoen
wanneer na het vullen van het verwar-
mingssysteem (pH ongeveer 7) met
vers water, het water lucht kan verliezen
door de werking van het ontluchtings
ventiel en het opwarmen (condities van dood water). Als er een risico is op besmetting van het water, veroorzaakt
door elke vorm van vuil/chemicaliën in de periode na de installatie, moet een platenwisselaar worden gebruikt om
het ketelcircuit van het verwarmingscircuit te scheiden (zie afbeelding op de volgende pagina).
Het wordt geadviseerd om mogelijke lucht toevoer aan het water en waterlekkage van het centrale verwarmings-
systeem te voorkomen. Vers zuurstofrijk water kan de warmtewisselaar van de ketel beschadigen en dit
moet daarom worden voorkomen! Gebruikelijke plaatsen waar lucht het meest waarschijnlijk binnenkomt, zijn:
pakkingen in de zuigleidingen, pompen, luchtventielen die werken als een ontluchtingspijp, O-ringen/pakkingen,
bij afsluiters en vloerverwarmingsleidingen.
Wanneer een ketel in een nieuw systeem of een bestaande installatie wordt geïnstalleerd, moet de gehele instal-
latie worden gereinigd voordat de ketel in bedrijf wordt genomen. Het systeem moet worden gereinigd met behulp
van een systeemreiniger uit de onderstaande lijst of een gelijkwaardige water installatie-reiniger. Volg de instruc-
ties van de fabrikant van de reiniger. Het systeem moet daarna worden gedraineerd en grondig worden gespoeld
met schoon water om eventuele resten van reinigingsmiddelen te verwijderen. De systeemreiniger mag nooit
door de ketel gaan. Zie voor aanbevolen reinigingsmiddelen "7.13 Chemische waterbehandeling".
Gebruik geen reinigings- en afdichtingsmiddelen op basis van aardolie in het ketelsysteem, omdat deze de pak-
kingen kunnen beschadigen.
In alle verwarmingssystemen moet een microbellen luchtafscheider worden geïnstalleerd. Een ontluchter is geen
aanvaardbare vervanging voor een microbellen luchtafscheider en mag niet als enige worden gebruikt in de in-
stallatie. Een paar voorbeelden van acceptabele afscheiders zijn:
* Spirovent
* Caleffi Discal
Wanneer er gebruik wordt gemaakt van een automatisch vulsysteem voor de installatie dienen een aantal voor-
zorgsmaatregelen te worden genomen, zoals het installeren van een watermeter, waardoor de hoeveelheid toe-
gevoerd water geregistreerd wordt. Dit om eventuele lekkages tijdig te signaleren. Daarnaast is het verstandig
om de toegevoerde hoeveelheden water te monitoren in verband met de toevoer van grote hoeveelheden vers
en zuurstofrijk water (bij lekkage), die tot eventuele schade kan leiden aan de verwarmingsinstallatie met alle
bijbehorende onderdelen.
7.12 Gebruik van glycol
Om het risico op bevriezing te beperken, kan het gebruik van glycol worden overwogen. Alle materialen die in de
ketel zijn gebruikt, zijn bestand tegen glycol. Gebruik bij antivries in het systeem altijd een mono-propyleenglycol-
antivriesmiddel dat is goedgekeurd voor gebruik in verwarmingssystemen. Gebruik nooit ethyleenglycol in een
verwarmingssysteem, omdat het giftig is en de pakkingen kan beschadigen.
Glycol op zichzelf verzuurt vanwege thermische degradatie in de loop van de tijd. Hierdoor kan ernstige schade
aan componenten in het verwarmingssysteem, inclusief de ketel ontstaan. Daarom zijn er specifieke antivriespro-
ducten voor gebruik in verwarmingssystemen beschikbaar op de markt. Deze bestaan voornamelijk uit glycol,
maar hebben toegevoegde additieven die werken tegen corrosie aan de binnenkant en/of kalk (ketelsteen) vor-
ming. Een belangrijk deel van deze additieven zijn zogenaamde "balanceerders" die aan het product worden
toegevoegd om de stijging van de zuurgraad door de thermische degradatie van het glycol na verloop van tijd te
verminderen.
De chemische compatibiliteit van twee specifieke antivriesproducten is getest door de producent van de warmte-
wisselaar. Deze producten bestaan voornamelijk uit glycol, naast de beschreven additieven.
Als deze producten volgens de instructie worden gebruikt, zullen ze de ketel niet beschadigen.
Deze antivriesproducten zijn:
Fabrikant Type Samenstelling
Fernox Alphi 11 bestaat uit 97% mono-propyleenglycol, naast enkele additieven.
Sentinel X500 bestaat naar schatting tussen de 90-100% uit mono-propyleenglycol.
Rhomar Rhogard Gemengd met pure Propyleen Glycol
Verontreinigingen Maximaal toelaatbaar niveau
Eenheid
pH 7.5 tot 9.5
Totale hardheid CaCO
3
50 tot 150 mg/l
3.5 tot 10.5 °Clark
Aluminium deeltjes < 0.2 mg/L
Chloriden 150 Ppm
TDS 350 Ppm
E93.1607.900 CB CH handleiding
22
Wanneer u andere antivriesproducten op basis van glycol gebruikt, zorg er dan voor dat het een gelijkwaardig
product is als de drie hierboven genoemde producten die zich exact hetzelfde gedragen op alle materialen en
apparatuur in de verwarmingssystemen.
Maximale glycolconcentratie is 50%. Lees en volg de gebruiksaanwijzingen van de glycol leverancier.
Vanwege de hogere viscositeit van het glycolmengsel moet de opvoerhoogte van de pomp met 20% bij 40%
glycol verhoogd worden. Selecteer voor gebruik met glycol een pomp met glycol bestendige pakkingen.
Vanwege de lagere warmtecapaciteit van het glycolmengsel gaat het vermogen met ongeveer 10% terug bij 40%
glycol. Er is geen wijziging van de ventilatorsnelheid of maximale temperatuur instelling nodig.
Wanneer antivries in een systeem wordt gebruikt moet de pH- en waterkwaliteit van het systeem jaarlijks worden
gecontroleerd. Vervang het antivries elke 5 jaar of eerder op basis van de instructies van de fabrikant of als de
pH buiten het vereiste bereik valt.
7.13 Chemische waterbehandeling
Van diverse producten t.b.v. de behandeling van CV-water, is de chemische compatibiliteit uitgebreid getest op
de warmtewisselaars en de ketels. Zie hieronder de lijst met anti corrosie en verkalkings middelen bij de preven-
tieve en curatieve behandeling van gasgestookte cv-ketels. Volg de instructies van de fabrikant van het middel
bij het toevoegen aan het systeem. Hieronder een lijst van goedgekeurde middelen.
Anti Corrosie-/Verkalkings middelen en aanbevolen leveranciers
Producenten -> Fernox Sentinel Sotin ADEY
Remmers Protector F1 / Alphi 11 X100, X500 Sotin 212 MC1 +
Geluids onderdrukker X200
Universele reiniger Restorer X300
Slib verwijderaar Protector F1, Cleaner F3 X400 Sotin 212
Antivries Alphi 11 X500
Lekkage Leaker Sealer F4
Middel
Preventief
Curatief
Bij gebruik van chemicaliën of toe-
voegingen:
Volg de instructies van de fabrikant.
Lees de handleiding van de leverancier
voor de maximaal toegestane concentra-
tie/mengverhouding die mag worden ge-
bruikt bij de ketel.
De garantie op de ketel
vervalt als deze instructies niet exact
worden opgevolgd.
Noteer de gebruikte producten en meng-
verhouding in het logboek-, opstart-, con-
trole- en onderhoudslijst.
Protector F1 X
Cleaner F3 X X
X100 X
X200 X
X300 X
X400 X
X500 X
Alphi 11 X
Leaker Sealer F4 X
Stin 212 X
MC1+ X
E93.1607.900 CB CH handleiding
23
7.14 Spoel het systeem met schoon water
Het water dient vrij te zijn van eventuele deeltjes en/of vervuilingen. Hiervoor dient de gehele installatie na plaat-
sing uitgebreid gespoeld te worden met schoon water alvorens de ketel in bedrijf wordt genomen.
7.15 Pvc-leidingen in het verwarmingssysteem
Wanneer kunststof leidingen zonder zuurstofbarrière, bijv. vloerverwarming, in het verwarmingssysteem worden
gebruikt, moeten deze met een plaatwarmtewisselaar van het ketelsysteem worden gescheiden. Diffusie (door
het plastic) kan ervoor zorgen dat er lucht in het verwarmingssysteem komt. Dit kan de ketel, pompen en andere
componenten in het systeem beschadigen. Houd er rekening mee dat kunststof leidingen vaak worden gebruikt
in vloerverwarmingssystemen. Wanneer er geen maatregelen zijn genomen om te voorkomen dat er lucht in het
ketelsysteem komt, vervalt de garantie van de ketel en van alle ketelonderdelen.
7.16 Ontluchtings cyclus.
De ontluchtings cyclus is een veiligheidsfunctie die begint bij elke keer als de netspanning op de ketel wordt
ingeschakeld Deze cyclus wordt gebruikt om de lucht uit de warmtewisselaar te verwijderen. De ontluchtingscy-
clus start ook na een algemene reset (zoals de vergrendelingsfout reset of 24 uur reset)
Op het display verschijnt 'dAir' zolang de ontluchtingscyclus loopt. Tijdens deze cyclus wordt de pompmeerdere
malen UIT en AAN gezet. De gebruiker kan de cyclus afbreken door op een specifieke toets combinatie op het
display te klikken. Standaard duurt de "ontluchting"-cyclus ongeveer 14 minuten.
1e cyclus: De 3-wegklep beweegt naar de CV-positie en de ketel pomp wordt gedurende 10 seconden geacti-
veerd, gedeactiveerd gedurende 10 seconden, opnieuw geactiveerd gedurende 10 seconden en vervolgens op-
nieuw gedeactiveerd gedurende 10 seconden (DAir_Repeation_OnOff, wat betekent elke keer AAN/UIT/AAN/UIT
gedurende 10 seconden = 40 seconden in totaal).
• 2e cyclus: Deze begint wanneer de eerste cyclus is geëindigd. De 3-wegklep wordt naar de warmwaterpositie
verplaatst en herhaalt dezelfde cyclus van de pomp (DAir_Repeation_OnOff, wat betekent elke keer
AAN/UIT/AAN/UIT gedurende 10 seconden = 40 seconden in totaal).
Deze volgorde (1e cycli + 2e cycli) wordt DAir_Number_Cycles keer uitgevoerd (als DAir_Number_Cycles is 3,
duurt ‘ontluchting’ sequentie (3 x 40) x 2 = 240 seconden).
Tijdens de ontluchtingscyclus wordt geen warmtevraag verwerkt. Wanneer de waterdruk te laag is of de druksen-
sor een fout geeft, wordt de ontluchtingscyclus onderbroken totdat de water/sensordruk weer stabiel is. In dat
geval duurt de ontluchtingssequentie langer dan het geschatte aantal minuten.
E93.1607.900 CB CH handleiding
24
Het schema hieronder toont het gedrag van de 3-wegklep en ketel pomp gedurende één hele cyclus van de
ontluchtingscyclus met een DAir_Repeation_OnOff ingesteld op 2.
Relevante variabelen:
Specifieke
parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Reeks
Ontluchting config
Configuratie
voor
de
ontluchtingsfunctie 2:
Installateur 1 0:
24 uur
pomp
1:
Ontluchten
2:
Uitgeschakeld
Status ontluchting
Huidige toestand
van
de
ontluchtingsfunctie.
1:
Gebruiker - -
Ontluchting herhaling tellen
Aan/Uit
herhalingsteller
voor
een
ontluch-
tingscyclus
2:
Installateur 2 0 ... 255
Ontluchtingscycli
Aantal
ontluchtingscycli.
2:
Installateur 3 0 ... 255
7.17 Automatische vulsystemen
Als er een automatisch vulsysteem is geïnstalleerd, mag deze niet voor onbepaalde tijd worden opengelaten. Een
continue toevoer van vers water kan het systeem beschadigen (vers water brengt vers zuurstof in het sys-
teem). Het wordt aanbevolen om na een korte periode na de installatie van de ketel in een verwarmingssysteem,
de automatische toevoerklep te sluiten.
Wanneer er gebruik wordt gemaakt van een automatisch vulsysteem voor de installatie dient een aantal voor-
zorgsmaatregelen te worden genomen, zoals het installeren van een watermeter, waardoor de hoeveelheid toe-
gevoerd water geregistreerd wordt. Dit om eventuele lekkages tijdig te signaleren. Daarnaast is het verstandig
om de toegevoerde hoeveelheden water te monitoren in verband met de toevoer van grote hoeveelheden vers
en zuurstofrijk water (bij lekkage), die tot eventuele schade kan leiden aan de verwarmingsinstallatie met alle
bijbehorende onderdelen.
7.18 Waterdruk
Allereerst moet de installatie volgens alle geldende voorschriften en standaards ontworpen en gebouwd worden,
inclusief de voorgeschreven veiligheidsventielen. Deze laatste zijn direct van invloed op de drukregeling van de
ketel: houdt de maximumdruk altijd onder de openingsdruk van het veiligheidsventiel.
Sensor
In de ketel bevindt zich een waterdruksensor. Met deze sensor is de minimumdruk in de ketel 1,0 bar en de
maximumdruk 6,0 bar (sensorwaarden). Normaal behoord de waterdruk tussen de 1,5 en 2,0 bar te liggen.
De druksensor schakelt de ketel uit zodra de waterdruk beneden de 0,7 bar komt, en weer aan wanneer de
waterdruk toeneemt tot boven de 1,0 bar. Deze waarden zijn instelbaar via de ketelbesturing.
Hogedruksystemen (bijv. In hoge gebouwen)
Als er hogere drukken dan 6,0 bar in het verwarmingssysteem optreden, is de beste oplossing om het systeem
van de ketel te scheiden door middel van een platenwisselaar.
HW Stand
3-weg klep
CV Stand
3-weg klep
Ketel
pomp AAN
Ketel
pomp UIT
1
ste
cyclus 2
de
cyclus 1
ste
cyclus
E93.1607.900 CB CH handleiding
25
7.19 Installatievoorbeelden
7.19.1 V
OORBEELD VAN EEN SYSTEEM MET LAGE WEERSTAND
afsluiter
luchtafscheider
vuilafscheider
vuilfilter
overdrukventiel
sifon
pomp
Autom. ontluchter
expansievat
7.19.2 V
OORBEELD VAN EEN ENKELE KETEL MET OPEN VERDELER
(
VOORKEUR
)
afsluiter
luchtafscheider
vuilafscheider
vuilfilter
overdrukventiel
sifon
pomp
Autom. ontluchter
expansievat
open verdeler
KETEL
VERWARMINGSZONE
VERWARMINGSZONE
KETEL
E93.1607.900 CB CH handleiding
26
7.19.3
V
OORBEELD VAN EEN CASCADEOPSTELLING MET OPEN VERDELER
KETEL
P3
S3
P1P1
TERUGSLAGKLEP
(lage weerstand)
NIET VEERBELAST
P1
Ketel pomp
P3
Systeem pomp
S3
Open verdeler temp. sensor
VERWARMINGSZONE
KETEL
E93.1607.900 CB CH handleiding
27
8 POMP GRAFIEKEN
8.1 Hydraulische grafieken
Ketel verwarmingsverdeler weerstandsgrafiek
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
OPVOERHOOGTE [mwc]
STROMING [m3/u]
CB 85 HYDRAULISCHE GRAFIEK UPML25-105 PWM
BOILER PUMP INSTALLATION T=20K T=25K
POMP INSTALLATIE
KETEL
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
OPVOERHOOGTE [mwc]
STROMING [m3/h]
CB 105 HYDRAULISCHE GRAFIEK UPML25-105 PWM
BOILER PUMP INSTALLATION T=20K T=25K
KETEL POMP INSTALLATIE
E93.1607.900 CB CH handleiding
28
8.2 PWM-pompsturing bij CV-vraag
De ketel ondersteunt PWM-aansturing van de ketel pomp. De ketel pomp moduleert als er een warmtevraag is,
in de hydraulische grafiek is de minimum opvoerhoogte van de pomp en een maximale opvoerhoogte van de
pomp getekend. Dit is het gebied waarin de pomp zal moduleren. Ook de weerstand van het toestel wordt getoond
en de beschikbare rest opvoerhoogte voor de installatie zijde van het systeem. Tijdens elke andere vraag zal de
PWM-pomp werken met een vaste snelheid die is ingesteld met de Standaard Duty cycle parameter. De wijze
van modulatie wordt bepaald met de instelling Modulating_Pump_Mode.
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
OPVOERHOOGTE [mwc]
STROMING [m3/h]
CB 155 HYDRAULISCHE GRAFIEK UPMXXL 32-120 180 PWM
BOILER PUMP INSTALLATION T=20K T=25K
INSTALLATIE
KETEL POMP
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
OPVOERHOOGTE [mwc]
STROMING [m3/h]
CB 125 HYDRAULISCHE GRAFIEK UPMXL GEO 25-125 130
PWM
BOILER PUMP INSTALLATION T=20K T=25K
KETEL POMP INSTALLATIE
E93.1607.900 CB CH handleiding
29
8.3 Modulerende pomp instellingen.
Er zijn verschillende modulerende pomp instellingen in de software. Door een andere modus te selecteren, kan
het gedrag van de pomp worden gewijzigd. De volgende modulerende pomp instellingen zijn beschikbaar.
Modulerende
po
mp
instelling
Informatie
0:
Gedeactiveerd
Geen pomp modulatie; de PWM duty cycle is altijd 0%.
1: Delta temperatuur modulatie Berekende duty cycle om een delta temperatuur tussen de T-aanvoer sensor en
de T-retour sensor te creëren.
2: Vaste snelheid 20% Vaste duty cycle van 20%.
3: Vaste snelheid 30% Vaste duty cycle van 30%.
4: Vaste snelheid 40% Vaste duty cycle van 40%.
5: Vaste snelheid 50% Vaste duty cycle van 50%.
6: Vaste snelheid 60% Vaste duty cycle van 60%.
7: Vaste snelheid 70% Vaste duty cycle van 70%.
8: Vaste snelheid 80% Vaste duty cycle van 80%.
9: Vaste snelheid 90% Vaste duty cycle van 90%.
10: Vaste snelheid 100% Vaste duty cycle van 100%.
8.3.1 D
ELTA TEMPERATUUR MODULATIE
Wanneer pompmodus 1 Delta-temperatuur modulatie is geselecteerd, gaat de pomp moduleren om een delta van
T_Delta te creëren tussen de T_Supply- en T_Return-sensoren. Deze modulatie wordt alleen uitgevoerd als de
ketel brandt.
Wanneer de brander start, wordt de duty cycle gelijk aan de standaard Dutycycle-instelling gehouden gedurende
de tijd die is ingesteld bij parameter Burn Stabilize Time. Na deze tijd wordt de berekende PID duty cycle gebruikt.
Tijdens de aansturing verandert de duty cycle-output volgens onderstaande criteria:
• De werkelijke delta-temperatuur is groter dan de geselecteerde T_Delta
• De pompsnelheid neemt toe, dus heeft het warme water minder tijd om af te koelen. Dit geeft een
hogere T_Return-temperatuur.
• De werkelijke delta-temperatuur is kleiner dan de geselecteerde T_Delta
• De pompsnelheid neemt af, dus heeft het warme water meer tijd om af te koelen. Dit geeft een lagere
T_Return-temperatuur.
8.4 Pomp: maximaal elektrisch vermogen
Algemeen
- De inschakelstroom van een conventionele pomp is ongeveer 2½ x de nominale stroom.
- De maximaal toegestane schakelbare stroom van de brander automaat is 4 A.
- De totale stroom van brander automaat en gasklep is ongeveer 0,5 A, dus de totale stroom van extra
pompen en kleppen mag niet groter zijn dan 3,5 A. Gebruik externe relais als hogere stromen nodig zijn.
Pomp P1 - ketelpomp.
Deze pomp maakt GEEN deel uit van het apparaat. De toegestane maximale nominale stroom is 2 A, dus het
maximale elektrische vermogen is 230 VAC x 2 A = 460 W.
Pomp P2 - boilerpomp.
Pomp P2 is een warmwaterpomp, wat betekent dat het geen deel uitmaakt van het apparaat en ook wordt gebruikt
voor het verwarmen van een indirecte tank. De maximale nominale stroom van pomp P2 moet ook <2 A zijn.
3-wegklep.
De gecombineerde nominale stroom van pomp P1 en de 3-wegklep moet kleiner zijn dan 2 A.
Pomp P3 - systeempomp.
De nominale stroom van pomp P3 en de andere aangesloten pompen moeten gelijk of lager zijn dan 2 A.
Waarschuwing (EC-pompen):
Bij gebruik van een elektronische commutatiepomp met een hogere inschakelstroom dan 8 A, kan de brander
automaat niet worden gebruikt voor de stroomaansluiting vanwege de inschakelstroom van de elektronica van de
pomp. Sluit de pomp rechtstreeks aan op een externe voedingsbron.
Voor alle uitgangen geldt: maximale stroom 2 A per uitgang.
Totale output van alle stromen samen maximaal 3,5 A.
De inschakelstroom van de 3-wegklep en/of de circulatiepomp is maximaal 8 A.
WAARSCHUWING: Gebruik een externe relais als de pompstroom hoger is dan 2 A.
NOTICE
E93.1607.900 CB CH handleiding
30
9 ROOKGAS EN LUCHTTOEVOERSYSTEEM
9.1 Algemeen
De ketel is uitgevoerd met een overdruk-rookgassysteem. De beschikbare gezamenlijke druk voor de luchtinlaat
en rookgasafvoer is 200 Pa voor alle keteltypes.
De Cv-ketel is goedgekeurd als gesloten toestel waarbij de verbrandingslucht van buiten wordt aangezogen of
als open toestel waarbij de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gebruikt.
Alle rookgas producten worden direct naar buiten geventileerd. Het luchtrooster en, indien van toepassing, lucht-
inlaatpijpen moeten met de buitenlucht in verbinding staan. Onder geen enkel beding mag de ketel rookgassen
afvoeren door een schoorsteen van metselwerk. De interne beveiliging schakelt de ketel uit als de temperatuur
van de rookgassen te hoog wordt, waarna de ketel uitgeschakeld blijft totdat deze via een handmatig resetten
weer in bedrijf wordt geschakeld. Installaties moeten voldoen aan lokale eisen.
De kap aan de voorkant sluit de behuizing luchtdicht af en zorgt ervoor dat alleen lucht wordt toegevoerd door de
daarvoor bedoelde luchtinlaat pijp van de ketel. Zorg er daarom voor dat tijdens het gebruik van het apparaat de
kap aan de voorkant altijd juist is geplaatst.
Is de rookgasdruk hoger dan 200 Pa dan zal ook het vermogen van de ketel afnemen.
Belangrijk:
Installeer alle horizontale rookgas componenten met een hoek van naar beneden in de richting van de
ketel (ongeveer gelijk aan vijf centimeter voor elke meter). Als dit niet wordt toegepast, kan het conden-
saat zich ophopen in het rookgaskanaal en uiteindelijk een storing en/of uitval van de ketel geven.
Muurdoorvoeringen t.b.v. de rookgasafvoer worden over het algemeen gebruikt tot 80 kW. Het gebruik
van deze terminals met grotere capaciteiten zal onaangenaam grote condens wolken geven.
Als er een muur doorvoer wordt toegepast, bestaat de kans op ijsvorming op de buitendelen door het
opvriezen van het condensaat. Tijdens het ontwerp dient hiermee rekening gehouden te worden om
eventuele gevaarlijke situaties te voorkomen.
Omdat de rookgassen een lage temperatuur kunnen hebben, moeten er voor dit type hoogrendements-
ketels goedgekeurde rvs of kunststoffen rookgas pijpen worden toegepast. Deze materialen, inclusief de
pakkingen, moeten geschikt zijn voor overdruk rookgassystemen en een temperatuurklasse van T120
hebben. Dit betekent dat de onderdelen moeten zijn gecertificeerd voor gebruik bij temperaturen
van minimaal 120° C (zie ook de waarschuwingen hieronder).
Opmerking:
In het algemeen zijn ketels gecertificeerd met hun eigen rookgasmateriaal. De ketel mag alleen gebruikt worden
met toepassing van SS- of PP-rookgascomponenten die beschikbaar zijn bij M&G group of Burgerhout BV. en
geschikt zijn voor een overdrukklasse P1 of H1 en een temperatuurklasse van minimaal T120.
Voor rookgas type B23, C13, C33, C43, C53, C83 systemen, mogen alleen rookgas en luchttoevoer onderdelen
van de erkende leverancier M&G group (Muelink & Grol) of Burgerhout BV gebruikt worden en alleen de onder-
delen die in de DoP (prestatieverklaring): “Nr. 001-MG-PP DoP" en nr. 001-MG-RVS DoP" worden genoemd. (Met
uitzondering van O4 en O5) De betreffende DoP's zijn te vinden op de website van Muelink & Grol
https://www.mg-flues.com/certifications/
WAARSCHUWING:
Lees voor installatie eerst de installatiehandleiding(en) van de leverancier van de
rookgas- en luchttoevoeronderdelen die bij de onderdelen zijn gevoegd. Handleidin-
gen voor geleverde onderdelen zijn te vinden op:
www.mg-flues.com/instructions/ en http://burgerhout.nl/documenten/handleidingen/
De hieronder genoemde handleidingen voor onderdelen geleverd door ECO HS zijn van toepassing:
- Voorschriften met betrekking tot rookgassystemen PP(s)
- Installatie instructies klemmen: Checklist
- Installatie instructies Skyline 3000
- Installatie instructie Multiline PP (Cascade)
WAARSCHUWING:
Gebruik nooit aluminium (bevattende) rookgasmaterialen voor deze ketel.
PP pijpen mogen niet van isolatie worden voorzien.
E93.1607.900 CB CH handleiding
31
Een paar voorbeelden van rookgasmateriaal geschikt voor ECO ketels:
Voorbeeld CE code voor PP (kunststof): EN14471 T120 P1 W 2 O(30) I C/E L.
Voorbeeld CE code voor roestvrijstaal: EN1856-1 T250 P1 W V2-L50040 O (50)
Let erop, dat bij het selecteren van rookgassystemen aan de minimale eisen wordt voldaan. Selecteer dus alleen
rookgasmaterialen die dezelfde of betere eigenschappen hebben dan in de tabel.
WAASCHUWING:
Plaats geen benzine of andere licht ontvlambare gassen of vloeistoffen in de nabijheid
van deze ketel of andere apparatuur.
Het is niet toegestaan om niet-metalen lucht toevoerbuizen te voorzien van thermische
isolatie
Aansluitmaten: diameters en toleranties:
mat toestel d
nom
[mm]
D
uitwendig
[mm]
D
inwendig
[mm]
L
insteek
[mm]
RVS CB 85, CB 105, CB 125 100
100 +0,3/ -0,7
101 +0,3/ -0,3
50 +2/ -2
RVS CB 155 150
150 +0,3/ -0,7
151 +0,5/ -0,5
50 +2/ -2
PP CB 85, CB 105, CB 125 100
100 +0,6/ -0,6
50 +20/ -2
PP CB 155 150
150 +0,9/ -0,9
50 +20/ -2
Meerdere ketels kunnen worden aangesloten op een gezamenlijke rookgasafvoer. Deze rookgasafvoersystemen
voor cascade-installaties moeten altijd worden ontworpen als nuldruk- of onderdruk-systemen; dit om een moge-
lijk risico van recirculatie van de rookgassen te voorkomen. Neem contact op met de rookgas afvoer leverancier
voor specifieke informatie en systeemontwerp. Zie de cascade-installatievoorschriften voor meer informatie over
deze systemen. Zie ook het cascade hoofdstuk voor deze installaties.
9.2 Polypropyleen
Deze ketels zijn goedgekeurd voor gebruik met een polypropyleen rookgas pijp van de vermelde fabrikanten.
Alle delen moeten voldoen aan de vermelde opties in deze handleiding en ook geschikt zijn voor een enkele wand
of muur. Zie de instructies van de fabrikant voor beugelen en onderdelen.
Het gehele lucht en rookgas systeem moet voldoen aan de vereisten voor standaarddiameters en equivalente
lengtes.
9.2.1 F
LEXIBEL POLYPROPYLEEN
Het wordt aanbevolen om flexibele buis/pijpen te verwerken (buigen) bij ruimte temperaturen boven C. De
bochten mogen niet groter zijn dan 45° en ALLEEN worden geïnstalleerd in verticale of bijna verticale installaties.
9.3 RVS-rookgassysteem.
Dit product is goedgekeurd voor gebruik met roestvrijstalen rookgassystemen van de vermelde fabrikanten.
9.4 Luchttoevoer
Wanneer een luchttoevoerkanaal vanaf de buitenkant van het gebouw op de ketel aangesloten, dan wordt de
ketel als een gesloten ketel beschouwd.
Het luchttoevoerkanaal mag PVC, PP of RVS zijn.
LEES DE HANDLEIDING VAN DE LEVERANCIER VAN HET ROOKGAS SYSTEEM ZORG-
VULDIG DOOR.
Gebruik alleen de vermelde materialen en rookgassystemen.
Mix geen systemen van verschillende typen of fabrikanten. Het niet naleven kan leiden
tot ernstig persoonlijk letsel of aanzienlijke materiële schade.
Installaties moeten voldoen aan de van toepassing zijnde nationale en lokale voor-
schriften.
De installatie van een rvs-rookgassysteem moet voldoen aan de installatie-instructies
van de fabrikant van het rvs-rookgassysteem, welke bij het rookgassysteem zijn gele-
verd.
LET OP
WAA
R
SCHUWING
LET OP
E93.1607.900 CB CH handleiding
32
9.4.1 K
WALITEIT VERBRANDINGSLUCHT
.
Verbrandingslucht moet vrij zijn van deeltjes en/of vervuilingen. Denk hierbij onder meer aan chloor, ammoniak
en/of loogzouten, stof, zand en stuifmeel. Ketels, die in de buurt van een zwembad, wasmachine, chemische
industrie of wasserette worden geïnstalleerd, kunnen hiermee te maken krijgen.
9.4.2 L
UCHTTOEVOER DOOR VOCHTIGE RUIMTES
Als het luchttoevoerkanaal door een vochtige ruimte loopt (bijvoorbeeld een kas), moet het kanaal dubbelwandig
worden uitgevoerd en/of worden geïsoleerd. Dit om eventuele condensvorming aan de buitenzijde van het kanaal
te voorkomen. Het is niet mogelijk om de binnenzijde van de luchttoevoerkanalen te isoleren, daarom moet men
er zeker van zijn, dat ook hier geen condensvorming kan plaatsvinden.
Bij dak montage moet de luchttoevoer beschermd worden tegen eventuele regen, zodat er geen regenwater de
ketel instroomt.
9.4.3 L
EIDINGMATERIALEN LUCHTINLAAT
De luchtinlaatpijp(en) moeten lekvrij worden aangesloten. Neem luchtinlaatpijpmaterialen uit de volgende lijst:
PVC / PP
Flexibel propyleen buis.
Verzinkte stalen ontluchtingspijp met afdichtingen, zoals aangegeven in dit hoofdstuk.
9.5 Lucht uit de stookruimte
Bij utiliteits toepassingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de ketel, mag deze worden geïnstalleerd met alleen
een rookgas pijp, terwijl verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gebruikt. Voor deze toepassing, moeten de
volgende voorwaarden en overwegingen worden opgevolgd.
De stookruimte MOET worden voorzien van openingen van de juiste grootte om voldoende verbrandings-
lucht te garanderen. Deze ventilatieopeningen moeten open zijn en mogen niet gesloten of geblokkeerd
zijn. Vereisten in overeenstemming met nationale en lokale normen zijn bijv. NEN 3028 en BS 6644.
Tijdens normale werking zal er een merkbare toename zijn van het geluidsniveau vanaf de inlaatlucht-
opening.
Luchttoevoersysteem en -aansluitingen moeten voldoen aan de standaard luchttoevoer instructies die in
deze handleiding zijn beschreven.
9.5.1 L
UCHTVERVUILING
Zwembad- en schoonmaak producten en gewone huishoudelijke en hobbyproducten bevatten vaak fluor- of
chloorverbindingen. Wanneer deze chemicaliën door de ketel worden aangezogen, kunnen ze sterke zuren vor-
men. Het zuur kan de ketel aantasten, waardoor ernstige schade ontstaat en er mogelijke een dreiging van lek-
kage van rookgas of het lekken van ketelwater in het gebouw kan ontstaan.
Lees de informatie in de onderstaande lijst over verontreinigingen en ruimtes die deze kunnen bevatten. Als er
verontreinigende chemicaliën aanwezig zijn in de omgeving van de luchtinlaat van de ketel, laat dan uw installa-
teur de lucht toevoer opnieuw aanleggen en breng deze dan naar een andere locatie, zoals beschreven in deze
handleiding.
De ketel mag, bijvoorbeeld, nooit in een wasruimte of ruimte met zwembad voor-
zieningen worden geplaatst, deze locaties zullen altijd gevaarlijke verontreinigingen
bevatten.
Voorkom mogelijk ernstig persoonlijk letsel en controleer op ruimtes en producten
uit de onderstaande lijst met verontreinigingen voordat u de ketel of de lucht toevoer
pijpen installeert.
Als er verontreinigingen worden gevonden, MOET u:
- verontreinigingen permanent verwijderen, of
- luchtinlaat en ventilatieroosters naar andere ruimtes verplaatsen.
De installatieruimte moet voldoende ventilatieopeningen hebben. Deze ventilatie-
openingen moeten open zijn en mogen niet afgesloten of geblokkeerd zijn. Vereis-
ten in overeenstemming met nationale en lokale normen, bijv. NEN 3028 en BS
6644.
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
33
Corroderende producten en ruimtes
Te vermijden
producten
:
Spuitbussen die chloor/fluorkoolwaterstoffen bevatten
Haar styling producten
Gechloreerde was/reinigingsmiddelen
Chloorhoudende zwembadchemicaliën
Calciumchloride, gebruikt voor ontdooien
Natriumchloride, gebruikt voor waterontharding
Koelmiddel lekkage
Verf- of lak verwijderaars
Zoutzuur
Cement en lijm
Antistatische wasverzachters die worden gebruikt in wasdrogers
Bleekmiddelen van het chloortype, detergentia en schoonmaakmiddelen die in huishou-
delijke wasruimtes worden aangetroffen
Lijmen voor het bevestigen van bouwproducten en andere soortgelijke producten
Ruimtes
die
waarschijnlijk verontreinigingen bevatten:
Stomerij/wasruimten en rondom deze vestigingen
Zwembaden
Metaalfabrieken
Schoonheidssalons
Koeltechnische reparatiewerkplaatsen
Fotoverwerkingsinstallaties
Auto carrosseriebedrijven
Kunststof fabrieken
Meubel bewerkingsruimtes en andere ruimtes voor meubels
Nieuwe bouwconstructie
Bij verbouwingen
Garages met werkplaatsen.
9.6 Luchttoevoer installatie en onderdelen.
Luchttoevoer aansluitingen die gebruikt worden voor apparaten die gebruik maken van natuurlijke trek mogen
niet op een systeem met mechanische ventilatie of overdruk worden aangesloten.
De rookgaspijpen voor dit apparaat mogen niet eindigen:
1. boven openbare looppaden;
2. in de buurt van ventilatieroosters, kruipruimtes of andere ruimtes waar condens of damp een gevaar of mate-
riële schade kunnen veroorzaken;
3. waar condensaatdampen schade kunnen veroorzaken of de werking van regelaars, overdrukkleppen of andere
apparatuur nadelig kunnen beïnvloeden.
E93.1607.900 CB CH handleiding
34
9.7 Ketelcategorieën – type rookgassystemen.
Voor C43 en cascade zie de handleidingen op de website van de leverancier: http://www.ecohs.nl/
Type volgens EN 15502-2-1: 2012 Uitvoering Beschrijving
C10(3)
Gesloten of
open
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde of uit de
stookruimte
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-
kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal materiaal: PP of SS, CE goedge-
keurd
* max. collector rookgasdruk: 25pa
WAARSCHUWING:
Neem contact op met uw ketelleverancier als er an-
dere dan M&G rookgasmaterialen worden gebruikt,
C11(3)
Gesloten of
open
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde of uit de
stookruimte
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-
kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS zoals
aangegeven in het C11 rookgas manual
* max. collector rookgasdruk 85pa
Raadpleeg de handleiding van de C11 gemeen-
schappelijke rookgassystemen om het rookgassys-
teem te calculeren.
C(12)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-
kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal: Materiaal: PP of SS, CE goedge-
keurd
* max. collector rookgasdruk: 25pa
E93.1607.900 CB CH handleiding
35
C(13)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde
rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-
gebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen..
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS
zoals aangegeven in het C11 rookgas ma-
nual
* max. collector rookgasdruk 85pa
C(14)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde
rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-
gebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal: Materiaal: PP of SS, CE
goedgekeurd
* max. collector rookgasdruk: 85pa
C(15)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde
rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-
gebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) technical specifications datasheet
* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS
zoals aangegeven in het C11 rookgas ma-
nual
E93.1607.900 CB CH handleiding
36
Type volgens EN 15502-2-1: 2012 Uitvoering Beschrijving
B23(P)
Open
Luchttoevoer
vanuit de ruimte
* Dakdoorvoer.
* Zonder trekonderbreker
* Luchttoevoer uit de ruimte
* P = overdruk systemen
Zie: voorbeeld C
Let op: De ruimte moet voldoende roos-
ters hebben om de benodigde verbran-
dingslucht binnen te laten. Deze roosters
mogen niet gesloten of geblokkeerd zijn
Voor eisen, zie NEN 3028 hoofdstuk
6.5. en BS 6644.
Opmerking: voor beschermingsklasse
IPX4D is een speciale luchtinlaat nodig
(accessoire, zie § 5.1).
C13
Gesloten
Luchttoevoer
van buiten
* Muurdoorvoer.
* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer
in dezelfde luchtdrukzone.
(een combi muurdoorvoer bijvoorbeeld).
Zie: - voorbeeld E
C33
Gesloten
Luchttoevoer
van buiten
* Dakdoorvoer
* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer
bevinden zich in dezelfde luchtdrukzone
(een gecombineerde dakdoorvoer bij-
voorbeeld).
Zie: - voorbeeld B
Concentri-
sche muur-
doorvoer
Concentrische dak doorvoer
concentrische/
parallel
adapter
B23
Speciale
invoer
Rookgas afvoer
E93.1607.900 CB CH handleiding
37
C53
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
*Apart luchttoevoer kanaal
*Apart rookgas afvoer kanaal
* Luchttoevoer en rookgas afvoer bevinden
zich in verschillende druk zones. Maar niet
in tegenover elkaar liggende wanden.
Zie: Voorbeelden van veel voorkomende op-
stellingen - voorbeeld F
C43
EHS.D0500.5010.400
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
Een type C4-toestel met een ventilator stroom-
opwaarts van de verbrandingskamer/warmte-
wisselaar.
C63 - voorbeeld
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
* Toestel geleverd zonder rookkanaal/luchtin-
laat terminals
* De rookgasonderdelen maken geen deel uit
van de ketel. De ketel is bedoeld om te wor-
den aangesloten op een afzonderlijk goedge-
keurd en apart verkocht systeem voor de toe-
voer van verbrandingslucht en afvoer van
verbrandingsproducten.
Condensaat mag naar de ketel gaan.
* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer niet op
tegenoverliggende wanden
* Technische gegevens:
nominale T
rookgas
85°C
nominale Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximale T
rookgas
90°C
laaglast T
rookgas
35°C
laaglast Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominale % CO
2
zie 3.2.1
1)
max. toegestane trek 70Pa
max. toegestane drukval inlaat -
uitlaat 200Pa
max T
luchttoevoer
40°C
max recirculatie 10%
1) Tabel Technische specificaties
Zie: voorbeeld A
Rookgas
afvoer
Lucht
inlaat
dak doorvoer
Dak doorvoer
Rookgas
afvoer
Lucht inlaat
E93.1607.900 CB CH handleiding
38
C83
EHS.D0500.5010
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
* Aparte luchttoevoer pijp door buitenmuur.
* Rookgas afvoer door een aparte of gezamen-
lijke gebouw gebonden rookgasafvoer ka-
naal.
* Luchttoevoer en Rookgas afvoer bevinden
zich in verschillende drukzones.
* Het is niet toegestaan dat er condens van de
rookgas pijp via de ketel wegvloeit.
* Technische data:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
rookgas
90 °C
min. belasting T
rookgas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) technische specificaties datasheet
* Rookgas pijp: Materiaal: PP of RVS
CE gekeurd
C93
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
Type C93. Een type C9-toestel met een venti-
lator stroomopwaarts van de verbrandingska-
mer/warmtewisselaar.
Minimaal benodigde diameter/doorsnede:
ketel diameter oppervlak
CB 85, 105, 125 100 mm 7854 mm
2
CB 155 150 mm 17671 mm
2
Lucht inlaat
Rookgas afvoer
Lucht inlaat
E93.1607.900 CB CH handleiding
39
9.8 C63 gecertificeerd
Als een ketel C63 is gecertificeerd, dienen de onderdelen van het rookgas- en luchttoevoersysteem een afzon-
derlijk CE-keurmerk te hebben, volgens de gebouwen producten regelgeving.
De onderdelen moeten bestand zijn tegen condensvorming (W) en transport, overdruk (P1) en moeten een mini-
male temperatuurklasse van T120 hebben. Ook moet het voldoen aan de vereisten in hoofdstukken 6.4 en 6.5.
CE lijst rook-
gasmateriaal
Europese
standaard
Temperatuurklasse
Drukklasse
Bestendigheid tegen
condensaat
Corrosie Bestendig-
heids klasse
Metaal: specificaties
voering
Roet brand-
bestendigheids
klasse
Afstand tot brand-
baar Materiaal [cm]
Kunststoffen:
locatie
Kunststoffen:
brandgedrag
Kunststoffen:
behuizing
min. eis PP EN 14471 T120 P1
W 1 O 30 I of E C/E L
min. eis RVS EN 1856-1
T120 P1
W 1 L20040
O 40
9.9 In- en uitlaathoogtes op een plat dak.
Hoogte A
Dit is de hoogte van de luchttoevoer. NB: een beschermkap
is nodig om instroom van regenwater te voorkomen.
Wanneer toevoer en afvoer zijn gemonteerd op een plat dak,
dient de luchttoevoer tenminste 60 cm boven het dakoppervlak
uit te steken en tenminste 30 cm boven het maximale sneeuw-
niveau.
Voorbeeld 1:
Wanneer het maximale sneeuwniveau op het dak 45 cm be-
draagt, dient de hoogte van de luchttoevoer 45+30=75 cm te be-
dragen. 75 cm is hoger dan 60 cm en daarom de juiste hoogte.
Voorbeeld 2:
Wanneer het maximale sneeuwniveau op het dak 15 cm be-
draagt, dient de hoogte van de luchttoevoer 15+30=45 cm te be-
dragen. Dit is minder dan 60 cm en daarom dient deze hoogte
60 cm te worden.
Hoogteverschil B
Dit is de afstand tussen de rookgasafvoer en de luchttoe-
voer.
De rookgasafvoer dient minimaal 70 cm hoger te liggen dan de
luchttoevoer. Advies is om de rookgasafvoer uit te voeren met
een conische uitgang.
Als er geen luchttoevoer op het platte dak is gesitueerd,
dient de rookgasafvoer minimaal 100 cm boven het dakop-
pervlak uit te steken.
Afstand C
De horizontale onderlinge afstand op dak niveau.
Deze dient minimaal 70 cm te bedragen.
C
E93.1607.900 CB CH handleiding
40
9.10 Rookgas- en luchttoevoer -weerstandstabel
In het volgende gedeelte worden voor vijf kenmerkende rookgasuitlaat en luchtinlaatconfiguraties de maximale
lengten van de rechte pijpen berekend. Eerst worden alle weerstandswaarden voor componenten weergegeven
in de volgende tabel:
PARALLEL CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Ø
WEERSTAND
[Pa]
ROOKGAS
100
Rechte buis/m
2
.
8
4
.
0
6
.
0
45° bocht
6
.
4
9
.
0
13
.
6
90° bocht
10
.
2
14
.
5
21
.
9
Rookgasafvoer zeta=0.05
0
.
5
0
.
8
1
.
2
Rookgasafvoer zeta=1.0
10
.
8
15
.
3
23
.
0
Rookgasafvoer zeta=1.5
16
.
2
22
.
9
34
.
5
130
Rechte buis/m 0.7 1.0 1.5 2.2
45° bocht 1.3 1.8 2.7 4.0
90° bocht 3.0 4.3 6.4 9.5
Rookgasafvoer zeta=0.05 0.2 0.3 0.4 0.6
Rookgasafvoer zeta=1.0 3.6 5.1 7.7 11.4
Rookgasafvoer zeta=1.5 5.4 7.7 11.6 17.2
150
Rechte buis/m 0.4 0.6 0.9
1
.
3
45° bocht 0.7 0.9 1.4
2
.
1
90° bocht 1.6 2.2 3.3
4
.
9
Rookgasafvoer zeta=0.05 0.1 0.1 0.2
0
.
3
Rookgasafvoer zeta=1.0 2.0 2.8 4.3
6
.
3
Rookgasafvoer zeta=1.5 3.0 4.3 6.4
9
.
5
Dak terminal 3.4 4.8 7.3
10
.
8
verloopstuk 150 tot 130 2.1 3.0 4.5
6
.
6
LUCHTTOEVOER
100
Rechte buis/m 3.2
4.6
6.9
45° bocht 7.4
10.5
15.7
90° bocht 11.9
16.8
25.3
luchtinvoer zeta=1.0 12.5
17.7
26.7
130
Rechte buis/m 0.8 1.1 1.7 2.5
45° bocht 1.5 2.1 3.1 4.6
90° bocht 3.5 4.9 7.4 11.0
luchtinvoer zeta=1.0 4.2 5.9 9.0 13.3
150
Rechte buis/m 0.5 0.7 1.0
1
.
5
45° bocht 0.8 1.1 1.6
2
.
4
90° bocht 1.8 2.6 3.9
5
.
7
luchtinvoer zeta=1.0 2.3 3.3 5.0
7
.
3
LET OP: Deze tabel mag slechts gebruikt worden voor separate rookgasafvoer-
/luchttoevoersystemen en niet voor gemeenschappelijke rookgassystemen van
ketels in cascade.
* Reduceer nooit de buisdiameters t.o.v. de ketelaansluitingen
Waarden afgedrukt in grijs gelden voor buisdiameters groter dan de ketelaansluiting.
LET OP: Deze tabel mag slechts gebruikt worden voor separate rookgasafvoer-/luchttoevoersystemen en niet
voor gemeenschappelijke rookgassystemen van ketels in cascade.
Ketel
CB 85
CB
105
CB 125
CB 155
Ø mm
CONCENTRISCH
WEERSTAND
[Pa]
ROOKGAS
100/150
rechte buis/m
2
.
9
4
.
1
6
.
2
45° bocht
6
.
4
9
.
0
13
.
6
90° bocht
10
.
2
14
.
5
21
.
9
dak terminal
31
.
2
44
.
3
66
.
7
muur terminal
10
.
8
15
.
3
23
.
0
adapter
0
.
4
0
.
6
0
.
9
LUCHTTOE-
VOER
100/150
Rechte buis/m
9
.
2
13
.
1
19
.
7
45° bocht
8
.
1
11
.
4
17
.
2
90° bocht
11
.
7
16
.
6
25
.
1
dak terminal
43
.
3
61
.
4
92
.
4
muur terminal
43
.
3
61
.
4
92
.
4
adapter
39
.
2
55
.
6
83
.
8
ROOKGASUITLAAT
zeta=0
open uitlaat
zeta=0,05
conische uitlaat
H/D=1,0
zeta=1,0
H/D=0,5
zeta=1,5
LUCHTINLAAT
H/D=1,0
zeta=1,0
CONCENTRISCHE
ROOKGASUITLAAT
LUCHTINLAAT
DAK
MUUR
E93.1607.900 CB CH handleiding
41
9.11 Voorbeelden van veel voorkomende opstellingen.
A: Systeem met aparte rookgasafvoer en luchttoevoer. C63
B: Systeem met aparte rookgasafvoer/luchttoevoer en concentrische dak doorvoer. C33
C: Aparte rookgasafvoer (luchttoevoer vanuit de technische ruimte). B23
D: Concentrische kanalen voor rookgasafvoer / luchttoevoer (dak doorvoer) C33
E: Concentrische kanalen voor rookgasafvoer / luchttoevoer (muurdoorvoer) C13
F: Aparte luchttoevoer pijp & rookgaspijp in verschillende drukzones C53
OPMERKING: voor deze voorbeelden worden specifieke weerstandswaarden gebruikt van ECO-HS
rookgas- en luchttoevoer delen. Andere leveranciers kunnen afwijkende waarden hebben!
9.11.1 V
B
A:
S
YSTEEM MET APARTE ROOKGASAFVOER EN LUCHTTOEVOER
.
Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 155
Rookgas
Diameter: 150 mm aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 9 1,3 11,7
Bocht 90° 2 4,9 9,8
Rookgasafvoer zeta=1,0 1 6,3 6,3
Totale weerstand rookgasuitvoer: 27,8
Luchttoe-
voer
Diameter: 150 mm aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 8 1,5 12,0
Bocht 90° 2 5,7 11,4
Luchtinlaat zeta=1,0 1 7,3 7,3
Totale weerstand luchttoevoer: 30,7
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 58,5
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is functioneel.
OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS
rookgasmateriaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kun-
nen andere waarden gelden!
CB 155
E93.1607.900 CB CH handleiding
42
9.11.2 V
B
B:
S
YST
.
MET APARTE ROOKGASAFVOER
/
LUCHTTOEVOER EN CONCENTRISCHE DAK DOORVOER
.
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 125
Rookgas
Diameter: 100 mm Aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 6 6,0 36,0
Bocht 90° 2 21,9 43,8
Dak terminal concentrisch
100/150 1 66,7
66,7
Adapter
conc./par. 100-100 >
100/150 1 0,9 0,9
Totale weerstand rookgasuitvoer: 147,4
Luchttoevoer
Diameter: 100 mm Aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 6 6,9 41,4
Bocht 90° 2 25,3 50,6
Dak terminal concentrisch
100/150 1 92,4
92,4
Adapter
conc./par. 100-100 >
100/150 1 83,8 83,8
Totale weerstand luchttoevoer: 268,2
Totale weerstand rookgasuitvoer en luchttoevoer: 415,6
De totale weerstand is meer dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is NIET functioneel.
E93.1607.900 CB CH handleiding
43
Voorbeeld A (C63) en B (C33) maximale buislengtes
Voorbeeld A (C63)
ketel type
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter luchttoevoer [mm] 100 100 100 150
Diameter rookgasafvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter dak doorvoer [mm] 100 100 100 150
Maximale buislengte [m]
(rookgas & lucht totale buislengte)
Inclusief: 4 bochten 90°
rookgasuitlaat zeta = 1.0
luchtinlaat zeta =1.0
41,4 22,7 8,1 110,1
Voorbeeld B (C33)
ketel type
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter luchttoevoer [mm] 100 NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of
pijp lengte, of
een grotere
pijpdiameter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of
pijp lengte, of
een grotere
pijpdiameter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of
pijp lengte, of
een grotere
pijpdiameter.
Diameter rookgasafvoer [mm] 100
Concentrische dak doorvoer [mm] 100/150
Maximale buislengte [m]
(rookgas & lucht totale buislengte)
inclusief: 4 bochten 90° , adapter par-conc,
conc. dak terminal
3,4
Concentrische dak doorvoer
Luchtinlaat
Rookgasuitlaat
Voorbeeld A
C63
Voorbeeld B
C33
concentrische/
parallel adapter
E93.1607.900 CB CH handleiding
44
9.11.3 V
B
C:
A
PARTE ROOKGASAFVOER
(
LUCHTTOEVOER VANUIT DE TECHNISCHE RUIMTE
.
Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 105
ROOKGAS
Diameter: 100 mm Aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m¹ totaal 13 4,0 52,0
Bocht 90° 2 9,0 18,0
Bocht 45° 2 14,5 29,0
Rookgasafvoer zeta = 1.0 1 15,3 15,3
Totale weerstand rookgasafvoer: 114,3
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is functioneel.
Voorbeeld C (B23, B23P)
ketel type
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter luchttoevoer [mm] 100 100 100 150
Diameter rookgasafvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter dakdoorvoer [mm] 100 100 100 150
Maximale buislengte [m]
inclusief: 2 bochten 90°
2 bochten 45°
rookgasuitlaat zeta = 1.0
55,7 34,4 17,7 138,2
geventileerde ruimte
luchtinlaat
Voorbeeld C
B23
luchtinlaat
Rookgasuitlaat
E93.1607.900 CB CH handleiding
45
9.11.4 V
B
D:
C
ONCENTRISCH SYSTEEM
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 85
ROOKGAS
Diameter: 100/150 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 11 2,9 31,9
Bocht 45° 2 6,4 12,8
Bocht 90° 3 10,2 30,6
Concentrische dak-
doorvoer dak 1 31,2
31,2
Weerstand rookgasafvoer: 106,5
LUCHTTOEVOER
Diameter: 100/150 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 11 9,2 101,2
Bocht 45° 2 8,1 16,2
Bocht 90° 3 11,7 35,1
Concentrische dak-
doorvoer dak 1 43,3
43,3
Weerstand luchttoevoer: 195,8
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 302,3
De totale weerstand is meer dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is NIET functioneel.
9.11.5 V
B
E:
C
ONCENTRISCHE SYSTEEM MET MUURDOORVOER
C13
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 85
ROOKGAS
Diameter: 100/150 mm. aantal
Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 9 2,9 26,1
Bocht 90° 1 10,2 10,2
Concentrische ter-
minal muur 1 10,8 10,8
Weerstand rookgasuitvoer: 47,1
LUCHTTOE-
VOER
Diameter: 100/150 mm. aantal
Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 9 9,2 82,8
Bocht 90° 1 11,7 11,7
Concentrische ter-
minal muur 1 43,3 43,3
Weerstand luchttoevoer: 137,8
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 184,9
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas / luchttoevoersysteem is functioneel.
E93.1607.900 CB CH handleiding
46
Voorbeelden D en E maximale buislengtes
Voorbeeld D (C33)
ketel type
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter concentrische buis [mm] 100/150 NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
Concentrische dak doorvoer [mm] 100/150
Maximale buislengte [m]
inclusief: 2 bochten 90°
2 bochten 45°
dak terminal
2,5
Voorbeeld E (C13)
ketel type
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter concentrische buis [mm] 100/150 100/150 100/150 NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
Concentrische muur doorvoer [mm] 100/150 100/150 100/150
Maximale buislengte [m]
inclusief: 1 bocht 90°
muur terminal 10,2 5,4 1,5
Voorbeeld D
C33
Voorbeeld E
C13
Concentrische dak doorvoer
Concentrische
muurdoorvoer
E93.1607.900 CB CH handleiding
47
9.11.6 V
B
F:
A
PARTE LUCHTTOEVOER PIJP
&
ROOKGASPIJP IN VERSCHILLENDE DRUKZONES
(C53)
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas / luchttoevoersysteem is functioneel.
Voorbeeld F maximale pijp lengtes
Voorbeeld F (C53)
ketel type CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter muur doorvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter luchttoevoer [mm] 100 100 100 150
Diameter rookgas afvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter dakdoorvoer [mm] 100 100 100 150
Maximum pijp lengte [m]
(lucht & rookgas totale buis lengte)
inclusief: muurdoorvoer zeta =1.0, 3 bochten 90°,
2 bochten 45° en dakdoorvoer zeta = 1.0
41,1 22,4 7,8 111,1
Ketel type: CB 105
ROOKGAS
Diameter: 100 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 6 4,0 24,0
Bocht 45° 2 9,0 18,0
Bocht 90° 2 14,5 29,0
Dakdoorvoer Zeta=1 dak 1 15,3 15,3
Weerstand rookgasafvoer: 86,3
LUCHTTOE-
VOER
Diameter: 100/150 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 2 4,6 9,2
Bocht 90° 1 16,8 16,8
Concentrische dak-
doorvoer dak 1 17,7 17,7
Weerstand luchttoevoer: 43,7
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 130,0
E93.1607.900 CB CH handleiding
48
10 GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER
C10 Gemeenschappelijke rookgassystemen:
WAARSCHUWING:
Indien andere dan M&G rookgasmaterialen worden gebruikt, neem dan contact op met
uw ketelleverancier.
Bij gebruik van het C10 rookgassysteem voor het zogenaamde "CLV"-systeem moet het volgende in acht worden
genomen:
Er moet een data sticker het verbindingsstuk naar de gezamenlijke rookgasafvoer geplakt zijn wel de volgende
gegevens bevat:
a) het gezamenlijke rookgassysteem is bedoeld voor C(10)-ketels;
b) het maximaal toegestane massa debiet van de verbrandingsproducten;
c) de afmetingen van de aansluiting op de gemeenschappelijke kanalen;
d) een waarschuwing wanneer de ketel wordt losgekoppeld van de luchtuitlaat en de toevoer van het verbran-
dingsproduct dat de openingen moeten worden afgesloten en op lekkage worden gecontroleerd.
e) de naam van de fabrikant van het gemeenschappelijke rookkanaal of zijn logo waaraan hij te herkennen is.
C11 Gemeenschappelijke rookgassystemen :
Een speciale gemeenschappelijke rookgasberekeningshandleiding voor rookgasinstallaties C11 is op aanvraag
verkrijgbaar bij uw ketelleverancier.
10.1 Veiligheidsmaatregelen bij gezamenlijke rookgasafvoer.
Bij een installatie met gezamenlijke rookgasafvoer waarbij de verbrandingslucht uit de stookruimte
word gehaald moeten er extra veiligheidsmaatregelen worden getroffen.
Mogelijke gevaren:
De ketels zijn voorzien van een terugslagklep om mogelijke recirculatie van rookgassen van een brandende boiler
door 1 of meer niet brandende boilers welke met elkaar zijn verbonden door een gezamenlijke rookgasafvoer te
voorkomen. Deze terugslagklep kan in de loop van de tijd gaan lekken door bijvoorbeeld vervuiling, verkeerd
onderhoud of andere onvoorspelbare omstandigheden. Als de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gehaald
zou er rookgas in de stookruimte kunnen lekken wat kan leiden tot koolmonoxide (CO) vergiftiging.
Veiligheidsmaatregelen:
Om het risico op koolmonoxide (CO) vergiftiging bij gezamenlijke rookgasafvoer met toevoer van verbrandings-
lucht uit de stookruimte zo klein mogelijk te maken zijn er twee veiligheidsmaatregelen nodig.
1. De toevoer van voldoende verse lucht voor verbranding en ventilatie dient te allen tijde gegarandeerd te
zijn en moet voldoen aan lokale en nationale regelgeving en normen.
2. Gebruik een CO-detector met een relais uitgang voor alarmering en automatisch afschakelen (bij alarme-
ring) van de ketels.
Aanvullende mogelijke veiligheidsmaatregelen
3. Gebruik altijd de cascade manager van de brander automaat in de ketel. Controleer bij parameter 148 of
“Vermogens modus 2” is geselecteerd.
4. Sluit wel alle luchtinlaat pijpen van de ketels aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp (zie voorbeeld
op volgende pagina). Het is niet noodzakelijk deze naar buiten te brengen.
Ad 1. Gegarandeerde toevoer van voldoende verse lucht voor verbranding en ventilatie
Er moet voldoende verse buitenlucht voor verbrandingslucht toevoer en ventilatie in de stookruimte komen. Af-
hankelijk van de locatie van de stookruimte zijn er verschillende mogelijkheden om te zorgen dat er voldoende
verse lucht binnenkomt. Deze zijn beschreven in lokale en nationale normen en bijv. EBI-standaarden.
De soort en grootte van de ventilatie dient berekend te worden door op dit gebied gespecialiseerde bureaus. De
toevoer van verse lucht dient gegarandeerd te worden voor de levenscyclus van de ketel. Er moet een risico-
inventarisatie gemaakt worden van eventuele blokkades in de luchttoevoer en hoe dit voorkomen moet worden.
Voorbeelden van mogelijke blokkades in de luchttoevoer zijn: vervuiling van ventilatieroosters, kast geplaatst voor
een ventilatieopening, een geparkeerde auto of vrachtwagen voor een ventilatie opening, met opzet afgedekte
openingen in verband met tocht en kou, enz. enz.
Ad 2. CO-detectie met automatische ketel afschakeling:
Gebruik een CO-detectie systeem voorzien van alarmering met een relais uitgang voor automatische afschakeling
van de ketel. De relais uitgang dient een normally closed (N.C.) contact te hebben. De CO-detectors worden
opgenomen in de veiligheids lus van de ketels. Dit gebeurt door het N.C. contact van de CO-melder in serie te
schakelen en aan te sluiten op contact 26/27 (veiligheidsschakelaar 1) of 28/29 (veiligheid schakelaar 2) van de
ketel zodat de ketel uitgeschakeld wordt in geval van een alarm.
Verwijder de gele draadbrug en verbind de N.C. kontakten in serie met het relais.
E93.1607.900 CB CH handleiding
49
Laagspanning aansluit connectorblok ketel.
Gebruik een extra 230Vac meerpolig relais (aantal polen gelijk aan het aantal ketels). Bij een netspannings uitval
op de CO-detector zullen ook de ketels uitgeschakeld worden.
Installeer, test en onderhoud de CO-detector zoals door de fabrikant wordt voorgeschreven.
Test het systeem minimaal 1 keer per maand om er zeker van te zijn dat de ketels bij een CO-alarm uitschakelen.
Het display geeft bij een CO-alarm de volgende melding: ‘Maximaal Thermostaat Lock-out’.
Ad 3. Gebruik altijd de cascade manager van de brander automaat in de ketel. Controleer bij parameter
148 of “Vermogens modus 2” is geselecteerd. Wijzig dit naar “Vermogens modus 2” als er een andere
setting is geselecteerd
Zie hoofdstuk 15 de paragraaf over: CASCADE – VERMOGENSBALANSMODUS
Er kunnen verschillende vermogenscontrolemodi worden geselecteerd om het cascadesysteem te bedienen.
Vermogen modus 0: Vermogenscontrole uitgeschakeld, elke ketel moduleert op basis van het systeem Set-
point.
Vermogen modus 1: Vermogenscontrole-algoritme om een minimaal aantal ketels/ketels actief te hebben.
• Vermogen modus 2: Vermogenscontrole-algoritme om een maximaal aantal ketels/ketels actief te hebben.
Vermogen modus 3: Vermogens-algoritme om een gebalanceerde hoeveelheid ketels/ketels actief te hebben.
Fase
Nul
CO2 detector
CO2 detector
Relais
230Vac Relais
Verbind het NC contact met het
beveiligingscontact van de ketel
Zekering
230 Vac
Schakeldraad voor het activeren
van andere melders
Ketel 1
Master
Ketel 2
Dep
1
Ketel 3
Dep
2
Ketel 4
Dep
3
E93.1607.900 CB CH handleiding
50
Ad 4. Sluit alle ketel luchtinlaat pijpen aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp
Sluit alle luchtinlaat pijpen van de ketels aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp, het is niet noodzakelijk
deze naar buiten te brengen. Een gecombineerde luchttoevoer zorgt voor een gecontroleerde luchtstroming en
het verbeteren van de luchtstromingen in de ruimte en naar buiten.
10.2 Richtlijnen voor bestaande gemeenschappelijke rookgassystemen
Verbind de CB-ketel niet met de rookgas/luchttoevoer pijp van een andere ketel of ander apparaat. Echter wan-
neer een bestaande ketel wordt verwijderd uit een bestaand gemeenschappelijk systeem, is het waarschijnlijk dat
het overblijvende systeem te groot is voor een goede rookgasafvoer/luchttoevoer van de aangesloten apparaten.
Op het moment dat een bestaande ketel wordt verwijderd, moeten de volgende stappen worden gevolgd, waarbij
elk toestel aangesloten blijft op het gemeenschappelijke systeem dat in werking blijft, terwijl de andere toestellen
die aangesloten blijven op het gemeenschappelijke systeem niet in werking zijn:
1) Dicht alle ongebruikte openingen in het gemeenschappelijke systeem af.
2) Inspecteer het ontluchtingssysteem visueel op de juiste maat en horizontale ligging en stel vast dat er
geen verstopping of beperking, lekkage, corrosie en andere gebreken zijn die een onveilige toestand
kunnen veroorzaken.
3) Sluit, voor zover praktisch mogelijk, alle deuren en ramen van het gebouw en alle deuren tussen de ruimte
waarin de toestellen die aangesloten blijven op het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem zich bevin-
den en andere ruimtes van het gebouw. Schakel wasdrogers in en elk apparaat dat niet is aangesloten
op het gemeenschappelijke ventilatiesysteem. Zet alle afzuigventilators aan, zoals afzuigkappen en bad-
kameruitlaten, zodat ze op maximale snelheid werken. Gebruik geen zomerafzuigventilator. Geopende
haardkleppen sluiten.
4) Stel het te inspecteren apparaat in werking. Volg de ontsteek instructies. Pas de thermostaat aan zodat
het apparaat continu blijft werken.
5) Test na 5 minuten werking van de hoofdbrander op lekkage bij de trekontlastingsopening. Gebruik de
vlam van een lucifer of kaars of rook uit een sigaret, sigaar of pijp.
6) Nadat is vastgesteld dat elk apparaat dat aangesloten blijft op het gemeenschappelijke ontluchtingssys-
teem op de juiste manier wordt geventileerd wanneer het wordt getest zoals hierboven beschreven, zet u
deuren, ramen, afzuigventilators, open haardkleppen en elk ander gasgestookt apparaat terug in hun
vorige staat van gebruik.
Elke onjuiste werking van het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem moet worden gecorrigeerd zodat de in-
stallatie voldoet aan de nationale normen.
Bij het aanpassen van de afmetingen van een deel van het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem, moet het
formaat van het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem worden aangepast om de minimale grootte te benade-
ren, zoals bepaald met behulp van de desbetreffende tabellen in de normen en deze handleiding.
Gezamenlijke
luchttoevoer
E93.1607.900 CB CH handleiding
51
11 ELEKTRISCHE INSTALLATIE
11.1 Algemeen
De ketel heeft een netaansluiting van 230 VAC 50Hz nodig.
De ketel is fase/nul gevoelig let hier dus goed op bij het aansluiten.
De bekabeling naar de connectoren wordt ingevoerd via de kabelwartels op onderkant van de ketel.
LET OP: Alvorens er aan de elektrische circuits van de ketel wordt gewerkt, dient deze te worden uitge-
schakeld en de elektrische voeding te worden afgesloten.
Elektrische bekabeling moet worden aangebracht conform alle van toepassing zijnde voorschriften.
Elektrische werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd door een vakbekwaam service-engineer, op-
geleid en bevoegd tot het uitvoeren van werkzaamheden aan elektrische installaties conform alle van
toepassing zijnde voorschriften.
Het is niet toegestaan om de interne bedrading van de fabrikant te wijzigen.
Een reservezekering is op de behuizing van de brander automaat aanwezig.
11.2 Aansluiting netvoeding
De ketel is voorzien van een netsnoer met randaarde.
De steker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn.
De voedingskabel moet worden vastgezet door de kabelwartel aan de onderzijde van de ketelbehuizing
vast te draaien.
Gebruik bij een flexibel snoer krimp-adereind hulzen op elk draadeinde voor de klemaansluitingen.
De minimale doorsnede van de draden in de voedingskabel is 1,0 mm
2
.
Aangezien het een stationair apparaat is zonder middelen voor het loskoppelen van de voeding, moet
een contactscheiding in alle polen worden aangebracht die volledige ontkoppeling onder spanningscate-
gorie III biedt. (Steker aangesloten op een wandcontactdoos voldoet hieraan).
11.3 Elektrische aansluitingen
Hoogvermogen externe ontstekingstransformator
Er is een aparte aansluiting voor een externe ontstekingstransformator in de kabel-
boom, in de nabijheid van de
brander automaat en is gelabeld "High power ignitor".
Zie § 5.1 "Accessoires" voor het bestelnummer van de "externe ontstekingstransfor-
mator".
Bij levering is dit onderdeel voorzien van gedetailleerde montage instructies.
LAAGSPANNING AANSLUITINGEN
NETSPANNING AANSLUITINGEN
E93.1607.900 CB CH handleiding
52
11.4 Toelichting op de laagspanning aansluitingen.
1-2 BUITEN SENSOR
Als een buitensensor is aangesloten, regelt de ketel op basis van de aanvoertemperatuur voor het CV-water,
door gebruik te maken van de ingestelde stooklijn en de gemeten buitentemperatuur. (CV modes 1 of 2)
3-4 SYSTEEM SENSOR
Als een “open” verdeler wordt toegepast, dient de externe aanvoersensor op deze klemmen te worden aange-
sloten. Deze sensor registreert de flowtemperatuur aan de systeemzijde en dient te worden gemonteerd op de
aanvoerleiding, direct na de “open” verdeler. LET OP: Deze sensor (zie § 15.1 "Cascade - systeeminstelling")
moet worden gebruikt wanneer ketels worden gecascadeerd met de interne cascademanager.
PARAMETER: ketelparameter 122, zie: §11.10 "programmeerbare in- en output" Aansluiten op de Master ketel
5-6 BOILER SENSOR
Wanneer een indirecte boiler voor warm water is geïnstalleerd, moet de WW-modus worden ingesteld op 1 of
2. Bij WW-modus 1, kan een sensor worden aangesloten, deze sensor moet in een dompelbuis in de tank
worden gemonteerd. De ketel zal nu naar het ingestelde setpoint voor warm water moduleren. Wanneer de
WW-modus is ingesteld op 2, kan een aquastat worden aangesloten. Wanneer de ingestelde temperatuur is
bereikt, schakelt de aquastat uit en stopt de ketel met verwarmen.
7-8-9 MODBUS
Aansluitingen voor een GBS. (gebouwbeheerssysteem)
7 = aarde, 8 = A, 9 = B (een gedetailleerd Modbus-handleiding is op aanvraag verkrijgbaar bij uw leverancier)
10-11 AL-BUS AFHANKELIJK
Cascadeverbindingen voor de afhankelijke ketels worden parallel aan elkaar te worden gekoppeld.
LET OP: verbind alle verbindingen 10 met 10 en alle verbindingen 11 met 11, verwissel deze aansluitingen
nooit onderling. Verbind verbindingen 10 van de afhankelijke ketels met 20 van de master ketel, en verbindt 11
van de afhankelijke ketels met 21 van de master ketel.
12-13 AAN/UIT OF MODULERENDE THERMOSTAAT
OPTIE 1: Een AAN/UIT-thermostaat kan worden aangesloten. De ketel regelt de ingestelde/geprogrammeerde
aanvoertemperatuur voor het verwarmingssysteem, als de aansluitingen 12 en 13 zijn gesloten.
OPTIE 2: Op deze terminals kan een Modulerende thermostaat/signaal worden aangesloten. De ketelsoftware
detecteert en gebruikt dit signaal automatisch voor de ketelregeling (Aangezien er verschillende protocollen
zijn zal niet elke modulerende thermostaat goed werken, neem in geval van twijfel contact op met uw leveran-
cier). PARAMETER: ketelparameter 124, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
14-15 0-10 VDC CONTROLE SIGNAAL
Deze aansluitingen worden gebruikt voor een extern 0-10 VDC stuur signaal.
LET OP: Klem 14 [+] (positief) en klem 15 [-] (negatief).
16-17 WATERFLOW SCHAKELAAR
Bij WW-modus 3 kan een stromingsschakelaar worden aangesloten. Als er een waterstroom aanwezig is, wordt
de schakelaar gesloten en wordt de WW-pomp gestart. De temperatuur van het tapwater wordt ingesteld met
DHW_Setpoint. PARAMETER: ketelparameter 117, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
18-19 PWM – POMP STURING
Deze aansluitingen worden gebruikt om de ketelpomp te regelen. Bij warmtevraag bepaalt het PWM-signaal
de snelheid van de pomp. 18 = Signaal, 19 = Massa
Parameter 136 is in de fabriek ingesteld als modulerende pomp.
20-21 AL-BUS STUREND
Cascade-aansluiting voor de aansturende ketel. (Master)
Verbind de verbinding 20 van de sturende ketel met de aansluitingen 10 van de afhankelijke (Depending) ketels
en aansluiting 21 van de sturende ketel met de aansluitingen 11 van de afhankelijke ketels.
22-23 LWCO EXTERN
Te gebruiken voor een extra externe Laagwater beveiliging. De ketel gaat in blokkering wanneer dit contact
opent.
24-25 GASDRUKSCHAKELAAR
Te gebruiken voor een extra externe gasdrukschakelaar. De ketel wordt geblokkeerd wanneer dit contact
opent. PARAMETER: ketel parameter 118, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
26-27 VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 1
Te gebruiken voor een extra externe veiligheidsschakelaar. De ketel blokkeert wanneer dit contact opent.
28-29 VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 2
Te gebruiken voor een extra externe veiligheidsschakelaar.
De ketel blokkeert wanneer dit contact opent.
E93.1607.900 CB CH handleiding
53
11.5 Toelichting op aansluitingen met netspanning.
1-2-3-PE 3-WEG KLEP OF POMP (P2) INDIRECTE WW TANK
Als een warm water boiler/tank wordt toegepast, moet een driewegklep of een pomp (P2) worden gebruikt om
CV-water naar de verwarmings elementen van de boiler/tank te transporteren. Deze driewegklep gaat open als
de warm water boiler/tank een warm water vraag heeft.
PARAMETER: ketelparameter 128, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
1 = L1-draad (verwarmingsstand); 2 = Nuldraad; 3 = L2 (warmwaterstand); PE = Aardedraad.
De inschakelstroom van de driewegklep of pomp mag maximaal 8 ampère bedragen, zie hoofdstuk 8.4 voor
gedetailleerde elektrische specificaties.
4-PE-5 SYSTEEM POMP / WW-POMP (P3)
Aansluitingen voor de voeding van een cv-systeem pomp (P3), zie hoofdstuk 8.4 voor gedetailleerde elektrische
specificaties).
4 = Fase draad; 5 = Nuldraad; PE = Aarde draad.
PARAMETER: ketelparameter 125, zie:
§ 11.10
"programmeerbare in- en output".
6-PE-7 ALGEMENE POMP / KETEL POMP (P1)
Aansluitingen voor de ketel pomp. (P1, zie hoofdstuk 8.4 voor gedetailleerde elektrische specificaties).
6 =
Fase draad;
7
= Nuldraad;
PE = Aarde draad
8-9-PE-PE HOOFDTOEVOER
De netspanningsaansluiting van de ketel. 8 = fase; 9 = nul, PE = Aarddraad.
10-11 ALARM RELAIS
Een halfgeleider alarmuitgang. Dit is een triac-uitgang met een actieve spanning van 230 VAC. Deze uitgang
mag alleen ohmse belastingen tussen 5 en 50 Watt schakelen. Bijvoorbeeld een gloeilamp van 10-50 Watt.
Dit alarm zal 60 seconden nadat een fout is opgetreden worden geactiveerd.
Er zijn een paar uitzonderingen:
- Alarmuitgang wordt niet geactiveerd voor een onderhoudswaarschuwing;
- Alarmuitgang wordt niet geactiveerd voor waarschuwing 202 (Toestelselectie).
10 = Fase draad; 11 = Nuldraad
PARAMETER: ketelparameter 127, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output",
X1-X2-X3 HOOG VERMOGEN ONTSTEKER (externe ontsteker)
Een aparte aansluiting voor een externe ontstekingstransformator bevindt zich op de kabelboom, in de nabij-
heid van de brander automaat en is gemarkeerd met "High Power Ignitor". In plaats van de interne ontsteker
kan een externe ontsteker worden aangesloten. Beschikbaar als accessoire, zie § 5.1 "Accessoires".
X1 = Neutrale draad; X2 = Ionisatie; X3 = Fase draad.
PARAMETER: ketelparameter 126, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
Voor alle uitgangen geldt het volgende: maximale stroom
per uitgang 2A.
Totale output van alle stromen gecombineerd maximaal 3,5 A.
De inschakelstroom van de driewegklep en/of pompen is maximaal 8 A.
LET OP
E93.1607.900 CB CH handleiding
54
11.6 Elektrisch schema
E93.1607.900 CB CH handleiding
55
E93.1607.900 CB CH handleiding
56
11.7 Ladder/Logica Diagram
Laagspannings Netspannings
Aansluitingen Aansluitingen
E93.1607.900 CB CH handleiding
57
11.8 Sensor selectie.
In de volgende tabel wordt de sensor selectie weergegeven voor alle CV en warm water regelingsmodi. De sen-
soren die niet vermeld worden in de tabel zijn optioneel beschikbaar voor anders functies.
CV
-
modus
0
1
2
3
4
5
T_
Aanv
oer
M
M
M
M
M
M
T_Reto
u
r
O
O
O
O
O
O
T_WW
O
O
O
O
O
O
T_Buitensensor
---
M
M
O
O
0
-
10 Volt
O
O
O
O
M
M
Water
flow
WW
O
O
O
O
O
---
RT
-
schakelaar
M
M
M
M
M
---
M = Verplicht, O = Optioneel, --- = Uitgeschakeld.
CV-modus 0 - CV met thermostaat
CV-modus 1 - CV met thermostaat en een stooklijn op basis van de buitentemperatuur.
CV-modus 2 - CV met alleen een stooklijn op basis van de buitentemperatuur
CV-modus 3 - CV met permanente warmtevraag
CV-modus 4 - CV met 0-10V sturing van het temperatuur setpoint
CV-modus 5 - CV met 0-10V sturing van het vermogen
WW
-
modus
0
1
2
3
4
5 N.A.
6 N.A.
7 N.A.
8 N.A.
T_
Toevoer
O
M
M
O
M
O
M
M
M
T_
Retour
O
O
O
O
M
O
---
O
M
T_
WW
---
M
---
M
M
M
M
---
M
T_
Buiten
O
O
O
O
O
O
---
---
O
0
-
10 Volt
O
O
O
O
O
O
O
O
O
Waterstroom WW
O
O
O
O
O
M
O
M
M
RT
-
schakelaar
O
O
M
O
O
O
O
O
O
M = Verplicht, O = Optioneel, --- = Uitgeschakeld, N.A. = Niet beschikbaar.
WW-modus 0 – Niet mogelijk
WW-modus 1 - Tank met sensor
WW-modus 2 - Tank met thermostaat
WW-modus 3 - Indirect warm water met platenwisselaar, stromingsschakelaar en aanvoersensor.
WW-modus 4 - Indirect warm water met platenwisselaar en WW-aanvoersensor
WW-modus 5 tot 8 Niet beschikbaar.
11.9 NTC-sensor conversietabel
Tempera-
tuur
(°C)
Weerstand
()
Tempera-
tuur
(°C)
Weerstand
() Tempera-
tuur
(°C)
Weerstand
() Tempera-
tuur
(°C)
Weerstand
()
-30 175203 20 12488 70 1753 120 387
-25 129289 25 10000 75 1481 125 339
-20 96360 30 8059 80 1256 130 298
-15 72502 35 6535 85 1070 135 262
-10 55047 40 5330 90 915 140 232
-5 42158 45 4372 95 786 145 206
0 32555 50 3605 100 677 150 183
5 25339 55 2989 105 586 155 163
10 19873 60 2490 110 508 160 145
15 15699 65 2084 115 443 165 130
Alle NTC-sensoren met curve volgens: NTC 10K @ 25°C B3977k
E93.1607.900 CB CH handleiding
58
11.10 Programmeerbare in- en uitgangen
Het
is mogelijk om sommige in- en uitgangen (inputs en outputs) te her programmeren met andere functies.
Ge-
bruik hiervoor de onderstaande lijst en ga naar: Menu\instellingen\ketelinstellingen\"1122" (installateurwacht-
woord)\ketelparameters
ketel parameter naam standaard omschrijving terminal
(117) Prog. Input 2. 2 WW-stromingsschakelaar LV 16-17
(118) Prog. Input 3. 2 Gasdrukschakelaar LV 24-25
(122) Prog. Input 7. 3 Cascade sensor LV 3-4
(124) Prog. Input RT. 1 Ruimte thermostaat AAN LV 12-13
(125) Prog. Output 1. 2 CV-pomp HV 4-5
(126) Prog. Output 2. 9 Ext. Ontstekingstransformator Aparte aansluiting
(127) Prog. Output 3. 6 Alarm relais HV 10-11
(128) Prog. Output 4. 18 3-wegklep WW HV 3-2-1
Voor alle volgende uitgangen geldt: maximale stroom
2
A per uitgang.
Totale stroom van alle uitgangen opgeteld maximaal 3,5 A.
De inschakelstroom van de driewegklep en/of pompen is maximaal 8 A.
para-
meter
Weergave: INPUTS: Opmer-
king
para-
meter
Weergave: OUTPUTS: Opmer-
king
(117) Prog. Input 2. 0 Uitgeschakeld (127) Prog. Output 3. 0 Uitgeschakeld
1 WW-stromingssensor N.v.t.
1 Module pomp N.v.t.
2 WW-stromingsschakelaar
2 CV-pomp N.v.t.
3 CV-stromingssensor N.v.t.
3 WW-pomp N.v.t.
4 CV-stromingsschakelaar
4 Systeempomp N.v.t.
(118)
Prog. Input 3.
0 Uitgeschakeld
5 Cascadepomp
N.v.t.
1 Sifon schakelaar
6 Alarm relais 2)
2 Gasdrukschakelaar
7 Vulklep 2)
(122)
Prog. Input 7.
0 Uitgeschakeld
8 LPG tank
2)
1 T_Flue_2 sensor N.v.t.
9 Ext. ontsteker 2)
2 T_Flue_2 bij geblokkeerde
rookgas
N.v.t.
10 Luchtklep 2)
3 Cascadesensor (128) Prog. Output 4. 0 Uitgeschakeld
4 Geblokkeerde rookgas-
schakelaar
N.v.t.
1 Module pomp
5 CV-sensor
2 CV-pomp
(124)
Prog. Input RT.
0 ruimte thermostaat UIT
3 WW
-
pomp
1 ruimte thermostaat AAN
4 Systeempomp
Display:
OUTPUTS
:
5
Cascadepomp
(125)
Prog. Output 1.
0 Uitgeschakeld
6 Alarm relais
1 Module pomp
7 Vulklep
2 CV-pomp
8 LPG tank
3 WW-pomp
9 Ext. ontsteker
4 Systeempomp
10 Luchtklep
5 Cascadepomp
11 leeg
6 Alarm relais
12 leeg
7 Vulklep
13 leeg
8 LPG tank
14 leeg
9 Ext. ontsteker
15 leeg
10 Luchtklep
16 leeg
(126)
Prog. Output 2.
0 Uitgeschakeld
17 3
-
wegklep CV
1 Module pomp 1)
18 3-wegklep WW
2 CV pomp 1)
19 3-wegklep CV (voe-
ding bij inactiviteit)
3 WW pomp 1)
20 3-wegklep WW (voe-
ding bij inactiviteit)
4 Systeempomp 1)
5 Cascadepomp 1)
6 Alarm relais 1)
7 Vulklep 1)
8 LPG tank 1)
9 Ext. ontsteker 1)
10 Luchtklep 1)
NOTICE
Opmerkingen:
1) Prog. output 2: (externe ontsteker); dit is een aparte aan-
sluiting, de pin in het midden is voor ionisatie, er is geen
aardverbinding. Als er aardverbinding nodig is, moet deze
worden aangesloten op de hoofd aardterminal.
2) Prog. output 3: (alarm relais); dit is een triac-output met
een actieve spanning van 230 VAC, deze is alleen ge-
schikt voor
een ohmse belastingen tusse
n 5 en 50 Watt
.
E93.1607.900 CB CH handleiding
59
12 DISPLAY EN BEDIENING.
12.1 Verklaring van de knoppen
Aan-/Uitschakelaar. Schakelt de netspanning naar de ketel uit/aan.
Aansluiting voor de computerkabel
Reset bij vergrendelingsfout
Hoofdmenu
Verlaat/Ga terug naar statusoverzicht
Rechts
Voer een menuoptie in of bevestig selectie in het statusoverzicht
(Bij direct instellen van Actueel Setpoint of WW-Setpoint)
Links
Keer terug naar de vorige menu-optie of statusoverzicht
Omhoog
Selecteer direct het Actueel WW-setpoint in het statusoverzicht, druk op
RECHTS om te bevestigen en OMHOOG of OMLAAG voor wijzigen.
Neer
Selecteer direct het Actueel WW Setpoint in het statusoverzicht, druk op
RECHTS om te bevestigen en OMHOOG of OMLAAG voor wijzigen.
Enter
Bevestig de instelling of ga naar een menu-optie
CV Setpoint
09:03
E93.1607.900 CB CH handleiding
60
12.2 Display configuratie
Het statusoverzicht heeft 3 verschillende secties, elk met specifieke informatie:
Voorbeeld van een statusoverzicht en de 3 secties
Koptekst
-
Links: Bij gecascadeerde systemen verschijnt het cascade pictogram in beeld, met de (M) als het de
sturende ketel is of met het nummer van de afhankelijke ketel erbij.
-
Midden: Hier staan de CV en WW-pictogrammen indien ze ingeschakeld zijn.
-
Rechts: Laat de juiste tijd zien (Alleen als de klok beschikbaar is).
Midden sectie
-
Links: Laat door de gebruiker geconfigureerde informatie zie (Standaard is de buitentemperatuur ingesteld):
Regel Info
Top Status van de brander (indien toegestaan)
Midden Geconfigureerde/geselecteerde temperatuur (één van onderstaande):
Buiten temperatuur
Brander vraag gestuurd (Aanvoer of WW-temperatuur, gebaseerd op
een actieve vraag)
Aanvoertemperatuur
WW-temperatuur
Systeem temperatuur (module cascade aanvoer/retour temperatuur)
Cascade temperatuur (ketel cascade aanvoer/retour temperatuur)
Onder Waterdruk (indien aangezet)
-
Midden: Het “Huis” pictogram wordt altijd getoond.
-
Rechts: Laat verschillende status pictogrammen zien:
Voettekst
Laat foutmeldingen en waarschuwingen zien als een fout of waarschuwing in de brander automaat wordt gede-
tecteerd. Anders staat hier een snel keuze menu waar de gebruiker snel de instellingen kan wijzigen en CV of
WW kan in of uitschakelen.
Pictogram
Omschrijving
Cascade pictogram
CV Uitgeschakeld
WW Uitgeschakeld
Koptekst
Midden sectie
Voettekst
Pictogram Omschrijving
CV Aan
WW Aan
Nood mode is actief (alleen voor gecascadeerde sys-
temen) Brander is aan (en een vlam is gedetecteerd)
Vorst beveiliging is actief
Anti-legionella programma is actief.
Er is een fout geconstateerd (zie voettekst voor fout omschrijving)
Actueel
Setpoint
E93.1607.900 CB CH handleiding
61
12.3 Het opstarten van de ketel.
Als de ketel niet aan staat, controleer dan of de gasschakelaar onder de ketel open staat en of het netsnoer op
het lichtnet is aangesloten, gebruik de aan-/uitknop om de ketel in te schakelen. Het volgende scherm zal ver-
schijnen:
Dit scherm is actief gedurende het opstarten totdat communicatie met de hoofdbesturing tot stand is gekomen.
Nadat de communicatie tot stand is gekomen, zal de ontluchtingsmodus draaien en verschijnt het volgende
scherm:
De "Ontluchtings”-sequentie is een veiligheidsfunctie dat begint bij elke opstart en wordt gebruikt om de lucht uit
de warmtewisselaar te verwijderen. Het Ontluchtingsproces duurt ongeveer 14 minuten om te voltooien. Het kan
worden geannuleerd door meer dan 5 seconden op de Enterknop te drukken.
Na voltooiing of handmatig beëindigen van de “Ontluchting" zal een van de volgende status overzicht schermen
verschijnen:
OF
12.3.1 H
ET
S
ETPOINT WIJZIGEN EN
/
OF
CV/WW
INSCHAKELEN
.
Dit kan rechtstreeks via het statusoverzicht (zoals hierboven weergegeven) of via het MENU.
Wanneer CV actief is, kunt u het Actuele Setpoint direct onderaan in het Statusoverzicht aanpassen. Wanneer
WW actief is, kunt u het WW-Setpoint direct aanpassen onderaan in het Statusoverzicht.
Dit betekent dat wanneer CV actief is, u het WW-Setpoint niet rechtstreeks via het Statusoverzicht kunt wijzigen.
Wanneer WW actief is, kunt u het Actuele Setpoint (CV-Setp.) niet rechtstreeks via het Statusoverzicht wijzigen.
12.3.2 D
IRECT HET
C
ENTRALE
V
ERWARMING
S
ETPOINT WIJZIGEN
.
Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:
70.0 °C is slechts een voorbeeld van een mogelijke temperatuurwaarde.
Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar temperatuurcijfers te verplaatsen.
Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om het Setpoint te verhogen/verlagen.
Druk op ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te annuleren.
Een Setpoint is alleen zichtbaar op het hoofdscherm als er geen fout of waarschuwing actief is. In het geval van
een actieve fout of waarschuwing, wordt het deel rechtsonder van het PB (displaypaneel)-scherm gebruikt om de
fout of waarschuwing weer te geven.
Alleen Centrale Verwarming
Centrale Verwarming
en
Warm Water
Ontluchten
13:33
CV Setpoint
Warmwater Control Ingeschakeld
CV Setpoint 70.0 °C
CV Setpoint 70.0 °C
E93.1607.900 CB CH handleiding
62
12.3.3 D
IRECT HET
WW-S
ETPOINT WIJZIGEN
.
Alleen van toepassing als deze functie beschikbaar is.
Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:
57,0 °C is slechts een voorbeeld van een mogelijke temperatuurwaarde.
Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar de temperatuurcijfers te verplaatsen.
Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om het Setpoint te verhogen/verlagen.
Druk op de toets ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te
annuleren.
Een Setpoint is alleen zichtbaar op het hoofdscherm als er geen fout of waarschuwing actief is.
In het geval van
een actieve fout of waarschuwing, wordt het deel rechtsonder van het PB (displaypaneel)-scherm gebruikt om de
fout of waarschuwing weer te geven.
12.3.4 CV
OF
WW-
BESTURING
I
NSCHAKELEN
/U
ITSCHAKELEN
.
De optie CV of WW inschakelen/uitschakelen is alleen beschikbaar als deze is ingesteld in de software (alleen
door de installateur).
Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:
OF
Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar de tekst Inschakelen/Uitschakelen te verplaatsen.
Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om van Ingeschakeld naar Uitgeschakeld of omgekeerd te schakelen.
Druk op de toets ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te
annuleren.
12.3.5 I
NSTELLEN VAN HET
CV
OF
WW
SETPOINT VIA HET MENU
Open het menu door eenmaal MENU in te drukken. De koptekst in het display geeft aan dat u zich binnen
het hoofdmenu bevindt. Terwijl u door het menu bladert, ziet u dat het geselecteerde menu-optie in een witte
rechthoek wordt weergegeven.
Voer een menu-optie in door op BEVESTIGEN te drukken
of RECHTS .
De koptekst geeft uw locatie in het menu weer, zoals te zien in de volgende afbeelding:
Als u zich binnen het menu (of een menu-optie) bevindt en direct naar het statusoverzicht wilt terugkeren, drukt
u op
MENU of ESC . Als u terug wilt gaan in het menu, drukt u op TERUG/LINKS
Centrale Verwarming (CV)
Warm Water (WW)
Information
Settings
21 °C
Centrale Verwarming (CV)
CV Setpoint
WW Opslag Setpoint 57.0 °C
WW Opslag Setpoint 57.0 °C
CV-Besturing ********
CV Setpoint Inschakelen
WW-Besturing ********
E93.1607.900 CB CH handleiding
63
Als de CV-modus is ingesteld op:
CV-modus 1 - CV met een stooklijn op basis van de buitentemperatuur en thermostaatregeling
Of
CV-modus 2 - Centrale Verwarming met volledige stooklijn op basis van de buitentemperatuur
Het volgende scherm verschijnt:
Voer een menu-optie in door op BEVESTIGEN of RECHTS te drukken
De koptekst geeft uw locatie in het menu weer, zoals te zien in de volgende afbeelding:
Het is nu mogelijk om de stooklijn in te stellen door de parameters aan de rechterkant van het scherm te wijzigen.
Als u zich binnen het menu (of een menu-optie) bevindt en direct naar het statusoverzicht wilt terugkeren, drukt
u op
MENU of ESC . Als u een stap terug wilt gaan in het menu, drukt u op TERUG/LINKS .
12.3.6 B
EVEILIGDE MENU OPTIES
Er zijn drie beveiligingsniveaus via het display toegankelijk; elk niveau geeft toegang tot bepaalde menu’s en para-
meters:
Niveau
Omschrijving
0: Gebruiker Basisinformatie en instellingen. Toegankelijk voor iedereen.
1: Installateur Geavanceerde informatie en instellingen. Alleen toegang voor een ervaren installateur/engineer.
2: Fabriek Hoogste niveau voor informatie en instellingen, alleen toegankelijk voor fabrieks medewerkers
Voer de juiste code in voor toegang tot en behorende bij de verschillende niveaus. Als bij een menu item een toe-
gangscode nodig is verschijnt het onderstaande scherm waar de juiste code kan worden ingevoerd
Gebruikers mogen alleen parameters wijzigen waarvoor geen wachtwoord nodig is. Installateurs kunnen het wachtwoord opvragen bij hun
ketelleverancier.
Het wijzigen van beveiligde-/veiligheidsparameters mag alleen worden uitgevoerd door
ervaren en erkende installateurs en monteurs. Er kunnen gevaarlijke situaties ontstaan
bij onjuiste instellingen, dit kan leiden tot schade aan eigendommen of fysiek letsel.
Voer het wachtwoord in met de volgende stappen:
1. Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om het eerste cijfer aan te passen
2. Druk op BEVESTIGEN of RECHTS om te bevestigen en naar het volgende digit te gaan
Herhaal deze actie voor alle nummers om het wachtwoord in te voeren.
Als u tijdens deze actie naar het vorige scherm wilt terugkeren, drukt u gewoon op MENU of ESC om te
annuleren. Nadat het wachtwoord correct is ingevoerd, wordt de menu-optie beschikbaar.
Bij een correct wachtwoord wordt het bijbehorende gebruikers niveau ontgrendeld. Dit wordt aangegeven door
een pictogram (hangslot of sleutel) in de bovenste regel. Het bijbehorende getal geeft aan welk niveau is ont-
grendeld (1:Installateur, 2:Fabriek).
De volgende menu-opties vereisen een wachtwoord*:
(Sub)
Menu
item
Locatie in het menu
Opstart instellingen Instellingen / Algemene Instellingen / Andere Instellingen / Opstart Instellingen
Ketel Parameters Instellingen / Ketel Instellingen / Ketel Parameters
Module Cascade Instellingen Instellingen / Ketel Instellingen / Module Cascade Instellingen
Ketel Cascade Instellingen Instellingen / Ketel Instellingen / Ketel Cascade Instellingen
Weersafhankelijke reg.
Centrale
Verwarming (CV)
Weersafhankelijke reg.
Waarschuwing
Wachtwoord
E93.1607.900 CB CH handleiding
64
12.3.7 O
NTLUCHTINGS CYCLUS
De "Ontluchting"-cyclus is een veiligheidsfunctie die elke keer start als de netspanning op de ketel wordt inge-
schakeld en na het resetten van de ketel en wordt gebruikt om de lucht uit de warmtewisselaar te verwijderen.
Het display toont de volgende schermen tijdens de ontluchtingssequentie:
"Ontluchten Aan"
"Ontluchtingsfout Waterdruk Error"
De ontluchtings cyclus kan door de gebruiker worden afgebroken door langer dan 5 seconden op de Enter knop
te drukken.
12.3.8 T
AALINSTELLINGEN
Het display heeft de volgende taalinstellingen:
Chinees
Duits
Roemeens
Kroatisch
Grieks
Russisch
Tsjechisch
Hongaars
Slowaaks
Nederlands
Italiaans
Sloveens
Engels
Pools Spaans
Frans
Portugees
Turks
De volgende paragraaf geeft aan hoe via het display een andere taal kan worgen gekozen. De menu picto-
grammen blijven altijd hetzelfde onafhankelijk van de gekozen taal.
12.3.9 W
IJZIGEN VAN DE TAAL VIA HET MENU
1. Vanuit het status overzicht, druk éénmaal op de MENU knop
2. Selecteer “Instellingen” (druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen
3. Selecteer “Algemene Instellingen” (druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen
4. Selecteer “TAAL” (druk OP/NEER ↑↓ om te selecteren) en druk op bevestigen
5. Selecteer de gewenste taal, druk OP/NEER om te selecteren) en druk op bevestigen
Druk op ESC om terug te gaan in het menu en terug te keren naar het Status overzicht.
12.3.10 W
IJZIGEN VAN DE TAAL M
.
B
.
V
.
DE MENU ICOONTJES
Voor het geval dat er een taal geselecteerd is die u niet begrijpt volgt hieronder een manier om met behulp van de menu icoontjes de taal
te wijzigen.
1. Start vanuit het Status overzicht scherm en druk nu éénmaal op de MENU knop.
Ga met de pijltjes toetsen naar beneden totdat het INSTELLINGEN icoon verschijnt aan de rechterzijde van het scherm
(druk nu op ENTER):
2. Druk in het volgende menu opnieuw op het INSTELLINGEN icoon (en druk op ENTER):
3. Selecteer in het volgende menu scherm het TAAL icoontje (en kies en druk op ENTER om het taal menu te selecteren)
4. Ga door de lijst met beschikbare talen en kies de gewenste taal.
Druk op ENTER om de gewenste taal te bevestigen, hierna gaat u automatisch terug naar het Algemene Instellingen menu.
Druk een aantal malen op ESC totdat het Status Overzicht scherm weer verschijnt.
12.4 Ketel historie
De ketel historie in het informatiemenu geeft verschillende parameters weer die het ketel gebruik bijhouden. De
historie kan niet worden gewist en blijft beschikbaar voor de levenscyclus van de brander automaat. De volgende
ketel gegevens zijn beschikbaar:
-
Voor Kroatisch selecteer ‘Hrvatska’.
-
Voor Italiaans selecteer ‘Italiano’
-
Voor Tsjechisch selecteer Česky’.
-
Voor Pools selecteer ‘Polski’.
-
Voor Nederlands selecteer Nederlands’
-
Voor Portugees selecteer ‘Português’.
-
Voor Chinees selecteer ‘
‘.
-
Voor Roemeens selecteer ’Românesc’.
-
Voor Engels selecteer ‘English’.
-
Voor Russisch selecteer ‘Pусский’.
-
Voor Frans selecteer ‘Français’.
-
Voor Slowaaks selecteer ‘Slovenský’.
-
Voor Duits selecteer ‘Deutsch’.
-
Voor Sloveens selecteer ’Slovenščina’.
-
Voor Grieks selecteer Ελληνικά
-
Voor Spaans selecteer Español’.
-
Voor Hongaars selecteer ‘Magyar’
-
Voor Turks selecteer ‘Türkçe’.
E93.1607.900 CB CH handleiding
65
(Sub)
Menu
optie
Omschrijving
Geslaagde
ontstekingen
Aantal
geslaagde
ontstekingen.
Mislukt ontstekingen Aantal mislukte ontstekingen.
Vlam mislukkingen Aantal vlam fouten (verlies van vlam).
Totale ketel looptijd Totaal aantal uren dat de ketel in werking is (Op netspanning staat).
CV Branduren Aantal uur dat het toestel heeft gebrand voor Centrale Verwarming.
WW Branduren
Aantal uur dat het toestel heeft gebrand voor Warm Water.
Anti
-
Legionella
teller
Tot
a
al
aantal complete
anti
-
legionella cyc
lussen
12.5 Foutregistratie.
Foutregistratie is beschikbaar. Deze functie is gekoppeld aan de Real-Time Klok-functie.
Fouten worden vastgelegd voor een standalone systeem of voor een compleet cascadesysteem (op basis van de
cascade-instellingen).
Het PB-display bewaakt de foutcodes die het ontvangt van de ketel(s) en als een foutcode een nieuwe foutcode
is, wordt de fout opgeslagen in de foutregistratie. Een fout wordt vastgelegd met een (real-time klok) tijdsaandui-
ding (datum en tijd) waarop de fout is gedetecteerd en een ketel-ID van de ketel waarop de fout is gedetecteerd.
De foutregistratie kan worden bekeken vanuit het foutregistratie menu, dat zich in het informatie menu bevindt.
Menu
Centrale verwarming
Informatie
Instellingen
Systeem test
i
Error Log
Error Log
Filter Fouttype
Clear Error Log
Uitgesch.
(Sub)
Menu
optie
Omschrijving
Foutregistratie Laat de foutregistratie zien (gebaseerd op de geselecteerde filteropties)
Filter fouttype Filter fouten gebaseerde op Fout Type (Vergrendeling/Blokkeren)
Filter Ketel-ID (Alleen Cascadesysteem) Filter fouten gebaseerde op Boiler-Nummer (Master, Dep. 1, Dep. 2, enz.)
Foutregistratie wissen De foutregistratie wissen (beschermd door wachtwoord)
Als er geen filteroptie is geselecteerd (Uitgeschakeld), toont
de foutregistratie alle fouten voor die categorie.
Dus als beide
filters zijn uitgeschakeld, toont de foutregistratie alle fouten
die in het logboek staan.
Het volgende verschijnt in de foutregistratie op de eerste regel: Ketel-ID voor welke ketel de fout is gedetecteerd
(alleen cascadesysteem), foutcode, (intern) foutnummer, fouttype (Vergrendeling/Blokkering).
De tweede regel toont de foutbeschrijving.
De onderste regel toont tijdregistratie (datum en tijd) waarop de fout is gedetecteerd (in de indeling zoals gecon-
figureerd in het menu Datum tijdinstellingen), en ook de geselecteerde foutindex van het totale aantal fouten in
de (gefilterde) foutregistratie. Alleen Tijdregistratie, Code en Beschrijving wordt weergegeven.
12.6 Service reminder
De Service reminder herinnerd de eigenaar/ gebruiker van het toestel eraan om nadat een bepaalde service
interval (fabrieksmatig op 2000 branduren ingesteld) is versteken de ketel een onderhoudsbeurt te laten onder-
gaan. Er zal afwisselend met het status display een bericht “Service verreist” verschijnen op het scherm als het
onderhoud niet binnen dit tijdsbestek wordt uitgevoerd
LET OP: De ketel blijft normaal in bedrijf als de boodschap "Service verreist” op het scherm verschijnt, maar
voordat deze boodschap wordt gereset moet eerst onderhoud worden uitgevoerd.
Informatie
Ketelstatus
Geschiedenis Ketel
Error Log
Service
!
Error Log
A014 (14) Lockout
Luchtschakelaar niet gesloten
Woe 04-11-2018 14:50 1/32
Voorbeeld, zie afbeelding hierboven.
A014 = Foutcode.
(14) = Foutnummer (volgnummer, 1-36 fouten worden maximaal opgeslagen).
Vergrendeling = Fouttype.
Luchtschakelaar niet gesloten = Foutbeschrijving.
Woe 04-11-2018 14:50 = Tijdsregistratie waarop de fout is opgetreden.
E93.1607.900 CB CH handleiding
66
12.6.1 B
IJHOUDEN VAN VERLOPEN TIJD TOT ONDERHOUD
Menu/ Informatie/ Service/ Servicegeschiedenis.
De tijd nadat de service reminder actief wordt en het tijdstip waarop de onderhoudsbeurt wordt uitgevoerd wordt
bijgehouden. Deze tijd wordt de “Overtijd” genoemd.
Er kunnen maximaal 15 service momenten worden gelogd. Als het log geheugen vol is wordt de oudste invoer
weer overschreven. Na elke reset van de service reminder start er een nieuw log moment en de Overtijd teller
wordt bijgehouden in het log/historie geheugen.
12.6.2 R
ESET DE SERVICE REMINDER
Het is mogelijk om de Overtijd tellers te resetten voordat de service reminder op het scherm verschijnt. Dit moet
wanneer het onderhoud aan de ketel wordt uitgevoerd voordat de service reminder actief is geworden.
Dit betekent dat de Overtijd teller op 0 wordt gezet in het log geheugen (Het onderhoud is nl niet Overtijd maar
voor op het schema).
Ga naar: Menu/Informatie/Service/Reset Service Reminder om de boodschap “Service verreist” te verwijderen:
voer het installateurs wachtwoord in en de "Reset service reminder" kan op "Ja" gezet worden om te resetten. De
overtijd tijd wordt opgeslagen in de service historie
12.6.3 M
ENU
S EN PARAMETERS
Service status informatie kan worden gevonden bij: Menu/ Informatie/ Service.
Hier kan de installateur ook de Service reminder resetten (toegankelijk op installateurs niveau).
12.7 Algemeen
De brander automaat is ontworpen om te functioneren als een zelfstandige besturing voor intermitterende werking
van verwarmingsapparaten met een premix (modulerende) brander en een pneumatisch luchtgassysteem.
Zekeringen Netaansluiting 1 x 5AT, 230V
Vlam ontsteek periode 2 seconden
Veiligheidstijd 5 seconden
Ontstekingspogingen 3
Voor ontluchtings tijd 2 ... 60 seconden (niet veiligheids kritisch)
Voor-ontsteek tijd 2 seconden (niet veiligheids kritisch)
Vlamfout reageer tijd < 1.0 seconde
Ionisatie stroom Minimum 1,0 µA
Start-detectie 1,5 µA
Kabellengte AL-BUS
1
mm
2
(AWG) Kabellengte m
0,25 (23) 100
0,5 (20) 200
0.75 (18) 300
1,0 (17) 400
1,5 (15) 600
1)Dit is de totale lengte van de kabel, niet de lengte tussen twee ketels. De toegestane lengte is afhankelijk van
de
diameter
van
de
kabel.
12.7.1 P
OMP START ELKE
24
UUR
De ketelpomp aangestuurd door de brander automaat zal elke 24 uur 10 seconden draaien om vastlopen op een
bepaalde positie te voorkomen.
(Sub)
Menu item
Omschrijving
Service historie
Uitlezen van de Service historie (log). Voor elk service moment is de Overtijd teller op-
geslagen in het geheugen. Als de Overtijd teller op 0 uur staat betekent dit dat er onder-
houd is uitgevoerd voordat de Service reminder actief werd, Het loggeheugen is gesor-
teerd zodat het eerstkomende onderhoudsmoment bovenaan staat.
Uren sinds laatste service
Laat het aantal verstreken uren (of branduren) zien sinds het laatste onderhoud.
Branduren sinds laatste service
Laat het aantal verstreken branduren zien sinds het laatste onderhoud.
Uren tot service
Laat het aantal uren (of branduren) zien tot het eerstvolgende onderhoudsmoment.
Branduren tot service
Laat het aantal nog te gaan branduren zien tot het eerstvolgende onderhoudsmoment.
Uren tot uitschakeling Als de service uitschakel functie is aangezet en de service herinnering is actief wordt
hier aangegeven hoeveel uur het nog duurt voordat de ketel wordt uitgeschakeld.
Reset service reminder
Reset de Service reminder (en slaat de overtijd teller op in het service historie geheugen).
De installateur moet het wachtwoord invoeren voordat hij de service reminder kan reset-
ten.
E93.1607.900 CB CH handleiding
67
12.7.2 V
ORSTBESCHERMING
De vorstbeschermingsfunctie beschermt de ketel tegen bevriezen.
De T_Supply- en T_Return-sensoren (Aanvoer en retour) bepalen de vraag naar bescherming tegen bevriezing.
Wanneer de waarde van één van de sensoren onder FP_Start_Pump valt, wordt de ketelpomp ingeschakeld.
Wanneer de waarde van één van de sensoren onder FP_Start_Burn komt start de ketel met branden.
Wanneer de waarde van alle sensoren boven FP_Stop komt, wordt de vorst beveiliging vraag beëindigd.
Wanneer de vraag naar bescherming tegen vorst is geëindigd, zullen de pompen gedurende CH_Post_Pump_Pe-
riod nadraaien. Deze veiligheids parameters zijn vast ingesteld en niet te wijzigen.
12.8 Ontsteek cyclus
Tijdens de ontstekingscyclus zijn meerdere
veiligheidscontroles actief
In de tabel hieronder kunt u de status van de brander ontsteek cyclus vinden zoals getoond in het diagram hierboven:
# Brander automaat status
Aktie
0 INITIALISATIE Initialisatie van de automaat
1 RESET Software reset (en initialisatie)
2 STANDBY Stand-by (wacht op vraag)
3 VOOR_VENTILATIE_0 Ventilator draait niet
Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt
4 VOOR_VENTILATIE_1 Ventilator start op ontsteeksnelheid
Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt
5 VOOR_ONTSTEKING Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien
Ontsteking is gestart
Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd wordt de tank afsluiter geopend.
6 ONTSTEKING Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien
De gasklep wordt geopend
Ontsteking blijft vonken
Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd blijft de tank afsluiter geopend.
7 VLAM_HERKENNING Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien
De gaskleppen blijven geopend
De ontsteking stopt
Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd blijft de tank afsluiter geopend.
8 BRANDEN De ventilator snelheid moduleert.
De gaskleppen blijven geopend
Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd blijft de tank afsluiter geopend.
Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt
9 NA_BRANDEN Ventilator snelheid gaat naar minimum.
De gaskleppen blijven geopend
10 NA_VENTILATIE_0 De ventilator gaat naar ontsteeksnelheid.
De gasklep is gesloten
Als er een lpg-tank mogelijkheid is geprogrammeerd gaat de tank afsluiter dicht
11 NA_VENTILATIE_1 Ventilator blijft op ontsteeksnelheid draaien
Als de luchtdrukschakelaar actief is wordt deze gecheckt
12 FOUT_CONTROLE Blokkerende fout wordt ingelezen
Controleren of de Blokkerende fout kan worden gereset (fout situatie is opgelost)
13 ALARM Vergrendelende fout wordt gelezen
Gebruiker moet de fout resetten (de automaat zal opnieuw opstarten)
14 AUTOMAAT_START Voltooien van de processen en opnieuw opstarten van de automaat.
Voor Voor Voor Vlam Na- Na- Na- Verlengde
S
tandby ventilatie 0 ventilatie 1 ontsteking Ontsteking herkenning Branden Br
anden ventilatie 0 ventilatie 1 Naventilatie
Status
Vraag
Ventilator
Gasklep
Ontsteking
Vlam
Veiligheids periode
E93.1607.900 CB CH handleiding
68
Tijdens de ontsteek cyclus worden er verschillende veiligheidscontroles uitgevoerd:
12.8.1 F
UNCTIES VAN DE REGELAAR
Afhankelijk van de gevraagde functies en aan-
gesloten sensoren en componenten kunnen er
verschillende modes voor CV en WW, worden
geselecteerd. Deze worden hierna beschre-
ven.
De vraag bepaalt hoe de brander automaat vol-
gens een gedefinieerde status werkt. Het dia-
gram hiernaast laat zien hoe de controller-toe-
standen zijn geïmplementeerd
Elke status heeft een specifieke betekenis voor
de controller. Hieronder worden de verschil-
lende statussen nader toegelicht.
Valse vlam detectie Als de vlam op het einde van de voor ontsteking tijd (Pre_Ignit) wordt gedetecteerd ontstaat er
een vergrendelende storing.
Herontsteking Als aan het eind van de veiligheids periode geen vlam wordt gedetecteerd gaat de brander auto-
maat naar de Ventilator Nadraai functie om onverbrande gassen te verwijderen. Hierna wordt een
herontsteking poging gedaan volgens dezelfde cyclus.
Het aantal herontstekingen pogingen is gelimiteerd tot Max_Ignit_Trials waarna een vergrende-
len
de
fout ontstaat
.
Vlam opbouw
tijd
Ontsteking stopt in de Vlam_Herkennings tijd voor ionisatie detectie. De Vlam Herkenningstijd
duurt
de Veiligheids periode
Doven vlam is te laat
Als aan het eind van Na_Ventilatie 0 een vlam wordt gezien treedt er een vergrendelende fout op
Vlam verlies Wanneer de vlam wegvalt tijdens het branden zal de ketel herstarten. Het aantal herstarts is geli-
miteerd tot Max_Flame_Trials setting.
Ventilator bewaking De ventilatorsnelheid wordt continu bewaakt.
De volgende ventilatorsnelheid condities worden gecontroleerd:
De werkelijke snelheid mag niet meer afwijken dan 300RPM van de ingestelde snelheid
Wanneer de ventilator duty-cycle inde lage/hoge 5% zit van de PWM duty-cycle range
zal er geen fout worden gegenereerd omdat de ventilator dan binnen de werklimiet is.
Status van
de automaat Omschrijving
Uit
De automaat staat uit. De automaat kan nu geen vraag genereren. Als de automaat wordt aangezet gaat
hij naar de Rust toestand.
Rust
De automaat staat aan. Er is geen vraag. Als er een vraag komt gaat de automaat naar de toestand:
Vraag. Wordt de automaat gedeactiveerd dan gaat hij naar de toestand: Uit.
Vraag
De automaat is actief. Er is een actief verzoek aanwezig. De actieve aanvraag wordt nog niet aanvaard
door de automaat. Zodra de actieve aanvraag wordt geaccepteerd, gaat de regelaar naar de toestand:
Eis. Wanneer het verzoek verloren gaat, gaat de status van de regelaar terug naar de status "Rust". In het
geval dat de automaat is gedeactiveerd zal de automaat naar de Uit-status gaan.
Eis
De automaat is actief. Er is een actieve aanvraag die door de automaat is geaccepteerd. De besturing is
actief bezig met het afhandelen van de warmtevraag. Deze toestand betekent niet dat de brander aan
staat. De brander toestand kan worden bewaakt met behulp van de brander status variabele.
Bij verlies van de actieve aanvraag gaat de regelaar over naar de Na_Draaien toestand. Wanneer de priori-
teit voor de actieve aanvraag wegvalt, valt de regelaar terug naar de status Eis. Als de regelaar is gedeacti-
veerd, gaat de automaat naar de Na_Draaien toestand.
Na
-
draaien
De automaat is aan het nadraaien. In deze toestand blijven de pompen nog even draaien. Als de nadraai
tijd is afgelopen, gaat de regeling naar de rusttoestand. Wanneer de nadraai tijd is afgelopen en de auto-
maat niet meer actief is, gaat de regeling naar de uitstand. Wanneer de vraag met een hogere prioriteit
actief wordt, wordt het nadraaien beëindigd en gaat de regelaar naar de ruststand.
Uit
Rust
Vraag
Eis
Na_draaien
Automaat staat
aan Automaat is uit-
gezet
Automaat is uit-
gezet
Automaat heeft
een vraag
verloren
vraag is
Na_Ventilatie is gestopt Vraag is geaccepteerd
Autom verliest
prioriteit
Autom heeft vraag zonder
prioriteit
Autom heeft vraag met prioriteit
Vraag is gestopt
E93.1607.900 CB CH handleiding
69
12.8.2 S
CHAKELAAR EN LEDS OP BRANDERAUTOMAAT
Op de brander automaat is een 2 kleuren (rood/groen) LED met schakelaar beschikbaar. Deze worden gebruikt
om de basisstatusinformatie over de besturing aan te geven.
Automaat operationeel
Wanneer de besturing operationeel is en er geen fouten aanwezig zijn, zal de LED als een constante groene kleur
worden weergegeven.
Automaat vergrendeld
Wanneer de besturing is vergrendeld, zal de LED een constante rode kleur hebben. Wanneer de besturing is
vergrendeld kan de besturing worden gereset met behulp van de drukknop. Wanneer de reset is geaccepteerd
zal de status LED groen worden.
Automaat geblokkeerd
Wanneer de besturing is geblokkeerd zal de LED met een interval van 1 seconde afwisselen tussen groen en
rood. Wanneer de blokkeringsfout is opgelost zal de LED terugkeren en alleen de groene kleur weer geven.
Uitzonderingen
Als de communicatie tussen de hoofd- en de watchdog-processor niet tot stand kan worden gebracht, zal de LED
de status van de besturing niet volgen. In deze situatie zal de watchdog-processor resetten in een poging om de
communicatie te herstellen. Wanneer dit gebeurt, wordt de LED groen met korte pulsen waarin de LED uit is.
12.8.3 V
LAMDETECTIE
Wanneer de ketel brandt en de vlam niet meer wordt gedetecteerd, wordt de gasklep gesloten en zal de ketel gaan
naventileren, waarna een herstart zal plaatsvinden.
Wanneer de vlam drie keer binnen één warmtevraag wegvalt, blokkeert de besturing.
De aanwezigheid van een vlam wordt gemeten door de ionisatiepen in de vlam. Tussen deze pen en de aardsluiting
is een elektromagnetisch veld aanwezig. Wanneer een vlam aanwezig is, stromen de vrije elektronen in de vlam
van de pen naar de aardaansluiting. Deze stroom van elektronen is de ionisatiestroom.
De stroom opgewekt in de vlam wordt door de brander automaat gemeten als ionisatie in micro ampère (µA).
Als de ionisatiestroom boven Flamerod_Setpoint + Flamerod_Hysterese (1,0 µA + 0,5 µA) komt, wordt dit be-
schouwd als “vlam aanwezig”. Als de ionisatiestroom lager is dan Flamerod_Setpoint (1,0 µA), is de vlam afwezig.
12.8.4 V
LAMHERSTEL
Wanneer de ionisatiestroom te laag is, reageert het systeem door de minimale ventilatorsnelheid te verhogen om
de vlam te behouden. Wanneer de ionisatiestroom hoog genoeg is, zal de minimale ventilatorsnelheid opnieuw
worden verlaagd. Wanneer de vlam dan nog steeds wegvalt, wordt de minimale ventilatorsnelheid verhoogd voor
de volgende brandcyclus.
Wanneer de ionisatiestroom lager is dan Flamerod_Setpoint + Flamerod_ Delta (1,0 µA + 0,2 µA), wordt de
minimale ventilatorsnelheid verhoogd.
Wanneer de ionisatiestroom hoger is dan Flamerod_Setpoint + Flamerod_ Delta + Flamerod_ Delta * 2
(1,0 µA + 0,2 µA + 0,4 µA), wordt de minimale ventilatorsnelheid verlaagd.
Als de vlam nog steeds wegvalt, wordt de minimale ventilatorsnelheid verhoogd voor de volgende brandcyclus.
Aantal vlam
verliezen
Omschrijving
0
Minimaal
ventilatorsnelheid zoals ingesteld in
het systeem
1
Tussen minimale-
en
ontstekingssnelheid
2
Ontsteek snelheid
Wanneer het systeem met succes een brandcyclus voltooid, wordt de minimale ventilatorsnelheid gebruikt die in
de brander automaat is ingesteld als minimale ventilatorsnelheid.
Status
LED
Reset drukknop
900MN
E93.1607.900 CB CH handleiding
70
12.9 CV en WW keuze menu’s
Afhankelijk van de vereiste functies van de ketel en aangesloten sensoren en componenten, kunnen verschillende
werkingsmodi voor Centrale Verwarming (CV) en Warm Water (WW) worden geselecteerd.
12.9.1 A
LLEEN KAMERTHERMOSTAAT
;
CV-
MODUS
0
(S
TANDAARD INSTELLING
)
Voor deze functie
dient de CV-modus
ingesteld te zijn op 0 en is geen buitensensor nodig.
Als de kamerthermostaat sluit, worden de ketel en de ketelpomp ingeschakeld. Wanneer de toevoertemperatuur
(CV_Hysterese_Down) daalt onder het CV_Setpoint (instelbaar via het menu) wordt de ketel ingeschakeld. Het
vermogen van de ketel wordt PID geregeld tussen T_Aanvoer en het CV_Setpoint met behulp van de PID-para-
meters voor centrale verwarming.
Als de toevoertemperatuur een temperatuur CV_Hysterese_Up boven het CH_Setpoint bereikt, wordt de ketel
uitgeschakeld. Maar als CH_Setpoint + CV_Hysterese_Up groter is dan het maximale Setpoint, schakelt de ketel
UIT op het maximale CV-setpoint.
Als de kamerthermostaat opent, wordt de ketel uitgeschakeld en de ketelpomp draait “CV_Ketel_Pomp_Na-
draaien” tijd na
Anti-Pendel Periode
(Deze functie is ook van toepassing op alle andere CV-modi) Wanneer de ketel wordt uitgeschakeld omdat de
toevoertemperatuur Cv-Setpoint + CV_Hysterese_Up is bereikt, wacht de besturing een tijdsperiode (Anti_Pen-
del_Periode 180 sec instelbaar) voordat de ketel opnieuw mag worden ingeschakeld.
Deze functie voorkomt het pendelen (Het repeterend AAN en UIT schakelen) van de ketel.
Wanneer tijdens de
anti-pendel wachttijd het verschil tussen het Setpoint en de aanvoertemperatuur echter groter wordt dan
Anti_Pendel_Temp._Verschil, wordt de anti-pendel beveiliging afgebroken en kan de ketel starten.
Maximaal Cv vermogen
(Deze functie is ook van toepassing op alle andere Cv instellingen)
Het maximale ketelvermogen voor CV kan beperkt worden met parameter P_CH_Max.
Minimaal Cv vermogen
(Deze functie is ook van toepassing op alle andere CV en WW instellingen)
Het minimale ketelvermogen voor CV kan beperkt worden met parameter P_CH_Min.
Instelbare verwarmingsparameters
Specifieke
parameters
Niveau
Standaard
instelling.
Reeks
CV_Modes (par 1)
2:
Installateur
1
Modus 0-5
CV Setpoint (par 3)
Stelt de
toevoertemperatuur in
2:
Installateur
85
ºC (185
ºF)
20 ... ..90
ºC
(
68 ... ..194 ºF
)
Ketel Pomp Nadraaien (par 5)
2:
Installateur
120
sec.
10 ... ..900 sec
Anti Pendel Periode (par 9)
2:
Installateur
180 sec
10 ... ..900 sec
Anti Pendel Temp. Verschil (par 10)
Breekt Anti-pendeltijd af wanneer
Setpoint -
werkelijk
toevoertemp
> Anti Pendel Temp.
Verschil.
2:
Installateur
16
ºC (29
ºF)
0 ... ..20
ºC (0 ... ..36 ºF)
P_CH_Max
Maximaal boiler vermogen bij CV.
2:
Installateur 100 % 1…..100 %
P_CH_Min
Minimaal boiler vermogen CV.
2:
Installateur 1 % 1…..50 %
E93.1607.900 CB CH handleiding
71
12.9.2 CV
MET BUITEN TEMPERATUUR STOOKLIJN EN THERMOSTAAT
;
CV-
MODUS
1
Als de parameter CV_Mode is ingesteld op 1, wordt de modus "Buitentemperatuur stooklijn met kamerthermo-
staat" geselecteerd.Deze modus werkt alleen als een buitentemperatuursensor is aangesloten.
Als de buitensen-
sor is aangesloten, gebruikt de ketel automatisch Klimaatpunt_Max._Temp van de stooklijn.
Het setpoint wordt berekend op basis van de buitentemperatuur zoals aangegeven in de volgende grafiek en de
ketel reageert op de kamerthermostaat (zoals beschreven in § 12.7.1 "Alleen kamerthermostaat ...").
CV-buitentemperatuur stooklijn.
De stooklijn kan worden gewijzigd door het ontwerp en de referentietemperaturen voor het stooklijn voetpunt aan
te passen. Het berekende CV-Setpoint is altijd beperkt tussen de parameters Klimaatpunt_Min._Temp van de
stooklijn en Klimaatpunt_Max._Temp. De buitentemperatuur die wordt gebruikt voor de CV_Setpoint-berekening
wordt eenmaal per minuut gemeten en gemiddeld met de vorige meting. Dit is om reperterende omschakeling te
voorkomen wanneer de buitentemperatuur snel verandert. Als een "open" buitensensor wordt gedetecteerd, is
het CV_Setpoint gelijk aan T_Aanvoer_Klimaatpunt.
Afschakeltemperatuur
Wanneer de buitentemperatuur boven Afschakeltemperatuur stijgt, wordt de warmtevraag geblokkeerd en worden
de pompen gestopt. Er is een vaste hysterese van 1° C rondom de instelling Afschakeltemperatuur.
Dit betekent dat de vraag wordt gestopt wanneer de buitentemperatuur plus C (1,8° F) hoger is dan Afscha-
keltemperatuur. Wanneer de buitentemperatuur weer onder Afschakeltemperatuur min 1° C (1,8° F) daalt, zal ook
de vraag opnieuw beginnen.
Boost-functie
Als een vraag voor warmte langer duurt dan de vooraf ingestelde tijdslimiet (Boost_Vertraging) de stooklijn boost-
functie verhoogt het CV_Setpoint met een vooringestelde toename (Boost_Temp_Verhoging).
Ketel Parameters
(25) Afschakeltemperatuur 22 °C
(26) Boost Temp verhoging 0 °C
(27) Boost Vertraging 20 min
(28) Nachtverlaging 4 °C
Dit zijn de parameters 26 Boost Temp Verhoging en 27 Boost Vertraging.
En hebben een standaardwaarde van 0 °C (0 °F) en 20 minuten, deze functie is uitgeschakeld en kan worden
geactiveerd door de installateur door parameter 26 met een aantal graden te verhogen. Ook kan de tijd, wanneer
deze parameter actief zal zijn, in parameter 27 worden ingesteld. Deze tijd staat standaard op 20 min.
CV-Setpoint stijgt opnieuw als binnen het volgende tijdssegment weer niet wordt voldaan aan de warmtevraag.
Setpoint wijziging.
Het is mogelijk om het berekende setpoint aan te passen met parameter CH_Setpoint_Diff. Het berekende set-
point kan worden verhoogd of verlaagd met een maximum van 10 ºC (18 °F). De CV-setpointlimieten (Re-
set_Curve_Boiler_Minimum en Reset_Curve_Boiler_Maximum) worden in acht genomen tijdens het aanpassen
van het Setpoint. Afgezien van het berekende setpoint, is de functionaliteit dezelfde als beschreven in § 12.7.1
"Alleen kamerthermostaat ...".
T Aanvoer
Klimaatpunt
(par. 19)
°
F
°C
BUITEN TEMP.
8
2
180
71 160
°C °F
93 200
T Buiten klimaatpunt
(par.20) T Buiten Voetpunt (par. 22)
Klimaatpunt Max. Temp. (par. 24)
6
0
140
16 60
Afschakel temperatuur (par. 25)
Klimaatpunt Min. Temp. (par. 23)
CV SETPOINT
UIT
T Aanvoer
Voetpunt
(par. 21)
49 120
38 100
27 80
40
4
20
-6 4
60
16
80
27
100
38
E93.1607.900 CB CH handleiding
72
Instelbare stooklijnparameters
Parameters Niveau Standaard-
waarde
Bereik
C
V
_Mod
us
2: Installateur 1 Modus 0-5
T Aanvoer Klimaat-punt (par. 19)
Stelt bovenste ketel CV-setpoint in waarbij de buitentemp. gelijk
is aan
T Buiten klimaatpunt (par.20)
2: Installateur 80 ºC ( 176 ºF) 0 ... ..80 ºC
( 32 ... ..176 ºF)
T Buiten klimaatpunt (par.20)
Bepaald de buitentemp bij het hoogste ketel setpoint als inge-
steld in
T Aanvoer Klimaat
punt (par. 19)
.
2: Installateur -5 ºC ( 23 ºF) -20 ... ..5 ºC
( -4 ... ..41 ºF )
T Aanvoer Voetpunt (par. 21)
Stelt het laagste ketel CV-setpoint in waarbij de buitentemp. ge-
lijk is aan
T Buiten Voetpunt (par. 22)
.
2: Installateur 40 ºC ( 104 ºF) 0 ... ..40 ºC
( 32 ... ..104 ºF)
T Buiten Voetpunt (par. 22)
Bepaald de buitentemp bij het laagste ketel setpoint als ingesteld in
T Aanvoer Voetpunt (par. 21)
.
2: Installateur 20 ºC (68 ºF) 0 ... ..30 ºC
(32 ... ..86 ºF)
Klimaatpunt Min. Temp. (par. 23)
Stelt het laagste limiet in voor het CV-Setpoint (minimum).
2: Installateur 30 ºC ( 86 ºF) 20 ... ..90 ºC
( 68 ... ..194 ºF)
Klimaatpunt Max. Temp. (par. 24)
Bepaald de hoogste limiet voor het CV-setpoint (maximum). 2: Installateur 90 ºC ( 194 ºF) 20 ... ..90 ºC
( 68 ... ..194 ºF)
Afschakel temperatuur (par. 25)
Stelt de maximum buitentemperatuur in, boven deze temperatuur
wordt de warmtevraag geblokkeerd.
2: Installateur 22 ºC ( 72 ºF) 0 ... ..35 ºC
( 32 ... ..95 ºF)
Boost Temp Verhoging (par. 26)
CV-setpoint stijging wanneer warmtevraag boven
Boost_Time_Dela
y
blijft.
2: Installateur 0 ºC (0 ºF) 0 ... ..20 ºC
( 0 ... ..36 ºF )
Boost_
Vertraging (Par 27)
2: Installateur 20 minuten. 1 - 120 minuten
CV_Setpoint_Diff
Instelling berekend CV setpoint 1: Gebruiker 0
ºC (
0
ºF)
-10…..10
ºC
(
-18…..18 ºF
)
12.9.3 CV
MET CONSTANT CIRCULATIESYSTEEM EN
STOOKLIJN;
CV
MODUS
2
Wanneer CV_Mode 2 is ingesteld, wordt voor volledige weerscompensatie gekozen. Voor deze modus moet een
buitensensor worden aangesloten. Het CV_Setpoint wordt op dezelfde manier berekend als beschreven in §
12.7.2 "cv met buitentemperatuur stooklijn en thermostaat, cv-modus
1
"
De vraag is echter niet afhankelijk van de kamerthermostaat, maar van de buitentemperatuur en het setpoint van
de stooklijn. Wanneer de buitentemperatuur lager is dan Afschakel_Temperatuur (instelbaar), wordt er CV-vraag
gecreëerd.
‘s Nachts kan een externe klok het CV_Setpoint verlagen. Wanneer de Thermostaat ingang opent, wordt het
CV_Setpoint verlaagd met Nachtverlaging. De Thermostaat ingang heeft geen directe invloed op de CV-vraag!
Dit kan worden gedaan door een relaiscontact of klokthermostaat aan te sluiten op klem 12 en 13 op de laag-
spanningsaansluitingen van de ketel. De kamerthermostaat wordt alleen in deze functie gebruikt om te schakelen
tussen een nachtverlagingstemperatuur en een dagtemperatuur, er is altijd een constante vraag naar warmte in
CV-modus 2. De nachtverlagingstemperatuur kan worden ingesteld met behulp van het installateurs wachtwoord
door parameter 28 in de ketelparameters te wijzigen, de standaardwaarde is ingesteld op 4 C.
Ketel Parameters
(25) Afschakeltemperatuur 22 °C
(26) Boost Temp verhoging 0 °C
(27) Boost Vertraging 20 min
(28) Nachtverlaging 4 °C
Instelbare “constante circulatie” Parameters
Parameters
Niveau
(Standaard) Waarde
Bereik
CH_Mode
2:
Installateur
0
modus
0
-
5
Afschakel temperatuur (par. 25)
Stelt de maximum buitentemperatuur in, boven deze tem-
peratuur wordt de warmtevraag geblokkeerd.
2: Installateur
22 ºC (72 ºF)
0 ... 35 ºC
(32 ... 95 ºF)
CV_Setpoint_Diff
Instelling setpoint differentie 1: Gebruiker
0
ºC (0 ºF)
-10...10 ºC
(-18...18 ºF)
Status
variabelen
Reeks
Berekend Setpoint
Berekend CV setpoint, gebaseerd op de stooklijn. 20 ..... 90 ºC
( 68 ... 194 ºF)
E93.1607.900 CB CH handleiding
73
12.9.4 CV
MET CONSTANTE CIRCULATIE EN PERMANENTE WARMTEVRAAG
;
CV
MODUS
3
Voor deze modus moet de CV_ modus worden ingesteld op 3, en is geen buitentemperatuursensor nodig. De
aanvoertemperatuur wordt constant op de ingestelde temperatuur gehouden. De ketel wordt op dezelfde manier
bestuurd zoals beschreven in § 12.7.1 "alleen kamerthermostaat; cv-modus 0 (standaard instelling).
Wanneer het contact van de kamerthermostaat opent, wordt CV_Setpoint verlaagd met Nachtverlaging. In deze
toestand staat de pomp altijd AAN.
Houd er rekening mee dat de functie: “pomp start één keer per 24 uur” niet wordt uitgevoerd tijdens deze mo-
dus. In deze modus zal de pomp continu draaien.
12.9.5 CV
MET SETPOINT INSTELLING DOOR EEN ANALOOG INGANGS SIGNAAL
;
CV
MODUS
4
In deze modus wordt het CV-setpoint van de ketel geregeld door een extern analoog input signaal van bijvoor-
beeld een gebouwbeheersysteem. De analoge input 0-10 VDC wordt gebruikt om het setpoint van de ketel aan
te passen tussen de Klimaatpunt Min. Temp. (par. 23) en de Klimaatpunt Max. Temp. (par. 24) instelling.
Het minimale analoge inputsignaal komt overeen met de parameter Klimaatpunt Min. Temp. (par. 23) en het
maximale analoge inputsignaal komt overeen met Klimaatpunt Max. Temp. (par. 24) parameter. Alle andere vei-
ligheids- en besturingsfuncties die met de ketel samenhangen zullen normaal reageren op een afwijkende toe-
stand en de regeling van het analoge signaal onderdrukken om een verstoorde werking te voorkomen. Dit bete-
kent bijvoorbeeld dat wanneer het signaal sneller stijgt dan de ketel kan regelen, de ketel zal vertragen om het
doorschieten van de temperatuur te voorkomen.
De parameters Klimaatpunt Min. Temp. (par. 23) en Klimaatpunt Max. Temp. (par. 24) kunnen worden aangepast
om het gewenste temperatuur regelbereik te krijgen. Een warmtevraag wordt gegenereerd door een input van 1,5
volt of hoger. Het regelbereik ligt tussen de 2 en 9 volt. De warmtevraag stopt wanneer de spanning onder de 1
volt daalt.
RT-input moet
worden
kortgesloten
voor een
warmtevraag
Min/Max
CV-vermogen beperkt het 0-10V bereik.
Parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Bereik
CV_Mode
2:
Installateur
0
Modus 0,
1,
2,
3,
4,
5
CV Min. Temp
2:
Installateur
20 ºC (68 ºF)
20 ... 90 ºC (68 ... 194 ºF)
CV Max. Temp
2:
Installateur
85 ºC (185 ºF)
20 ... 90 ºC (68 ... 194 ºF)
Parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Bereik
CV_Mode
2:
Installateur
0
modus
0
-
5
CV_Setpoint
2:
Installateur
85 ºC (185 ºF)
20 ... ..90
ºC (
68 ... ..194 ºF)
Minimaal;
CV setpoint
Maximaal
CV setpoint
Aan / Uit
Hysterese Aan
Uit
E93.1607.900 CB CH handleiding
74
12.9.6
CV
MET ANALOGE
(0-10V)
REGELING VAN HET BRANDER VERMOGEN
;
CV
MODUS
5
In deze modus wordt het vermogen van de ketel (ketelinput) geregeld door een extern analoog inputsignaal van
bijvoorbeeld een gebouwbeheersysteem of systeembesturing. De analoge input 0-10 VDC wordt gebruikt om het
brander vermogen van de ketel aan te passen tussen de minimale ketelinput- en de maximale ketelinput-instel-
lingen.
De minimale waarde van het analoge inputsignaal komt overeen met de minimale modulatiesnelheid en de maxi-
male waarde van het analoge inputsignaal van de modulatie komt overeen met de maximale modulatiesnelheid.
Alle andere veiligheids- en besturingsfuncties die met de ketel samenhangen zullen normaal reageren op een
afwijkende toestand en de regeling van het analoge signaal onderdrukken om een verstoorde werking te voorko-
men.
Een warmtevraag wordt gegenereerd door een input van 1,5 volt of hoger. Het regelbereik ligt tussen de 2 en 9
volt. De warmtevraag stopt wanneer de spanning onder de 1 volt daalt.
CV-modus
5
werkt zonder gebruik van externe sensoren.
Parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Bereik
CV_Modus
2:
Installateur
0
Modus
0,
1,
2,
3,
4,5
Bij toepassen van CV modus 5 moet de temperatuur geregeld worden door een externe temperatuur regelaar.
Als de aanvoer temperatuur van de ketel 95 ºC is zal de ketel uitschakelen en de volgende blokerende code
aangeven : “Hoge temperatuur fout”. Als de temperatuur gezakt is tot 90 ºC zal de ketel opnieuw in bedrijf komen.
Dus de externe regelaar moet het 0-10V signaal verlagen of schakel de ketel uit voordat de 95 ºC wordt bereikt.
Wanneer er een 0-10 V signaal wordt toegepast moet de kamerthermostaat ingang worden kortgesloten om te
zorgen datv de ketel met het 0-10 V signaal gaat werken.
Als er een modulerende pomp met pwm signaal wordt toegepast zal de pomp alleen op op het vast ingestelde
pwm signaal draaien. Dit signaal kan worden aangepast in parameter (136) Mod.Pump Mode. De pomp zal niet
op het Delta temperatuur signaal reageren. Alleen in CV-Modus 4 kan de pomp reageren op een Delta T setpoint.
Ventilator
snelheid
Min.
Ventilator
snelheid
Max.
Aan / Uit
Hysterese Aan
Uit
E93.1607.900 CB CH handleiding
75
12.10 Warm Water instellingen
12.10.1 G
EEN
W
ARM
W
ATER
;
WW-
MODUS
0
Er is geen warm water beschikbaar.
De Warmwater sensor hoeft niet te worden aangesloten.
12.10.2 WW-
TANK MET SENSOR
;
WW-
MODUS
1
Modus 1: warm water wordt bereid door water in een tank te verwarmen. Er kan een WW-pomp of driewegklep
worden toegepast voor het overschakelen naar de WW-modus.
De WW-temperatuur in de tank wordt gemeten met de boiler sensor en is ingesteld met parameter Boiler_Setpoint
(par. 115).
Wanneer deze sensor onder Boiler_Setpoint - Boiler_Hyst_Down (par 36) daalt, detecteert de besturing een vraag
naar warm water en start de algemene en de warmwaterpomp.
Als de toevoertemperatuur T_Aanvoer (par 19) lager is dan Boiler_Setpoint(par115) + Boiler_Aanvoer_Ex-
tra(par38) - Boiler_Hyst_Down (par36) wordt de ketel ook opgestart.
Wanneer de ketel AAN is wordt het vermogen PID geregeld, zodat T_Aanvoer(par 19) wordt bijgeregeld tot Boi-
ler_Setpoint + Boiler_Aanvoer_Extra(par38).
De ketel stopt als de toevoertemperatuur hoger wordt dan Boiler_Setpoint + Boiler_Aanvoer_Extra(par38)_Extra
+ Boiler_Hyst_Up(par37).
De vraag naar warm water wordt beëindigd wanneer de tanksensor boven Boiler_Setpoint + Boiler_Hyst_Up
(par37) komt. De pomp gaat door gedurende de Warm_Water_Pomp_Nadraaien(par44) instelling.
WW-prioriteit
Standaard WW-vraag heeft voorrang op de vraag naar CV, maar de prioriteitsperiode is beperkt tot Warmwa-
ter_Max._Prio_Tijd(par43). De prioriteitstimer start wanneer zowel CV- als WW-vraag aanwezig is. Nadat de
Warmwater_Max._Prio_Tijd(par43) is bereikt, schakelt de besturing over van de WW- naar CV-modus. CV heeft
nu prioriteit voor een maximale periode van Warmwater_Max._Prio_Tijd(par43).
Er kunnen verschillende type WW-prioriteiten worden gekozen:
WW
prioriteit
Omschrijving
0 =
Tijd
WW heeft
prioriteit
over CV
gedurende
Warmwater_Max._Prio_Tijd
1
=
UIT
CV
heeft altijd prioriteit
over WW
2
=
AAN
WW heeft altijd prioriteit
over CV
Standaard is
Warmwater_Prioriteit (par42)
ingesteld
op
2.
Warmhoud functie
Door de aanwezigheid van de indirecte tanksensor (T_Boiler) kan de besturing de vraag detecteren om de indi-
recte tank warm te houden. Als T_Boiler daalt onder Boiler_Setpoint - Boiler_Warmhoud, start de ketel op mini-
maal vermogen.
De ketel stopt als T_Boiler hoger is dan Boiler_Setpoint + Boiler_Hysterese_Up.
Relevante
variabelen
Specifieke
parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Bereik
Warmwater Modus (par 35)
2:
Installateur
0
0,
1,
2,
3,
5,
6,
7,
8
WW_Setpoint (par 115)
Stelt de
gewenste
WW-temperatuur in.
1: Gebruiker
57
ºC (135 ºF)
40 ... 71 ºC (
104 ... 160ºF)
WW_Aanvoer_Extra (par 38)
Verhoogt de
toevoertemperatuur
naar de
tank tot
WW_Setpoint
+
WW_Aanvoer_Extra.(par38)
2:
Installateur
15
ºC (
27
ºF)
0 ... 30
ºC (
0 ...
86 ºF)
Status
Variabelen
Waarde
WW-status
CV-status
0
= Uit
1 =
Vraag
2 =
Start
3 =
Na-ventilatie
4 =
Uit
E93.1607.900 CB CH handleiding
76
12.10.3 WW-
TANK MET THERMOSTAAT
;
WW-
MODUS
2
In deze modus wordt warm water voorbereid door een indirecte tank te verwarmen. Er kan een WW-pomp of
driewegklep worden toegepast voor het overschakelen naar de WW-modus. De temperatuur van het WW in de
indirecte tank wordt geregeld door een thermostaat/aquastaat (in plaats van een sensor), die alleen een AAN/UIT
signaal naar de besturing zal geven.
Wanneer de thermostaat/aquastaat sluit, detecteert de besturing een vraag van de indirecte boiler en start de
WW-pomp. Als de aanvoertemperatuur T_Aanvoer daalt tot onder Boiler_Setpoint - Boiler_Hysterese_Down start
de ketel. Wanneer de ketel AAN staat, wordt het vermogen PID-geregeld op basis van T_Aanvoer richting Boi-
ler_Setpoint.
De ketel stopt wanneer de aanvoertemperatuur boven Boiler_Setpoint + Boiler_Hysterese_Up stijgt.
De vraag naar WW eindigt wanneer de indirecte tankthermostaat/aquastaat opend. De pomp gaat door gedu-
rende Warm_Water_Pomp_Nadraaien(par44) instelling nadat de vraag is gestopt.
WW-prioriteit: Zie § 12.8.2 " WW-opslag met sensor; WW-modus 1"
Relevante variabelen
Specifieke
parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Bereik
Boiler_Modus
2:
Installateur
0
0, 1, 2,3, 4, 5, 6, 7, 8
Boiler_Setpoint
Stelt de toevoertemperatuur in van de ketel i.v.m.
voorbereiden van WW in de indirecte tank
2:
Gebruiker
57
ºC (
135
ºF
)
40 ... 85
ºC
(
104 ... 185
ºF
)
Warmwater_Prioriteit
[-]
2
0 = Tijd,
1 = UIT,
2 = AAN
Warmwater_Max._Prio_Tijd
Stelt de
maximale tijd in
voor
WW- of CV-prioriteit.
2:
Installateur
60 minuten
Warm_Water_Pomp_Nadraaien 2:
Installateur
120 sec.
10 ... 900
12.10.4
DIRECTE WATERVERWARMING MET PLATENWISSELAAR
;
WW-
MODUS
3
In WW-modus 3 wordt de waterdoorstroming door een platenwisselaar gecontroleerd met een stromingsscha-
kelaar. Als de schakelaar sluit, wordt een waterstroom gedetecteerd en kan een warmwaterpomp of een drieweg-
klep worden gebruikt om naar de warmwatermodus over te schakelen. De temperatuur van het WW wordt inge-
steld met Warmwater_Setpoint.
Als de sensor Warmwater_Uit daalt onder Warmwater_Setpoint minus Warmwater_Hysterese_Down start de
brander. Als de brander is ingeschakeld, wordt het brander vermogen PID-gestuurd op basis van Warmwater_Uit
richting Warmwater_Setpoint. De brander stopt wanneer de temperatuur Warmwater_Uit oploopt boven Warm-
water_Setpoint plus Warmwater_Hysterese_Up. Wanneer de stromingsschakelaar opent, wordt de vraag naar
het WW beëindigd en stopt de brander. De pomp gaat door gedurende Warmwater_pomp_nadraai tijd
Gebaseerd op een WW-temperatuurstijging van 50 °C (90 °F), worden vervolgens minimum en maximum WW-
stromen geadviseerd:
Ketel model Minimale stroming
(liter/min)
Maximale stroming
(liter/min)
CB 85
4.4
23.5
CB 105
5.3
27.9
CB 125
6.8
34.3
CB 155
10.0
41.7
Specifieke
parameters
Niveau
(Standaard) Waarde
Reeks
Warmwater_Modus
2:
Installateur
0
0, 1, 2,3, 4, 5, 6, 7, 8
Warmwater_Setpoint
Stelt de
gewenste
WW-temperatuur in
2:
Gebruiker
50
ºC (
122
ºF
)
30 ... 80
ºC (
86 ... 176
ºF
)
Warmwater_nadraaien
2:
Installateur
20 s
10 ... 900 s
12.10.5 A
NTI
-
LEGIONELLABESCHERMING
Bescherming tegen legionella is ingeschakeld voor warmwatermodi met een externe tank met een sensor (WW-
modus 1) Om legionella te voorkomen, is een speciale functie in de software geïmplementeerd.
Bij WW-modus 1, wordt de anti-legionellabescherming gecontroleerd op de T_Warmwater sensor.
Ten minste één keer in de 168 uur (7 dagen) moet de Anti_Legionella_Sensor een temperatuur boven het Anti_Le-
gionella_Setpoint bereiken gedurende een tijd die wordt aangegeven door Anti_Legionella_Burn_Time.
E93.1607.900 CB CH handleiding
77
Als gedurende een periode van 7 dagen niet aan deze voorwaarde is voldaan, wordt de ketel gedwongen om het
systeem voor Anti-Legionella op te warmen. Wanneer de Anti_Legionella_Sensor-temperatuur lager is dan
Anti_Legionella_Setpoint, schakelt de besturing de pompen in, wanneer de Anti_Legionella_Sensor-temperatuur
hoger is dan Anti_Legionella_Setpoint+5°C (41 °F), stopt de besturing de pompen.
Wanneer WW-modus 1 is geselecteerd, is het ketel setpoint: Anti_Legionella_Setpoint + Boiler_Aanvoer_Extra.
Als de aanvoer temperatuur onder het Boiler_setpoint komt, wordt ook de ketel gestart. De ketel wordt PID-ge-
stuurd in de richting van het ketel setpoint. Wanneer de aanvoer temperatuur stijgt boven ketel setpoint + Boi-
ler_Hysterese_Up, wordt de ketel uitgeschakeld.
Wanneer de Anti_Legionella_Sensor boven Anti_Legionella_Setpoint minus 3 °C (37 °F) komt voor Anti_Legio-
nella_Burn_Time, gaat de besturing in de nadraai funktie en beeindigt de Anti-Legionella vraag. Wanneer de bran-
der automaat wordt ingeschakeld, moet de Anti_Legionella_Sensor temperatuur binnen twee uur een temperatuur
van Anti_Legionella_Setpoint (voor Anti_Legionella_Burn_Time) bereiken, anders wordt de Anti-Legionella-be-
scherming automatisch gestart.
Telkens wanneer een Anti-Legionella-vraag is geëindigd, wordt de Anti_Legionella_Active_Counter verhoogd om
aan te geven hoeveel Anti-Legionella-acties zijn uitgevoerd. Ook wordt de Anti Legionella-wachttijd gestart om de
volgende anti-legionellacyclus te bepalen.
De vraag naar anti-legionella heeft voorrang op de vraag naar WW en CV. Wanneer de anti-legionellabescherming
echter actief is en er geen warmte- of brandvraag omdat de Anti_Legionella_Sensor al op een voldoende hoge
temperatuur is, wordt de CV-/WW-vraag als normaal geaccepteerd.
Onderstaande parameters zijn door de installateur in te stellen (Alleen WW-modus 1)
Parameter
Installateur
.
(107) Anti Legionella Dag
Zondag
(108) Anti Legionella Uur 0 Uren
De onderstaande parameters zijn fabrieksmatig ingesteld
Na een koude start van de automaat wordt de anti-legionella cyclus gedwongen om na 120 minuten te starten.
Wanneer de Anti-legionella aanvraag actief is moet de gemeten sensortemperatuur boven Anti_Legionella_Set-
point - C blijven gedurende tenminste Anti_Legionella_Burn_Time. Wanneer de gemeten sensortemperatuur
onder dit niveau daalt, wordt de Anti_Legionella_Burn_Time opnieuw geladen.
Het onderstaande schema laat zien hoe de toestandsmachine voor Anti-Legionella is geïmplementeerd.
Brander vraag genereren
Wanneer de legionellabestrijding een actief verzoek heeft,
kan er een brander vraag worden gegenereerd. De brander
vraag wordt gegenereerd volgens de volgende regels
Starten van de vraag
De vraag wordt gestart wanneer de gemeten sensor-
temperatuur onder het instelpunt van de brander ligt.
Stop de vraag
De vraag wordt gestopt wanneer de gemeten sensor-
temperatuur boven het instelpunt van de brander + 5°C ligt.
Statusinformatie
Elke keer dat een anti-legionella eis eindigt wordt de
Anti_Legionella_Active_Counter verhoogd om aan te geven
hoeveel anti-legionella acties er zijn uitgevoerd. Deze teller
is te vinden in het 'Ketel Historie' scherm in LabVision PC
software.
Parameter
Fabrieks instelling
Anti_Legionella_Setpoint (
Setpoint
voor
Anti
-
Legionella
vraag
)
60 ºC (140 ºF)
Anti_Legionella_Burn_Time
30 Min.
Anti_Legionella_Wait_Time
Wacht tijd voor
Anti
-
Legionella
vraag.
120
min
na koude
start
,
168uur na eerste succesvolle
Anti
-
Legionella
vraag
Uit
Antie legionella fout brander
automaat
Initialisatie
Wachten
Controleer huidige water temp.
Start wachttijd
120 min
of
168 uur
Controleer huidige water temp.
Stuur Anti legionella pompen aan
Stuur Anti legionella brander start
Sturing aan.
Temp. 30 min. hoog genoeg geweest
Herstart wachttimer na 168 uur
Bescherming
Temperatuur 30 min hoog genoeg
Herlaad wachttimer met 168 uur
Wachttijd verstreken
Antie legionella AAN
E93.1607.900 CB CH handleiding
78
12.10.6 S
AMENVATTING VAN HET DISPLAY MENU STRUCTUUR
.
Pas op: De waarden (min., max., Standaard) worden beinvloed door de waarde/instelling van andere parame-
ters. Dus de waarden in de tabel kunnen afwijken van de waarden uitgelezen op het display van de automaat.
Menustructuur Display:
Toegangs niveau Omschrijving:
1. Centrale verwarming (CV)
Gebruiker
Ga naar het menu Centrale Verwarming (CV)
2. Warm water (WW)
Gebruiker
Ga naar het menu Warm water (WW)
3. Informatie
Gebruiker
Ga naar het informatiemenu
4. Instellingen
Gebruiker
Ga naar het menu Instellingen
5. Systeemtest
Gebruiker
Ga naar het menu Systeemtest
6. Reset Password
Installateur
Reset het gebruikers niveau terug naar 0: Gebruiker.
1. Centrale verwarming
(CV)
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
1.1
CV Setpoint (par 3)
20
90
85
°C
Installateur
Dit is het CV-setpoint bij CV-modus 0.
1.2 Stooklijn
Gebruiker
Stooklijn menu bij CV-modus 1
1.2 Stooklijn min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
T. aanvoer (klimaatpunt)
(par 19) 20 90 85 °C Installateur Bepaald het CV-Setpoint bij buitentem-
peratuur T_Buiten_Klimaatpunt.
T. aanvoer (voetpunt)
(par 21) 20 90 40 °C Installateur Bepaald het CV-Setpoint bij buitentem-
peratuur T_Buiten_Voetpunt.
WW Afschakeltemp.
(par 25)
0 35 22 °C Installateur Bepaald de buitentemperatuur waarbij
de CV-vraag is vergrendeld.
T. buiten (voetpunt)
(par 22) 0 30 20 °C Installateur Bepaald de buitentemperatuur bij het
CV-setpoint T_Aanvoer_Voetpunt.
T. buiten (klimaatpunt)
(par 20) -25 25 -5 °C Installateur Bepaald de buitentemperatuur bij het
CV-setpoint T_Aanvoer_Klimaatpunt.
2. Warm water (WW) min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Warm water Setpoint
39
70
60
°C
Installateur
Stel het gewenste WW-setpoint in
Boiler Setpoint 0 90 65 °C Installateur Stel het setpoint voor de WW-Tank in
voor WW-modus 1 en 2
3. Informatie min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
3.1 Softwareversies
Gebruiker
Open het menu Softwareversies
3.2 Ketelstatus
Gebruiker
Ga naar het menu Ketelstatus
3.3 Ketelgeschiedenis
Gebruiker
Ga naar het menu Ketelgeschiedenis
3.4 Error Log
Gebruiker
Ga naar het menu Foutregistratie
3.5 Service
Gebruiker
Ga naar het Onderhoudsmenu
3.1 Softwareversies min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Display xxxx
xxxx
Gebruiker Geef de checksum van de software
weer
Ketel xxxx
xxxx
Gebruiker Geeft de checksum van de ketel soft-
ware weer
Toestel groep
xxxMN
Gebruiker
Geeft de ketelgroep-ID weer
E93.1607.900 CB CH handleiding
79
3.2 Ketel status min. max. Stan-
daard
eenheid Toegangs
niveau
Omschrijving:
Aanvoer temperatuur °C Gebruiker Actuele aanvoer temperatuur
Aanvoer temperatuur 2 °C Gebruiker Actuele aanvoer temperatuur 2
Retourtemperatuur °C Gebruiker Actuele retour temperatuur
Warmwater temp. °C Gebruiker Actuele warmwater temperatuur
Koudwater temperatuur °C Gebruiker Actuele Koudwater temperatuur
Buitentemperatuur °C Gebruiker Actuele buiten temperatuur
Rookgastemp °C Gebruiker Actuele rookgas temperatuur
Rookgastemp 2 °C Gebruiker Actuele rookgas temperatuur 2
Systeemtemperatuur °C Gebruiker Actuele systeem temperatuur
Cascade temperatuur °C Gebruiker Actuele casc. aanv/ret temp.
0-10 V In V Gebruiker Actuele 0-10V ingangswaarde
Debiet l / min Gebruiker Actuele WW-stromingssnelheid
Ruimtethermostaat In Open / Dicht Gebruiker Actuele RT-inputstatus
Gasdruk schakelaar Open / Dicht Gebruiker Gasdruk schakelaar ingang
Flow switch Open / Dicht Gebruiker CV/WW stromingen schakelaar ingang
Luchtdruk schakelaar Open / Dicht Gebruiker Luchtdruk schakelaar ingang
Waterdruk Bar Gebruiker Actuele CV-waterdruk
Ventilator toerental rpm Gebruiker Actuele ventilator snelheid
Ionisatie uA Gebruiker Actuele ionisatiestroom
Status Gebruiker Actuele brander status
Fout # Gebruiker Actuele interne foutcode
Actueel setpoint °C Gebruiker Actueel CV-Setpoint
Module Setpoint °C User Actueel Module/afhankelijke brander
setpoint (alleen bij module cascade.)
3.3 Geschiedenis Ketel
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Succesvolle ontstekingen # Gebruiker Geef het aantal succesvolle ontstekingen
weer
Mislukte ontstekingen # Gebruiker Geef het aantal mislukte ontstekingen
weer
Vlamfouten # Gebruiker Geef het aantal vlamverliezen weer
Dagen in bedrijf dagen. Gebruiker Toon het aantal dagen in gebruik
CV-branduren uur Gebruiker Geef de hoeveelheid branduren weer
voor CV
Warmwater-branduren uur Gebruiker Geef de hoeveelheid branduren voor
warm water weer
3.4 Error Log
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Error log Gebruiker Geef alle fouten weer
Filter Fout Type Gebruiker Stel het foutregistratie-filter in
Clear (Wis) Error Log Installateur Wis de volledige foutregistratie
3.5 Service
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Service Geschiedenis Gebruiker Toon de onderhoudsgeschiedenis
Branduren Sinds Service uur Gebruiker Geef de branduren weer sinds het laatste
onderhoud
Branduren tot Service uur Gebruiker Geef de resterende uren weer tot het vol-
gende onderhoud.
Reset service Reminder nee ja dagen Installateur Reset de onderhoud melding
4 Instellingen min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
4.1 Algemene instellin-
gen Gebruiker Open menu: Algemene instellingen.
4.2 Ketelinstellingen Gebruiker Open menu: Ketelinstellingen
E93.1607.900 CB CH handleiding
80
4.1.1 Taal min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
English Gebruiker Selecteer de Engelse taal
Italiano Gebruiker Selecteer de Italiaanse taal
Pусский Gebruiker Selecteer de Russische taal
Hrvatski Gebruiker Selecteer de Kroatische taal
Gebruiker Selecteer de Chinese taal
Français Gebruiker Selecteer de Franse taal
Español Gebruiker Selecteer de Spaanse taal
Türkçe Gebruiker Selecteer de Turkse taal
Deutsch Gebruiker Selecteer de Duitse taal
Slovenský Gebruiker Selecteer de Slowaakse taal
Nederlands Ned. Gebruiker Selecteer de Nederlandse taal
Polski Gebruiker Selecteer de Poolse taal
Česky Gebruiker Selecteer de Tsjechische taal
Ελληνικά Gebruiker Selecteer de Griekse taal
magyar Gebruiker Selecteer de Hongaarse taal
Português Gebruiker Selecteer de Portugese taal
Românesc Gebruiker Selecteer de Roemeense taal
Slovenščina Gebruiker Selecteer de Sloveense taal
4.1.2 Type Eenheid min. max. Stan-
daard
eenheid Toegang
niveau
Omschrijving:
Metrisch (˚C, bar)
˚C/bar
˚C/bar
Gebruiker
Selecteer metrische eenheden
Imperiaal (˚F, psi)
x
˚F/psi
Gebruiker
Selecteer imperiale eenheden
4.1.3 Datum en tijd min. max. Stan-
daard
eenheid Toegang
niveau
Omschrijving:
Datum
dd-mm-jj
Gebruiker
Stel de huidige datum in
Tijd
uu:mm
Gebruiker
Stel de huidige tijd in
A. Tijdzone
instell
ing
Gebruiker
Open menu: instellingen tijdzone
B.
I
nstell
ing
en display
Gebruiker
Open menu: display-instellingen
A Tijdzone-instellingen min. max. Stan-
daard
eenheid Toegang
niveau
Omschrijving:
Tijdzone correctie
Gebruiker
Stel de tijdzonecorrectie in
Zomertijd
Gebruiker
Selecteer de zomertijdmodus
B Display-instellingen min. max. Stan-
daard
eenheid Toegang
niveau
Omschrijving:
Tijdnotatie
24u
24u/12u
Gebruiker
Selecteer 24 of 12 uur tijdnotatie
Datum Volgorde
DMY
Gebruiker
Selecteer het datumformaat
Dag van de maand 2 1 of 2 cij-
fers.
Gebruiker Selecteer hoe de dag van de
maand wordt weergegeven
Maand
Korte tekst
Gebruiker
Selecteer de maand weergave.
Jaar 4 2 of 4 cij-
fers
Gebruiker Selecteer de jaarweergave
Datumscheidingsteken
“-“
Gebruiker
Selecteer het scheidingsteken
Dag van de week
Korte tekst
Gebruiker
Selecteer de dag weergave
Seconden
Nee
Ja/nee
Gebruiker
Selecteer seconden weergave
4.1 Algemene instellin-
gen
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
4.1.1 Taal Gebruiker Open menu: Taal
4.1.2 Eenheid Gebruiker Open menu: Eenheid
4.1.3 Datum & tijd Gebruiker Open menu: Datum & tijd
4.1.4 Cascade-modus Gebruiker Open menu: Cascade Modus
4.1.5 Overige instellingen Gebruiker Open menu: Overige instel.
E93.1607.900 CB CH handleiding
81
4.1.4 Cascade-modus min. max. Stan-
daard
eenheid Toegang
niveau
Omschrijving:
Volledig Volle-
dig
Volledig Installateur Selecteer volledige cascademodus
voor meer data, max. 8 ketels
Basic Installateur Selecteer de standaard cascademo-
dus voor 9 tot 16 ketels
4.1.5 Overige instellin-
gen
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Status Scherm instellin-
gen Gebruiker Bepalen welke informatie getoond wordt
in het Status overzicht
Modbus-Adres 0 255 1 0 ...
255 Gebruiker Selecteer het Modbus-communicatie-
adres
Modbus Stop-bits 1 2 2 1 - 2 Gebruiker Selecteer het aantal stop bits voor
Modbus-communicatie
4.1.5.1 Status Scherm
instellingen
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs
niveau
Omschrijving:
Water Druk Off/On Gebruiker Aan/Uit Waterdruk
Status Off/On Gebruiker Aan/Uit brander status
Temperatuur selection ID Gebruiker Aan/Uit temp. selectie ID[Tx] waar x het
geselecteerde nummer is.
Temperatuur selection Gebruiker Selecteer welke temp. wordt getoond:
Buiten temp. [T0]
Vraag gebaseerd [T1]
(Aanvoer of WW temp. gebaseerd op
een actieve vraag)
Aanvoer temp. [T2] ;
WW Temp. [T3] ;
Systeem temp. [T4]
(module cascade Aanv./Ret. temp.)
Cascade temperatuur [T5]
(ketel cascade Aanv./Ret. temp.)
4.2 Ketelinstellingen
min. max. Stan-
daard
eenheid Toegangs
niveau
Omschrijving:
4.2.1 Ketelparameters
Installateur
Menu: ketelparameters
4.2.2 Module Cascade-
instellingen
Installateur Menu: Instellingen modulecascade
4.2.3 Ketel Cascade-in-
stellingen
Installateur Open: Instellingen ketelcascade
E93.1607.900 CB CH handleiding
82
4.2.1 Ketelparameters min. max. Stan-
daard een-
heid Toegangs
niveau Omschrijving: Dis-
play
nr.:
CV-modus 0 5 0 # Installateur Stel de CV-modus in 1
Cv-setpoint 20 90 85
C Installateur Stel het CV-setpoint in 3
CSO (Berekende set-
point Offset) -10 10 0
C Installateur Stel de Offset voor CV-modus
1-2 berekend setp. in 109
CV Setpoint Minimum 20 50 20
C Installateur Stel het minimum CV setp. in (0-
10V mode) 110
CV Setpoint Maximum 50 90 85
C Installateur Stel het maximum cv-setpoint in
(0-10V mode) 111
Ketel Pomp nadraaien 0 900 120 sec. Installateur Stel de nadraai tijd voor de ketel
CV-pomp in
5
CH Hysterese Up 2 40 3
C Installateur CV-hysteresis Omhoog 7
CH Hysterese Down 2 20 5
C Installateur CV-hysteresis Omlaag 112
Anti-pendel periode 10 900 180 Se-
conde Installateur Stel de anti-pendel tijd van de
ketel in 9
Antipendel Temp. ver-
schil
0 20 16
C Installateur Stel de anti-pendel differentie
van de ketel in
10
Max. Vermogen CV 1 100 100 % Installateur Stel het maximum cv-brander
vermogen in 14
Min. Vermogen CV/WW 1 100 1 % Installateur Stel het minimum cv-brander
vermogen in 15
CV PID P 0 1275 20 Installateur Stel de PID P factor in voor CV 16
CV PID I 0 1275 1000 Installateur Stel de PID I factor in voor CV 17
T. aanvoer (klimaatpunt)
4 90 85 °C Installateur Bepaald het CV-Setpoint bij bui-
tentemperatuur T_Buiten_Kli-
maatpunt.
19
T. buiten (klimaatpunt)
-25 25 -5 °C Installateur Bepaald de buitentemperatuur
bij het CV-setpoint T_Aan-
voer_Klimaatpunt.
20
T. aanvoer (voetpunt)
4 90 40 °C Installateur Bepaald het CV-Setpoint bij bui-
tentemperatuur T_Buiten_Voet-
punt.
21
T. buiten (voetpunt)
0 30 20 °C Installateur Bepaald de buitentemperatuur
bij het CV-setpoint T_Aan-
voer_Voetpunt.
22
Klimaatpunt Min. Temp. 4 82 20
C Installateur Is het minimale setpoint van de
stooklijn
23
Klimaatpunt Max. Temp. 27 90 90
C Installateur Is het maximale setpoint van de
stooklijn 24
Afschakeltemperatuur 0 35 22
C Installateur Bepaald de buitentemperatuur
waarboven de CV geblokkeerd 25
Boost Temp Verhoging 0 30 0
C Installateur Bepaald de temperatuur toe-
name van de boost functie 26
Boost Vertraging 0 120 20 min. Installateur Is de vertragingstijd van de set-
point-boost
27
Nachtverlaging 0 30 10
C Installateur Bepaald het CV-setpoint van de
nacht verlagingstemperatuur 28
Warmwater Modus 0 8 0 # Installateur Bepaald de WW-modus 35
Boiler Hysterese Down 0 10 5
C Installateur Bepaald de hysterese omlaag
van de WW-tank
36
Boiler Hysterese Up 0 10 5
C Installateur Is de hysterese omhoog van de
WW-tank 37
Boiler Aanvoer Extra 0 30 15
C Installateur Setpoint offset van de WW-tank 38
WW Aanvoer Hyst Down 0 20 5
C Installateur Stel de hysteresis omlaag van
de tank aanvoer in 39
WW Aanvoer Hyst Up 0 20 5
C Installateur Stel de hysterese omhoog van
de tank aanvoer in 40
Boiler Warm houden 0 10 5
C Installateur Stel de hysterese van de tank
warmhoud functie in
41
Warmwater Prioriteit 0 2 aan 0-2 Installateur Zet de WW-prioriteitsmodus aan 42
WW Max. Prio. Tijd 1 255 60 min. Installateur Bepaald de maximale WW-prio-
riteitstijd in 43
WW Pomp Nadraaitijd 0 900 20 se-
conde
Installateur De WW na-circulatie tijd 44
Boiler PID P 0 1275 100 Installateur Stel de WW-tank PID P factor 45
Boiler PID I 0 1275 300 Installateur Stel de WW-tank PID I factor 46
E93.1607.900 CB CH handleiding
83
4.2.1 Vervolg Ketelpara-
meters min. max. Stan-
daard een-
heid Toegangs-
niveau Omschrijving: Dis-
play
nr.:
Warmwater Setpoint 30 80 60
C Installateur Is het gewenste WW-setpoint 48
Boiler setpoint 0 90 65
C Installateur Setpoint voor de WW-tank. 115
Warmwater Hyst. Down 0 20 4
C Installateur WW Hysterese omlaag 49
Warmwater Hyst. Up 2 20 4
C Installateur WW Hysterese omhoog 50
Warmwater PID P 0 1275 100 Installateur WW directe PID P factor 51
Warmwater PID I 0 1275 160 Installateur WW directe PID I factor 52
WW Aan/Uit Periode 10 60 30 sec. Installateur De Aan/Uit modulatie periode 63
Warmhoud Modus aan Uit Uit - Installateur Selecteer de Eco-modus Voor-
verwarming. 64
Warmhoud Eco Setpoint 0 80 30
C Installateur Voorverwarming Eco setpoint 65
WW Max. Limit 0 90 80
C Installateur Limiet WW-setpoint max. 91
WW Min. Limit 20 50 30
C Installateur Limiet WW-setpoint min. 96
Max Ventilatortoerental 0 12750
Type
afh. rpm
Installateur
Max. ventilator snelheid
92
Min Ventilatortoerental 0 12750
Type
afh. rpm Installateur Min. ventilator snelheid 93
Ontsteek toerental 0 12750
Type
afh. rpm Installateur Ventilator snelheid bij ontsteking
94
Prog. Input 1. 0 3 1 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare input 1 116
Progr. Input 2 0 4 2 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare input 2
117
Progr. Input 3 0 2 2 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare input 3 118
Progr. Input 7 0 5 3 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare input 7 122
Progr. Input RT 0 1 1 # Installateur Selecteer de functie voor de pro-
grammeerbare RT- input 124
Progr. Output 1 0 10 4 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare output 1
125
Progr. Output 2 0 10 0 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare output 2 126
Progr. Output 3 0 10 6 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare output 3 127
Progr. Output 4 0 20 18 # Installateur Selecteer de functie voor pro-
grammeerbare output 4 128
Modulerende Pomp dT 5 40 20
C Installateur Stel de gewenste delta T modu-
lerende pomp in
133
Mod. pomp Starttijd 0 255 120 se-
conde Installateur Stel de opstarttijd van de modu-
lerende pomp in 134
Mod. Pomp Type Linear
inv Installateur Stel het modulerende pompmo-
del in 135
Mod. Pomp Modus 20 100 mod. o/f of
mod.
Installateur Stel de modulerende pompmo-
dus in
136
Mod. Pomp Laaglast 30 % Installateur Stel de minimale duty-cycle van
de pomp in 137
Toestel Type 50 55 Type
afh. # Installateur Stel het type ketel in 138
Ontlucht Configuratie 0 1 Ja Ja/ne
e Installateur Schakel de Ontluchtings functie
aan of uit 139
Maximum Debiet 0 10 0 l/min Installateur Stel de nominale flow in 141
Anti-legionella Dag Ma zon zondag Installateur Selecteer de dag voor de anti-le-
gionella cyclus 107
Anti-legionella Uur 0 23 0 uur Installateur Selecteer de tijd voor de anti-le-
gionella cyclus 108
Vorst beveiliging Aan Aan/
Uit
Installateur Vorst beveiliging Aan/Uit 205
Anti Legionella Aan Aan/
Uit Installateur Anti Legionella beveiliging
Aan/Uit 206
WW Detectie delay 0 255 0 Installateur Stel de WW-detectie vertraging
in. 207
E93.1607.900 CB CH handleiding
84
4.2.2 Module Cas-
cade-instellingen
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs-
niveau Omschrijving: Dis-
play
nr:
Brander adres Stand-
alone Installateur Stel het cascade-brander-adres
in 184
Toestaan Noodbedrijf Ja Ja/nee Installateur Schakel de cascade-noodmodus
in/uit
72
Emergency setpoint
20 90 70 °C Installateur Setpoint noodmodus instelling 74
Startvertraging Module. 0 1275 200 Sec. Installateur Vertragingstijd voordat de vol-
gende module start.
75
Stopvertraging Module. 0 1275 180 Sec. Installateur Vertragingstijd voordat de vol-
gende module stopt. 76
Snelle Startvertr Mo-
dule 0 1275 50 Sec. Installateur Stel de snelle vertragingstijd in
voordat de volgende module
wordt gestart
142
Snelle Stopvertr Mo-
dule 0 1275 30 Sec. Installateur Stel de snelle vertragingstijd in
voordat de volgende module
wordt gestopt
143
Hyst. Down Start Mo-
dule
0 40 5 °C Installateur Hysterese omlaag waarna een
module start
77
Hyst. Up Stop Module 0 40 4 °C Installateur Hysterese omhoog waarna een
module stopt 78
Hyst. Down Snelstart 0 40 10 °C Installateur Snelle hysterese waarna een
module start 144
Hyst. Up Snelstop 0 40 6 °C Installateur Snelle hysterese omhoog
waarna een module stopt
145
Hyst. Up Stop Alle 0 60 8 °C Installateur Hysterese waarbij alle modules
worden gestopt 146
Aantal Eenheden 0 16 1 # Installateur Aantal modules verwacht in het
cascadesysteem. 147
Vermogensmodus 0 3 2 # Installateur Stel de vermogensmodus in 148
Max. Offset Down 0 20 0 °C Installateur Stel de maximale Offset omlaag
in 79
Max. Offset Up 0 20 20 °C Installateur Stel de maximale Offset Om-
hoog in
80
Start Mod. Vertr. factor 0 60 60 min. Installateur Stel de setpoint modulatie ver-
tragingstijd in 81
Volgende Startver-
mogen 10 100 80 % Installateur Stel de startwaarde van de vol-
gende module in 82
Volgende Stopver-
mogen
10 100 25 % Installateur Stel de stopwaarde van de vol-
gende module in
83
Module Rotatie-interval 0 30 5 dagen Installateur Stel het rotatie-interval in 84
Eerste Start Module 0 17 1 # Installateur Stel de eerste module in die
moet starten in de rotatiecyclus
149
PwrMode2 Min. Power 0 100 20 % Installateur Stel het minimale vermogen van
modus 2 in 152
PwrMode2 Hysterese 0 100 40 % Installateur Stel de hysterese van vermo-
gensmodus 2 in 153
Pomp Nadraaitijd 0 255 30 se-
conde
Installateur Stel de pomp nadraai tijd in 154
Vorstbeveiliging 10 30 15 °C Installateur Stel het vorstbescherming-set-
point in 155
E93.1607.900 CB CH handleiding
85
4.2.3 Ketel Cascade
Instellingen
min. max. Stan-
daard een-
heid Toegangs-
niveau Omschrijving: Dis-
play
nr:
Ketel adres Enkele
ketel Installateur Cascade ketel adres 73
Toestaan Noodbedrijf 0 1 ja Ja/
Nee Installateur Aan / uit Noodmodus 156
Emergency Setpoint 20 90 70 °C Installateur Noodmodus setpoint 157
Start vertraging ketel 0 1275 1275 sec. Installateur Vertragingstijd voordat de vol-
gende ketel start 158
Stop vertraging ketel 0 1275 1275 sec. Installateur Vertragingstijd voordat de vol-
gende ketel stopt 159
Snelle startvertr. ketel 0 1275 400 sec. Installateur Snelle vertragingstijd voordat de
volgende ketel start 160
Snelle stopvertr. ketel
0 1275 240 sec. Installateur Snelle vertragingstijd voordat de
volgende ketel stopt 161
Hyst. Down start ketel
0 40 5 °C
Installateur Hysterese omlaag nadat een ke-
tel is gestart 162
Hyst. Up stop ketel
0 40 2 °C Installateur Hysterese omhoog nadat een
ketel is gestopt 163
Hyst. Down snelstart
0 40 10 °C Installateur Snelle Hysterese omlaag nadat
een ketel is gestart 164
Hyst. Up snelstop
0 40 4 °C
Installateur Snelle Hysterese omhoog nadat
een ketel is gestopt 165
Hyst. Up stop alle
0 60 8 °C Installateur Hysterese omhoog waarbij alle
ketels worden gestopt 166
Aantal ketels
0 16 1 # Installateur Aantal ketels in het cascade
systeem 167
Vermogens modus
0 3 2 # Installateur Vermogens modus 168
Max. Offset Down
0 20 0 °C Installateur Maximum Offset setpoint om-
laag 169
Max. Offset Up
0 20 20 °C
Installateur Maximum Offset setpoint om-
hoog 170
Start Mod. Vertr. Factor
0 255 20 min. Installateur Setpoint modulatie vertragings-
tijd 171
Volgend startvermogen
10 100 80 % Installateur Procentueel vermogen waarbij
de volgende ketel start 172
Volgend stopvermogen
10 100 25 %
Installateur Procentueel vermogen waarbij
de volgende ketel stopt 173
Ketel rotatie interval
0 30 5 dagen Installateur Rotatie interval tijd 174
Eerste start ketel 1 17 1 #
Installateur Eerste ketel die start in de rota-
tie interval 175
PwrMode2 Min. Power 0 100 20 % Installateur Minimaal vermogen vermogens-
modus 2 180
PwrMode2 Hysterese 0 100 40 % Installateur Hysterese vermogensmodus 2 181
Pomp nadraaitijd 0 255 30 sec. Installateur Cascade pomp nadraai tijd 182
5 System test
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs-
niveau
Omschrijving:
Test Status uit Installateur Teststatus instellen (voor aanpassen van
CO2-niveaus)
Ventilatortoerental xxxx rpm Installateur Uitlezen ventilator snelheid
Ionisatie x.x uA Installateur Uitlezen Ionisatie signaal
Service
min. max. Stan-
daard
een-
heid
Toegangs-
niveau
Omschrijving:
Reset Service Remin-
der nee ja nee ja/nee Installateur Reset de service historie
E93.1607.900 CB CH handleiding
86
13 TEMPERATUUR BEVEILIGING
Het verschil tussen toevoertemperatuur en retourtemperatuur wordt continu bewaakt. Een te groot verschil kan
duiden op een defecte pomp of een verstopte warmtewisselaar. Om de ketel te beschermen, verlaagt de brander
besturing het vermogen wanneer het temperatuurverschil T te hoog wordt:
Bij maximale ketelvermogen is T beperkt tot 35°C (63°F) - (Hx_Diff_DeltaT_Min)
Tussen 35° C (63°F) en 43 °C (77 °F) moduleert het ketelvermogen tussen minimum en maximum.
Bij min. ketelvermogen is een T boven 43°C (77°F) toegestaan (( Hx_Diff_DeltaT_Min) + 8 °C (+ 14.4 °F)
Boven T = 48 °C (86 °F) wordt de ketel UITgeschakeld gedurende HX _ Diff_Max_Wait_Time .
Relevante fabrieks ingestelde
variabelen
Parameter
Niveau
Fabrieksinstelling
HX
diff
DeltaT
min
3:
Fabriek
35 ºC (63 ºF)
HX
diff
Max
Wacht
Tijd
Wachttijd na overschrijding van de limiet van de pri-
maire warmtewisselaar.
3:
Fabriek
180 sec.
43
48
0
20
40
60
80
100
120
20 25 30 35 40 45 50 55
boiler input [%]
delta TC]
boiler input control
high power
low power
off
Minimaal vermogen
Uit
Ketel vermogen [%]
Maximaal vermogen
Ketel vermogensregeling
E93.1607.900 CB CH handleiding
87
14 STORINGS INFORMATIE.
Fouten kunnen in drie groepen worden verdeeld:
Vergrendelende fouten (kunnen alleen worden gereset m.b.v. de resetknop).
Blokkerende fouten (verdwijnen als de fout verdwijnt)
Waarschuwingen (verdwijnen wanneer het probleem is opgelost, deze fouten worden niet opgeslagen in
het geheugen)
De ketelpomp blijft draaien tijdens de meeste vergrendelings- en blokkerings foutcodes. Dit om bevriezing van het
CV-circuit te voorkomen wanneer de boiler tijdens de winterperiode een storing vertoont. Bij enkele vergrendelende
blokkeringen zal de pomp niet werken, zie voor meer details ook de fouttabellen in dit hoofdstuk.
14.1 Ketelgeschiedenis.
De laatste 15 vergrendelings- en 15 blokkeerfouten worden opgeslagen in de brander automaat.
Deze geschiede-
nis kan via het scherm Ketelgeschiedenis via het ketelstatusmenu van de installateur in een van de geavanceerde
displays worden uitgelezen.
Succesvolle Ontstekingen
Mislukte Ontstekingen
Vlamfouten
Anti legionella teller
Dagen In Bedrijf
CV-branduren
Warmwater branduren
14.2 Vergrendelende foutcodes
Fout
code
Fout Omschrijving Oorzaak Oplossing
0 EEPROM_LEE
S_ FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU
en of display unit
1 ONTSTEKING_
FOUT Vijf mislukte ontsteek po-
gingen achterelkaar geen gas, verkeerd
afgestelde gasklep controleer de gastoevoer
en stel de gasklep af, re-
set BCU
2 GASKLEP_RE-
LAIS _FOUT Kortsluiting in het gasklep-
relais. De gasklep wordt
bediend door het veilig-
heidsrelais en gasklepre-
lais.
kortsluiting in spoel
van de gasklep, wa-
ter op bedrading of
gasklep
reset BCU vervang gasklep
of bedrading
3 VEILIGHEIDS
_RELAIS_FOUT
Defect in veiligheidsrelais
De gasklep wordt bediend
door het veiligheidsrelais
en gaskleprelais.
Kortsluiting in de
spoel van gasklep.
Water op de bedra-
ding of op de gasklep
reset BCU of vervang BCU,
of vervang de gasklep of
vervand de kabelboom.
4 BLOKKADE
_TE_ LANG Besturing had meer dan 20
uur een blokkeerfout blokkeercode actief
gedurende meer dan
20 uur
reset en controleer blok-
keercode
5 VENTILATOR_
DRAAIT_NIET Ventilator draait niet gedu-
rende meer dan 60 secon-
den
elektrische bedrading
niet correct aange-
sloten of ventilator
werkt niet goed
Controleer de bedrading of
vervang de ventilator. Con-
troleer indien nodig daarna
de zekering op de BCU of
vervang de BCU
6 VENTILATOR_
TE_LANGZAAM Ventilator draait te lang-
zaam gedurende meer dan
60 seconden
elektrische bedrading
niet correct aange-
sloten of ventilator
werkt niet goed
Controleer de bedrading of
vervang de ventilator. Con-
troleer indien nodig daarna
de zekering op de BCU of
vervang de BCU
7 VENTILATOR_
TE_SNEL Ventilator draait te snel ge-
durende meer dan 60 se-
conden
elektrische bedrading
niet correct aange-
sloten, of ventilator
werkt niet goed
Controleer de bedrading of
vervang de ventilator. Con-
troleer indien nodig daarna
de zekering op de BCU of
vervang de BCU
8 RAM_FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU
en of display unit.
E93.1607.900 CB CH handleiding
88
Fout
code
Fout Omschrijving Oorzaak Oplossing
9 FOUTE_EEPR
OM_SIGNA-
TURE
De inhoud van
EEprom is niet up-to-
date
gedateerde E
2
prom reset BCU of vervang BCU
10 EEPROM_FOU
T Verkeerde veilig-
heidsparameters in
EEprom
verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU
11 STATE_FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU
12 ROM_FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU
13 DRUKSCHA-
KELAAR_NIET_
OPEN
Luchtdrukschakelaar
niet open tijdens
voorspoelen 0
elektrisch circuit is kort-
gesloten of APS is de-
fect
controleer de bedrading of ver-
vang APS
14 DRUKSCHA-
KELAAR_NIET_
GESLOTEN
Luchtdrukschakelaar
sluit niet tijdens voor-
spoelen 1
geen luchttransport naar
de brander; Rookgas- of
luchtinlaat is geblok-
keerd of APS is defect
of luchtsignaalslang niet
aangesloten op de lucht-
inlaatpijp of water in de
slang
Controleer of er obstakels zijn
in de rookgas- of luchtinlaat,
vervang APS indien defect,
sluit de luchtslang aan op de
luchtinlaatpijp en verwijder
eventueel water uit de slang.
15 MAXIMAAL_
THERMO-
STAAT
De externe overver-
hittingsbeveiliging is
ingeschakeld of de
T_Supply-sensor
meet een temp. ho-
ger dan Prot_Over-
heat_Temp -
SGOverheat_Du-
plex_Tolerance voor
een periode van
Max_Value_Period
Branderdeur clixon ge-
activeerd door overver-
hitting van de brander
deur of beperkte water-
flow door de warmtewis-
selaar of de thermische
zekering van de achter-
wand is geactiveerd om-
dat de isolatieschijf van
de achterwand (verbran-
dingskamer) beschadigd
of kapot is.
Controleer de brander deur
pakking en vervang deze en
reset de clixon op de brander
deur of controleer de pomp en
de waterflow en vervang de
pomp of verhoog de waterflow.
Controleer ook of er kra-
nen/kleppen zijn gesloten of
controleer of de achterwand
zekering geactiveerd is. Ver-
vang deze zo nodig en ver-
vang ook de achterwand isola-
tie schijf (verbrandingskamer).
16 ROOKGAS_
TEMPERA-
TUUR_ VEILIG-
HEID
De rookgastempera-
tuur overschrijdt de
maximale rookgas-
temperatuur
Er is geen water in de
warmtewisselaar of de
rookgassensor werkt
niet of de warmtewisse-
laar is oververhit.
Controleer of de rookgassen-
sor goed werkt. Vervang de
rookgassensor als dat niet het
geval is. Controleer de water-
flow, verhoog deze indien no-
dig.
17 STACK_FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB Reset BCU of vervang BCU en
of display unit
18 INSTRUCTIE_
FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB Reset BCU of vervang BCU en
of display unit
19 IONISATIE_
CONTROLE_
FOUT
Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB Reset BCU of vervang BCU en
of display unit
20 VLAM_TE_
LAAT_ WEG-
GEVALLEN
Vlam is 10 seconden
na het sluiten van de
gasklep nog steeds
aanwezig
verkeerde aarding van
BCU en ketel Controleer de aarding van
BCU en de ketel
21 VLAM_VOOR_
ONTSTEKING Vlam wordt gedetec-
teerd voor ontsteking verkeerde aarding van
BCU en ketel Controleer de aarding van
BCU en de ketel
22 TE_VEEL_
VLAMFOUTEN Drie keer vlamverlies
tijdens 1 vraag slechte gastoevoer of
CO2-niveau is niet cor-
rect of slechte ont-
steekelektrode
controleer de gastoevoerdruk,
controleer het CO2-niveau en
stel indien nodig bij, vervang
de ontsteekelektrode of ver-
vang de ontstekingskabel.
23 BESCHADIGD_
FOUTNUMMER RAM-foutcode byte
is beschadigd tot een
onbekende foutcode.
verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB Reset BCU of vervang BCU en
of display unit
E93.1607.900 CB CH handleiding
89
Fout
code
Fout Omschrijving Oorzaak Oplossing
27 VULLING_TE_
HOOG Te veel automatische
vullingspogingen in
een korte tijdsperi-
ode
Als de uitgang is ge-
programmeerd voor
een vulventiel en er
zijn te veel vulpogin-
gen
Controleer of er een lek in de
cv-installatie is of kijk of de ke-
tel zelf lekt en controleer het
expansievat op interne lekka-
ges
28 VULTIJD_
FOUT Het vullen duurt te
lang Als de uitgang is ge-
programmeerd voor
een vulventiel en het
vullen meer dan 10
minuten duurt
Controleer of er een lek in de
cv-installatie is of kijk of de ke-
tel zelf lekt en controleer het
expansievat op interne lekka-
ges
29 PSM_FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU en
of display unit
30 REGISTER_
FOUT Interne softwarefout verkeerd geprogram-
meerde BCU of PB reset BCU of vervang BCU en
of display unit
32 T_WARMTE-
WISSELAAR_
LOCKOUT_
FOUT
De 2 warmtewisse-
laar sensoren wijken
gedurende meer dan
60 seconden te veel
af
Er is niet genoeg wa-
terstroming door de
warmtewisselaar
Controleer of de algemene
pomp werkt en of alle kleppen
open zijn om voldoende stro-
ming te krijgen
33 LWCO_LUCHT-
INLAAT_BLOK-
KADE
Waterdruk 1 fout Er zit geen water in
de warmtewisselaar
of is niet elektrisch
aangesloten
Controleer of er voldoende wa-
ter in de warmtewisselaar zit,
anders het systeem bijvullen.
34 LWCO_2_
FOUT Waterdruk 2 fout Er zit geen water in
de warmtewisselaar
of is niet elektrisch
aangesloten
Controleer of er voldoende wa-
ter in de warmtewisselaar is,
anders het systeem bijvullen
35 DRUKSCHA-
KELAAR_NIET_
GESLOTEN
Luchtdrukschakelaar
sluit niet tijdens na
ventileren 1
geen luchttransport
naar de brander na
warmtevraag; rook-
gas- of luchtinlaat is
geblokkeerd of APS
defect of luchtsig-
naalslang niet aan-
gesloten op de lucht-
inlaatpijp of water in
de slang
Controleer of er obstakels zijn
in de rookgas- of luchtinlaat,
vervang APS indien defect,
sluit de luchtslang aan op de
luchtinlaatpijp en verwijder
eventueel water uit de slang.
36 GASDRUK_
FOUT Gasdrukschakelaar
langer open dan
E2_GPS_Timeout
verkeerde gasdruk
op de gastoevoer Controleer of de gasdruk zich
binnen de limieten van de gas-
drukschakelaar bevindt.
E93.1607.900 CB CH handleiding
90
14.3 Blokkeercodes
Vergren-
delings-
code
Fout Omschrijving Oorzaak Oplossing
100 WD_RAM_FOUT Interne softwarefout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
101 WD_ROM_FOUT Interne softwarefout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
102 WD_STACK_FOUT Interne softwarefout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
103 WD_ REGISTER_ FOUT Interne softwarefout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
104 WD_XRL_FOUT Interne softwarefout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
105 MAXIMAAL_ BEVEILI-
GING
T_Supply sensor
meet over Stay_Burn-
ing_Temp voor een
periode van
Max_Value_Period.
Te weinig water
door de warmte-
wisselaar
Controleer de werking van
de pomp. Controleer/
open alle kleppen die de
waterdoorstroming beper-
ken. Controleer of een ex-
terne systeempomp de
doorstroming beïnvloedt.
Controleer of de systeem-
weerstand de capaciteit
van de pomp overschrijdt.
106 REFHI_TE_HOOG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
107 REFHI_TE_LAAG_FOUT Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
108 REFLO_
TE_HOOG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
109 REFLO_
TE_LAAG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
110 REFHI2_
TE_HOOG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
111 REFHI2_
TE_LAAG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
112 REFLO2_
TE_HOOG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
113 REFLO2_
TE_LAAG_FOUT
Interne hardware fout verkeerd gepro-
grammeerde
BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
114 VLAM_FOUT Vlam wordt gedetec-
teerd terwijl deze er
niet mag zijn.
verkeerde aar-
ding van BCU
en ketel
Controleer de aarding van
BCU en de ketel
116
LAGE_WATER-
DRUK_SENSOR Lage waterdruk. Fout
ontstaat bij een druk
onder Minimale Druk,
of onder 0,3 bar
Waterdruk te
laag Vul het systeem bij en
controleer of er waterlek-
kages zijn
E93.1607.900 CB CH handleiding
91
Vergren-
delings-
code
Fout Omschrijving Oorzaak Oplossing
118 WD_COM-
MUNICA-
TIE_FOUT
Watchdog-communica-
tiefout
verkeerde geprogram-
meerde BCU of PB
Reset BCU of vervang
BCU en of display unit
119 RE-
TOUR_OPE
N
Retoursensor open defecte retoursensor of
niet aangesloten
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
120 AANVOER_
OPEN
Aanvoersensor open defecte Aanvoersensor
of niet aangesloten
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
122 WARMWA-
TER_ OPEN
WW-sensor open defecte warmwater sen-
sor of niet aangesloten
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
123 ROOKGAS_
OPEN
Rookgassensor open defecte rookgassensor
of niet aangesloten
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
125 BUI-
TEN_OPEN
Buitensensor open defecte buitensensor of
niet aangesloten of ver-
keerde CV-modus ge-
programmeerd
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand of
wijzig de CV-modus
126 RETOUR_
KORTGE-
SLOTEN
Retoursensor kort-
sluiting
defecte retoursensor of
kortsluiting
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
127 AANVOER_
KORTGE-
SLOTEN
Aanvoersensor kortge-
sloten
defecte aanvoersensor
of kortsluiting
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
129 WARMWA-
TER_ KORT-
GESLOTEN
De WW-sensor is kort-
gesloten
defecte WW-sensor of
kortsluiting
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
130 ROOKGAS_
KORTGE-
SLOTEN
Rookgassensor kortge-
sloten
defecte Rookgassensor
of kortsluiting
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
132 BUITEN_
KORTGE-
SLOTEN
Buitensensor is kortge-
sloten
defect Buitensensor of
kortsluiting
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
NTC-sensor weerstand
133 NETFRE-
QUEN-
TIE_FOUT
Net Freq. fout gedetec-
teerd door de watchdog
Verkeerde frequentie
van elektriciteitsnet of
aggregaat
Controleer frequentie op
het lichtnet van de ketel
(50Hz)
134 RESET-
KNOP_
FOUT
Te veel resets in een
korte tijdsperiode
Meerdere keren gereset
door gebruiker of instal-
lateur
wacht of ontkoppel en
sluit de voeding opnieuw
aan
135 FASE/NUL_
OMGE-
KEERD
Fase en nul van de net-
aansluiting zijn omge-
draaid
Fase en nul zijn ver-
keerd verbonden
Verwissel de fase en nul
aansluiting
136 T_WARMTE-
WISSE-
LAAR_BLOK
KADE
Wisselaar temperatuur
boven 90 ºC (194 ºF).
watertemperatuur is ho-
ger dan 90
C (194 ºF).
Controleer de werking van
de pomp. Controleer/open
alle kleppen die de water-
doorstroming kunnen be-
perken. Controleer de ex-
terne systeempomp(en)
die van invloed is/zijn op
de doorstroming. Contro-
leer of de systeemweer-
stand de capaciteit van de
pomp overschrijdt.
E93.1607.900 CB CH handleiding
92
Vergren-
delings-
code
Fout Omschrijving Oorzaak Oplossing
155 WD_CONFIG_
FOUT
Instellingsfout Watchdog
ventilator
verkeerd geprogram-
meerd BCU of PB
reset BCU of vervang
BCU en of display unit
162 BIJVULLEN Fout wordt direct gegene-
reerd als de druk onder
Minimale_Druk daalt. De
vraag is gestopt, maar er
wordt op dit moment geen
fout opgeslagen.
De waterdruk is onder
het minimale drukni-
veau
vul het systeem bij tot-
dat de druk hoger is dan
1 bar of 14,5 PSI
164 LAAGDE-
BIET_ VEILIG-
HEID
De doorstroming is te
laag, de vraag moet wor-
den gestopt met de venti-
lator op ontstekingssnel-
heid*, maar er hoeft op dit
moment geen fout te wor-
den opgeslagen
er stroomt niet genoeg
water door de warmte-
wisselaar
Controleer de werking
van de pomp. Contro-
leer/open alle kleppen
die de doorstroming
kunnen beperken.
Controleer of een ex-
terne systeempomp de
doorstroming beïn-
vloedt. Controleer of de
systeemweerstand de
capaciteit van de pomp
overschrijdt.
165 V_AANVOER_
TE_LAAG
Netspanning langer dan
60 seconden te laag
Spanningsdip in de
spanning naar de ketel
controleer de netspan-
ning
166 V_AANVOER_
TE _HOOG
Netspanning langer dan
60 seconden Te hoog
Spanningspiek in de
spanning naar de ketel
controleer de netspan-
ning
14.4 Waarschuwingen
Foutnr.
Fout
Omschrijving
Oorzaak
Oplossing
200
COMMUNICA-
TIESTO-
RING_MODULE
Cascade-systeem: de stu-
rende cascaderegelaar
verloor de communicatie
met een van de afhanke-
lijke ketels
de verbinding tus-
sen cascadeketels
is onderbroken of de
bedrading is gebro-
ken
Controleer de bedrading
tussen de ketel of de af-
stand tussen de ketels is
te groot
202
TOESTEL SE-
LECTIE_FOUT Onbekend toestelmodel
geselecteerd verkeerd geprogra-
meerde parameter vervang BCU
203
COMMUNICA-
TIESTO-
RING_KETEL
Duaal Cascade-systeem:
de sturende cascaderege-
laar verloor de communi-
catie met een van de af-
hankelijk ketels.
de verbinding tus-
sen cascadeketels
is onderbroken of de
bedrading is gebro-
ken
Controleer de bedrading
tussen de ketel of de af-
stand tussen de ketels is
te groot
204
BUITENTEM-
PERA-
TUUR_FOUT
Buiten sensor detecteert
een open of kortgesloten
sensor
defecte buitensen-
sor of niet aangeslo-
ten of verkeerde
CV-modus gekozen
Controleer de BCU ver-
binding en de weerstand
van de NTC-sensor of
wijzig de CV-modus
205
SYSTEEMTEM-
PERA-
TUUR_FOUT
Systeem sensor is open of
kortgesloten defecte systeem-
sensor of niet aan-
gesloten
Controleer de verbinding
met BCU of controleer de
weerstand van de sensor
206
CASCADETEM-
PERA-
TUUR_FOUT
Cascade-sensor is open of
kortgesloten defecte cascade-
sensor of niet aan-
gesloten
Controleer de BCU ver-
binding en de weerstand
van de NTC-sensor
Of verkeerde Cascade
Settings. (“Ketel Casca-
de Settings” gebruikt) Zet
para 73 op standalone
en gebruik “Module Cas-
cade Settings”
207
WARMTE_WIS-
SELAAR_BE-
VEILIGING
De warmtewisselaar bevei-
liging blokkeert de brander
vraag
E93.1607.900 CB CH handleiding
93
15 CASCADEREN
15.1 Systeeminstellingen
LET OP: Voor een juiste werking moeten er parameters aangepast worden, zie § 15.4.2 "Emergency mode".
De brander automaat kan meerdere ketels aansturen in een cascade-opstelling.
Er is een systeemsensor nodig om de aanvoertemperatuur van het cascadesysteem te meten. De sensor moet
verbonden worden met de brander automaat. Er is ook een pomp aansluiting beschikbaar om de systeempomp
aan te sturen, evenals een aansluiting voor de warmwaterpomp. De sensor en pomp moeten op de Master ketel
worden aangesloten.
Wanneer de CV-aanvoertemperatuur wordt bere-
kend op basis van een buitensensor, is slechts
één buitensensor nodig. Deze sensor is verbon-
den met de sturende brander automaat en bere-
kent het CV-setpoint voor het cascade systeem.
Een cascadesysteem kan worden gebruikt met
een indirecte WW-tank. Een systeempomp en
sensor kunnen op de sturende (master)ketel wor-
den aangesloten.
Cascade ketel aansluitingen voor de besturing
van de indirecte watertank of de vraag naar cen-
trale verwarming.
Alle ketels bedienen tegelijkertijd of een indirecte
tank of de vraag naar centrale verwarming.
15.2 Verkorte handleiding Cascade set-up
Hieronder een verkorte handleiding om de ketels te cascaderen, een uitgebreide handleiding waarbij alle para-
meters zijn beschreven volgt in de daaropvolgende hoofdstukken.
1. Verbind de ketels onderling met een twee aderig snoer.
Verbind connector 20 van de sturende ketel met connector 10 van de afhankelijke ketels en verbind
21 van de sturende ketel met 11 van de afhankelijke ketels.
2. Zet de schakelaar “bus voeding aan” UIT (te vinden op de zijkant van de brander automaat.
Opmerking: zie de markering op de brander automaat op de foto hiernaast voor de juiste positie instelling.
(Schakelaar staat nu in de AAN positie en moet naar de UIT positie)
3. Pas de brander adressen van alle ketels van de cascade aan.
Bij afhankelijke ketels: instellen als afhankelijk1 (dep1), afhankelijk2 (dep2) etc.
Parameter: Menu - Instellingen Ketel Instellingen - Module Cascade Instellingen - Parameter 184
(Brander Adres) (Gebruik NIET de “Ketel Cascade” instellingen)
Bij sturende ketel: Stel deze in op Sturend (managing)
4. Wijzig het aantal aanwezige ketels (alleen) in de sturende ketel
Parameter: Menu - Instellingen – Ketel instellingen - Module Cascade Instellingen - Parameter 147 (Aan-
tal ketels)
In sturende ketel: Geef het aantal ketels aan die onderdeel van de cascade zijn (= sturende + afhankelijke)
In afhankelijke ketels: geef 1 aan (= standaard instelling)
Boiler
Pump
Boiler
Pump
Boiler
Pump
Boiler
Pump
10 11 10 11
20 21 10 11 10 11
Sturende
ketel
Afhankelijke ketels
Schakelaar
S
chakelaar bij I is de AAN posi-
E93.1607.900 CB CH handleiding
94
5. Selecteer op de sturende ketel de juiste CV instelling
Parameter: Menu - Settings – Ketel settings - Ketel parameters - Parameter 1 (CV mode)
CH mode 0 – CV met alleen kamerthermostaat
CH mode 1 – CV met Stooklijn op de buitentemperatuur en kamerthermostaat.
CH mode 2 – CV Met constant circulatiesysteem en stooklijn
CH mode 3 – CV Met constante circulatie en permanente warmtevraag.
CH mode 4 – CV met setpoint instelling door een analoog ingangs signaal (0-10V)
CH mode 5 – CV met analoge (0-10V) regeling van het brander vermogen
6. Verbind de benodigde sensoren met (alleen) de sturende ketel
WW-temperatuur sensor (verplicht) op Laagspanningsconnectoren 5 en 6.
Aanleg/Systeem temperatuur sensor (verplicht) op Laagspanningsconnectoren 3 en 4.
7. Deactiveer de ontluchtings cyclus van de sturende ketel nadat de ketel en het systeem voldoende
ontlucht zijn
Parameter: Menu - Instellingen – Ketel Instellingen - Ketel parameters - Parameter 139 (Ontluchting ac-
tief/Dair actief)
Op sturende ketel op NEE zetten.
15.3 Ketel cascade communicatie-instellingen.
Om het systeem als cascade te laten werken, moeten de communicatiebussen parallel aan elkaar worden aan-
gesloten. De sturende ketel gebruikt AL-bus-aansluiting 20-21 voor de cascade. Zie § 11.4 toelichting op de laag-
spanning aansluitingen voor details.
Het is belangrijk dat de spanning op de aansluitklemmen 10-11 op alle afhankelijke ketels wordt uitgeschakeld
(naar de UIT-positie).
Alle ketels in het cascadesysteem moeten een uniek adres krijgen (zie ook § 15.2.1 "De cascadeparameters
instellingen").
Voor de ingebruikname van een cascade-installatie moeten een aantal parameters worden gewijzigd.
Deze parameters kunnen direct op de ketel zelf worden geprogrammeerd.
15.3.1 H
ET KETELADRES INSTELLEN
.
De Master ketel van het cascadesysteem gebruikt de AL-BUS-aansluiting op klemmen 20-21. Deze verbinding
levert ook de stroom voor de communicatie bus. De afhankelijke ketels zijn allemaal parallel aangesloten op de
centrale communicatie bus van de Master ketel.
Parameters voor cascaderegeling zijn te vinden in het menu
Module cascade-instel-
lingen,
dat zich in het menu Ketelinstellingen bevindt.
Parameters in het menu
Ketelcascade-instellingen worden NIET gebruikt
.
Wijzigingen in de parameters mogen alleen worden uitgevoerd door een deskundige mon-
teur, die een specifieke training heeft gehad voor het instellen van de CB-reeks ketels. Hij
kan controleren of de installatie correct functioneert nadat de parameterwijziging is voltooid.
Adres regels
Het cascade brander adres (parameter 184) moet worden ingesteld op 'Master' op de regelende
ketel.
De depending (afhankelijke) ketel adressen (parameter 184) moeten op iedere afhankelijke
ketel worden ingesteld in een logische genummerde volgorde vanaf 1: Dep. 1, Dep. 2 enz.
Het totale aantal ketels in de cascade moet worden opgeslagen in parameter 147 op de Master ketel.
Wanneer het aantal ketels is ingesteld op 4, zijn de eerste drie afhankelijke brander automaten naar verwach-
ting beschikbaar voor de cascade. In dit geval moeten de afhankelijke brander automaten 1, 2 en 3 worden
geselecteerd. Wanneer één van deze 3 niet aanwezig is op de communicatie bus, detecteert de besturing het
verlies van een afhankelijke besturing en genereert de waarschuwing: Comm.
Verloren met module.
LET OP
WAARSCHUWING
LET OP
E93.1607.900 CB CH handleiding
95
De bus spanning wordt geleverd door de Master ketel op de
klemmen 20-21, schakelaar S1 moet in de UIT-stand worden ge-
zet op alle brander automaten (zowel Master (sturende) als De-
pending (afhankelijke)).
15.3.2 D
E CASCADE PARAMETERS INSTELLINGEN
:
Ga naar het hoofdmenu door op de menuknop te drukken en selecteer hier instellingen door de pijl-omhoog en
pijl-omlaag te bewegen en instellingen aan te klikken door op de enter-knop te drukken.
Menu
Centrale verwarming
Informatie
Instellingen
Systeem test
i
Selecteer hier Ketelinstellingen en voer het juiste
wachtwoord in om door te kunnen gaan.
Selecteer de
Module Cascade-
instellingen
en niet de Ketel Cascade Instelling.
Verander het brander adres naar Managing of Dep*
(* = nummer van de Depending (Afhankelijke) Ketel).
Verander het brander adres naar Managing of Dep* (* = nummer van de Depending (Afhankelijke) Ketel).
Wijzig nu in parameter 147 hoeveel ketels (eenheden) zich in de cascade bevinden naar het juiste aantal.
Instellingen
Algemene Instellingen
Ketel Instellingen
i
Ketel Instellingen
Ketel Parameters
Module Cascade Instelling
Ketel Cascade Instellingen
i
Module Cascade Instellingen
(184) Brander Adres Stand-Alone
(72) Toestaan Noodbedrijf
(74) Emercency Setpoint 65°C
(75) Vertraging Per Start Module 200 sec
Module Cascade Instellingen
(144) Hyst Down Snel start 10 °C
(145) Hyst. Up Snel stop 6,0 °C
(146) Hyst Up Stop Alle 8,0 °C
(147) Aantal Eenheden 2
Ketel adres
Ketel werking
0
(Standaard)
1
2
3
4
Enkele ketel
1st ketel (Sturend)
2nd ketel (afhankelijk)
3rd ketel (afhankelijk)
4
th
ketel
(afhankelijk)
Functie van sensor
input connector 3-4
Geen funktie
Systeem sensor
Geen funktie
Geen funktie
Geen funktie
16
16
th
ketel
(afhankelijk)
Geen funktie
Schakelaar
S
chakelaar bij I is de AAN posi-
E93.1607.900 CB CH handleiding
96
15.3.3 C
ASCADE
M
ASTER KETEL
,
ALLEEN
CV
BEDRIJF
Wanneer een ketel is ingesteld als "Master" (parameter 184: "Brander adres"), zal de regelaar van deze ketel de
cascade aansturen. De CV-modus instellingen van deze Master ketel zijn van toepassing op alle andere ketels.
Het is alleen nodig om de CV-modus in te stellen op de Master ketel.
De buitentemperatuursensor die op de Master ketel is aangesloten, is de buitensensor voor de cascademodus
De systeemsensor (T_Systeem) die is aangesloten op de Master ketel, is de besturingssensor voor de aan-
voertemperatuur van de cascade.
De (modulerende) thermostaat die op de Master ketel is aangesloten, is de CV-warmtevraag invoer voor het
cascadesysteem.
Op basis van de systeemtemperatuur (T_Systeem) en het gevraagde Cascade_Setpoint berekent de Master ketel
een vereist ketel-Setpoint om het gevraagde Cascade_Setpoint te verkrijgen.
De Master ketel levert het berekende Setpoint aan alle afhankelijke ketels. Het modulatievermogen van de afhan-
kelijke ketels wordt PID-gestuurd op basis van het berekende Setpoint en de afhankelijke ketel aanvoertempera-
tuur.
Cascade CV-Setpoint-aanpassing
Wanneer de systeemtemperatuur niet hoog genoeg is, wordt het setpoint voor alle ketels aangepast.
Het Setpoint van de ketel wordt verhoogd als de systeemtemperatuur daalt tot onder Cascade_Setpoint en daalt
als deze hoger wordt dan Cascade_Setpoint-temperatuur.
Afhankelijke ketel
De CV-modus voor de cascade wordt bepaald door de instelling van de Master ketel. Instellingen van de CV-
modus op afhankelijke ketels worden genegeerd. Als een ketel is ingesteld als "Depending" (parameter 184:
"Brander adres"), wordt het Setpoint altijd geleverd door de Master ketel.
Het modulerende vermogen van de ALLE ketels wordt PID geregeld door de ketel zelf door het vergelijken van
het berekende Setpoint van de Masterketel en T_Aanvoer. De Master ketel zelf zal in het cascadesysteem worden
aangestuurd alsof het een afhankelijke ketel is. Alleen de pompen en sensoringangen worden gebruikt.
Ketel brander vermogen.
Een cascadesysteem werkt het meest effectief en efficiënt wanneer alle ketels in het systeem hetzelfde vermogen
hebben.
15.3.4 C
ASCADE
W
ARM
W
ATERINSTELLINGEN
In het installateurs WW-menu in de Master ketel moet de DHW_Mode worden ingesteld.
Beschikbare WW-modi in cascade zijn modus 1 = sensor of 2 = aquastaat (zie § 12.8 "Vraag naar warm water
voor huishoudelijk gebruik").
Afhankelijke ketel: Als een ketel als afhankelijk is ingesteld (parameter 184: "Brander adres") wordt het WW-
Setpoint altijd geleverd door de Master ketel, de interne regeling van de Setpoint functies is uitgeschakeld.
Master Ketel: Als er een vraag is voor “Tank Warm Water" en er geen vraag naar centrale verwarming gaat de
Master ketel branden voor de WW-tank. Dit (het verwarmen van de WW-tank) wordt onderbroken wanneer er een
verzoek voor centrale verwarming komt en de Master ketel en cascade gaan dan branden voor de cv-installatie.
15.3.5 C
ASCADE
WW-
PRIORITEIT
Het ketel cascadesysteem heeft meerdere opties voor prioriteit van WW en verwarming.
De volgende prioriteitsniveaus zijn configureerbaar (en mogelijk):
Prioriteitsniveau
Omschrijving
0)
Prioriteit
wisselen
Wanneer zowel de CV- als de WW-vraag moet worden bediend, wordt de prioriteit gegeven aan de
vraag naar warm water voor een bepaald interval (aangegeven met parameter Minute_Switch_Priority).
Zodra het interval is verlopen, schakelt de prioriteit over naar CV-vraag.
De intervaltijd wordt opnieuw geladen en de prioriteit zal opnieuw veranderen nadat het interval voorbij
is.
1)
CV
De prioriteit wordt permanent gegeven aan CV-vraag
2)
WW
De prioriteit wordt permanent gegeven aan WW-vraag
Relevante
variabelen
Specifiek
parameters
Niveau
(Standaard)
Waarde
Bereik
WW-Prioriteit
Beide,
CV
of
Warmwatervoorrang, Parallel
2:
Installateur
2
0, 1, 2
WW Max
Prioriteit
timer
Intervaltijd
voor
het schakelen van de prioriteit
2:
Installateur
60 minuten
1..60 min.
E93.1607.900 CB CH handleiding
97
15.3.6 K
ETELROTATIE
De ketelrotatie functie kan de start/stop-volgorde voor de cascadeketels wijzigen.
De parameter Boiler_Rotation_Interval stelt het aantal dagen in waarna de reeks wordt bijgewerkt. Wanneer Boi-
ler_Rotation_Interval is ingesteld op 0, is de ketelrotatie uitgeschakeld.
Wanneer de parameter Burner_Rotation_Interval wordt bijgewerkt, worden de rotatiedagen van de ketel die nog
over is naar het nieuwe instelling Burner_Rotation_Interval geïnitialiseerd.
Wanneer bijvoorbeeld Burner_Rotation_Interval = 5, is de startvolgorde (x is de laatste boiler):
Dagen
Start/Stop
volgorde
Dag
0-5
1-2-3-4-5..x
Dag
5-10
2-3-4-5..x-1
Dag
10-15
3-4-5..x-1-2
Dag
15-20
4-5..x-1-2-3
Dag
20-25
5..x-1-2-3-4
Met parameter First_Depending_To_Start wordt de huidige afhankelijke geselecteerd die de eerste is die moet
starten in de reeks. Wanneer de ketels worden geroteerd, wordt de parameter First_Depending_To_Start auto-
matisch afhankelijk van de volgende bijgewerkte. Wanneer ketelrotatie is uitgeschakeld, wordt de parameter
First_Depending_To_Start teruggezet naar 0.
Wanneer de First_Depending_To_Start handmatig wordt gewijzigd, zal de besturing alle vragen van de cascade-
regelaar wissen. Hierna start de cascade-vraaggeneratie met de nieuwe selectie voor First_Depending_To_Start.
15.3.7 V
OLGENDE AFHANKELIJKE DIE DE SELECTIE START
Wanneer de cascade Burner_Rotation_Interval is gepasseerd, voert de besturing de cascaderotatie uit. Op dit
moment is het volgende beschikbare ketel op basis van de huidige First_Depending_To_Start geselecteerd.
Een afhankelijke brander is beschikbaar wanneer de brander automaat aanwezig is op de communicatie bus en
de automaat niet wordt geblokkeerd door een fout.
Wanneer de brander niet beschikbaar is, wordt deze brander overgeslagen als de volgende First_Depending_
To_Start.
Relevante
variabelen
Specifieke
parameters
Niveau
(Standaard) Waarde
Bereik
Burner_Rotation_Interval
2:
Installateur
5
0 ... 30
(0: uitgeschakeld)
First_Depending_To_Start
2:
Installateur
1
1 ... 8/16
15.4 Cascade Foutafhandeling
15.4.1 C
ASCADE
V
ORSTBESCHERMING
Vorstbescherming op een cascade is actief op twee niveaus
1. Vorstbescherming voor brander cascade
De functie 'Vorstbescherming' voor een brander cascade is gerelateerd aan de temperatuur van de ketelsensor.
Wanneer de aanvoer-/retourtemperatuur van de Master ketel lager zijn:
Cascade_Frost_ Protection: De cascade CV-/systeempomp en de algemene pomp van de Master ketel
worden gestart.
Cascade_Frost_Protection
+5 °C (41 °F)
Cascade warmtevraag is geactiveerd; de algemene pompen van alle cascade
ketels worden gestart.
Vraag met Setpoint Cascade_Frost_Protection laat de ketels starten met
branden totdat de retourtemperatuur van de Master ketel hoger is dan Cas-
cade_Frost_Protection +5 °C (41 °F).
2. Vorstbeveiliging op ketel
Als laatste beveiliging kunnen de ketels door de regelaars in het volgende geval gedwongen worden om te bran-
den.
Als de toevoer-/retourtemperatuur van de ketel daalt onder 5 °C (41 °F) start de ketel op minimaal vermogen en
blijft branden totdat de laagste waarde van zowel toevoer- als retourtemperaturen hoger zijn dan 15 °C (59 °F).
Specifieke
parameters
Niveau
(Standaard) Waarde
Bereik
Cascade vorstbescherming
Temperatuur
voor vorstbescherming
2:
Installateur
15 ºC (59 ºF)
10 ... 30 ºC (50 ... 86 ºF)
E93.1607.900 CB CH handleiding
98
15.4.2 N
OODMODUS
Ketel storing in de sturende ketel
Als de sturende ketel in storing staat kunnen ook de afhankelijke ketels in storing gaan mits de parameters hierop
ingesteld zijn.In de noodmodus wordt het Setpoint van het systeem ingesteld op het Noodmodus_Setpoint (in-
stelbaar via het installatiemenu) en alle cascadeketels gaan op dit Setpoint branden
OPMERKING: de standaard instelling is 70°C. Denk erom dat de juiste temperatuur wordt geprogrammeerd.
Specifieke
Parameters
Level
(Default)
Value
Range
Parameter
Noodmodus
toestaan
Installateur Ja Ja/Nee Module Cascade parameter 72
Noodmodus Setpoint
Installateur 70 ºC (158 ºF) 20 - 90 °C (68 - 194 °F)
Module Cascade parameter 74
Ontluchten
actief
Installateur Ja Ja/Nee Ketel parameter 139
Voor een juiste werking van de noodmodus dienen de volgende parameters in de sturende ketel ingesteld te
worden (via het installateurs wachtwoord):
- Module Cascade parameter no. 72: "
Noodmodus toestaan
" moet op JA zijn ingesteld
- Module Cascade parameter no. 74: "
Noodmodus Setpoint
" moet op de juiste temperatuur worden ingesteld.
- Ketel parameter no. 139: "ontluchten actief" moet op NEE zijn ingesteld.
OPMERKING: deactiveer niet de ontluchten functie voordat het systeem is afgeregeld en de ketels zijn afgesteld.!
Als de sturende ketel wordt gereset vanuit een vergrendelende storing worden alle cascade automaten opnieuw
automatisch geinitialiseerd.
15.4.3 C
ASCADE COMMUNICATIE VERLIES
De brander besturing van de Master ketel weet hoeveel afhankelijken er in het systeem aanwezig moeten zijn. Het
totale aantal ketels wordt ingesteld in parameter 147. Bij het inschakelen van het systeem moet de sturende ketel
alle afhankelijke ketels binnen 60 seconden detecteren.
Wanneer niet alle afhankelijke ketels worden gedetecteerd, geeft de besturing de waarschuwing CC_Loss_Com-
munication weer. Wanneer de communicatie met een van de afhankelijke ketels tijdens het gebruik verloren gaat,
zal de besturing na 60 seconden de CC_Loss_Communication-waarschuwing weergeven, wat puur informatief is
en de besturing niet blokkeert.
16 SYSTEEM TEST
Voor het testen van het systeem met vaste stroomsnelheden, kan een systeemtest worden geactiveerd via het
Installatiemenu. Via de systeemtest kan de ketel worden gestart zonder dat CV of WW aanwezig is. De systeemtest
heeft prioriteit.
De volgende modi zijn beschikbaar:
Systeem
-
testmodus
Beschrijving
0
Niet actief Systeem testmodus niet actief
1
Alleen ventilator De ventilator gaat op maximale snelheid draaien zonder de ketel op te starten
2
Laagvermogen De ketel start en nadat de ontstekingsperiode is voltooid blijft de ketel op mini-
maal vermogen branden
3
Ontstekingsvermogen De ketel start en blijft op ontstekingsvermogen branden
4
Hoogvermogen
De ketel start en nadat de ontstekingsperiode is voltooid blijft de ketel op maxi-
maal vermogen branden
5
CV Max De ketel start en nadat de ontstekingsperiode is voltooid blijft de ketel op een
beperkt hoog vermogen (ingesteld met parameter
CH_
max_
power) branden.
6
Maximale temp fout Simuleert de
Max_Temp_Error
7
Laag water beveiliging 1 fouttest Simuleert de
LWCO_1_
Fout
8
Laag
water
beveiliging 2 fouttest
Simuleert de LWCO_2_ Fout
Voordat u de systeemtestmodi uitvoert, moet u eerst controleren of de warmte ook kan worden afgevoerd. Merk
op dat tijdens deze modus de toevoertemperatuur hoger kan worden dan 95 ºC (203 ºF). Wanneer deze tempera-
tuur is bereikt, schakelt de ketel UIT.
Wanneer de toevoertemperatuur afkoelt tot 90 ºC (194 ºF), start de ketel opnieuw.
Tijdens de systeemtest staan de ketel en de systeempomp AAN.
Omdat de ketel op vaste vermogens zal werken, is er geen Setpoint-regeling actief.
Ook vlam herstel is niet actief tijdens de systeemtest. Alle andere veiligheidsfuncties blijven wel actief.
De systeemtest stopt automatisch na 10 minuten, waarna het systeem verder gaat met de normale afhandeling
van de vraag. Wanneer de systeemtestmodus tijdens een actieve systeemtest wordt gewijzigd, wordt de 10 minu-
ten timer opnieuw gestart.Houd er rekening mee dat voor WW Mode_7 en WW-modus_8 de Actual_Flow_Rate
hoger moet zijn dan Flow_Rate_Start + Flow_Rate_Hyst, om de systeemtest uit te kunnen voeren.
E93.1607.900 CB CH handleiding
99
17 IN BEDRIJF STELLEN VAN DE KETEL
17.1 Ten eerste: Spoel de ketel met water
Na de installatie van de ketel is de eerste stap, vóór het in werking stellen, de ketel en de gehele verwarmingsin-
stallatie door te spoelen met schoon water om vervuiling, slib en andere materialen die een blokkering kunnen
veroorzaken, te verwijderen. Dit moet ook gebeuren met verwarmingsinstallaties waarbij alleen de ketel wordt
vervangen.
Bestaande en nieuwe verwarmingssystemen moeten worden gereinigd met een systeemreiniger op waterba-
sis; zie § 7.14 "Spoel het systeem daarna met vers water". De systeemreiniger moet worden afgetapt en de in-
stallatie moet grondig worden doorgespoeld met schoon water om eventuele resten van reinigingsmiddelen te
verwijderen, dit voordat een nieuwe boiler wordt geïnstalleerd. Laat een systeemreiniger NOOIT langer in het
systeem dan aanbevolen door de fabrikant van het reinigingsmiddel. Spoel de systeemreiniger nooit door de
warmtewisselaar van de ketel.
17.2 Ten tweede: Vullen & ontluchten van de ketel en het systeem
Na het doorspoelen van de ketel en de installatie kan het systeem worden gevuld met vers water. Vul de ketel en
het verwarmingssysteem met behulp van de juiste vulkraan. De waterdruk van het systeem ligt normaal tussen
1,5 en 2,0 bar (21,8 en 40 psi) - zie § 7.1 8 'Waterdruk'
LET OP: Denk om de volgende aspecten om corrosie van het centrale verwarmingssysteem te voorkomen:
Water bijvullen: Gebruik geen additieven voor het water van de cv-installatie, behalve glycol. De pH-waarde
van het water moet hoger zijn dan 5 (neem contact op met de leverancier als deze pH-waarde lager is).
Zorg ervoor dat alle gebruikte "kunststof" leidingen zuurstofdiffusiedicht zijn in overeenstemming met DIN
4726/4729. Als dat niet het geval is, zorg er dan voor dat het ketelcircuit gescheiden is van het verwar-
mingscircuit door een platenwisselaar. Op deze manier kan zuurstof die via deze leidingen in het verwar-
mingssysteem is binnengedrongen, de ketel niet bereiken.
Controleer het totale verwarmingssysteem op eventuele lekkages. Dit om te voorkomen dat zuurstof door deze
lekkages het systeem binnendringt.
De ketel heeft een automatische ontluchter. Deze ontluchtingsopening is altijd open en de ontluchtingsuitlaat gaat
via een plastic buis door de bodemplaat naar buiten. Kort na het in gebruik nemen van de ketel, controleert u de
waterdruk en voegt u wat water toe of verwijdert u het om de gewenste druk te verkrijgen.
Zorg er tijdens de inbedrijfstelling voor, dat er geen water de ketel kan binnendringen en contact kan maken met
de elektrische delen.
17.3 Ten derde: Controleer de waterstroming
Controleer voordat u de ketel start of de pomp correct is geïnstalleerd en werkt en of er geen obstakels of gesloten
kleppen aanwezig zijn die kunnen voorkomen dat er water door de warmtewisselaar stroomt.
LET OP:
Zorg er altijd voor dat er na werkzaamheden aan de ketel of het systeem de ketelpomp correct
functioneert en dat er stroming door de warmtewisselaar is
E93.1607.900 CB CH handleiding
100
17.4 Monteren van de Sifon
Bij montage van het onderste deel van de sifon, voor het in werking stellen van de ketel en/of na onderhoud,
moet
ALTIJD volledig
worden
gevuld met water.
Wanneer de ketel een warmtevraag ontvangt, start de brander automaat de ketel.
Voordat de ketel wordt gebruikt,
moet de ketel worden afgesteld en afgesteld op minimale en maximale belasting.
17.5 Controle van de gasdruk
Controleer de gasdruk die beschikbaar is op de gas aansluit leiding van de ketel. Gebruik druknippel [3] van de
gasveiligheidsklep voor deze meting. In § 18.1.2 "locatie van de stelschroeven" wordt de positie van druknippel [3]
getoond.
Min.
en max.
gasdruk:
17.6 De eerste keer aanzetten
Na ingebruikname van de ketel en de beschreven
eerdere acties, zal het display van de ketel dit
scherm tonen.
Dit scherm is actief gedurende het starten en zal actief blijven totdat communicatie met de brander automaat is
gemaakt. Wanneer communicatie is gemaakt zal een van de volgend status overzicht schermen verschijnen:
Het display geeft aan:
De actuele werking voor verwarming of warm water
De temperatuurinstelling
Dit is een veiligheidsmaatregel: de sifon fungeert als afsluiter voor de rook-
gassen uit de warmtewisselaar. Deze kunnen anders via de condens afvoer in
de stookruimte komen.
Type Gas p nom [mbar] p min [mbar] p max [mbar]
G20 20 17 25
G25.3 25 20 30
G31 37 25 57.5
De sifonbeker moet altijd tot de
rand gevuld zijn met water, voor-
dat deze wordt teruggeplaatst.
WAARSCHUWING
Alleen bij Centrale Verwarming Centrale Verwarming EN Warm Water
OF
WAAR-
SCHUWING
CV
Setpoint
Warmwater bereiding Ingeschakeld
E93.1607.900 CB CH handleiding
101
18 AFSTELLEN VAN BRANDER EN GASBLOK.
Lees dit hoofdstuk aandachtig door voordat u de brander afstelt.
Een erkende gasmonteur dient het toestel de eerste keer aan te zetten. Het niet nale-
ven van deze instructies kan leiden tot schade aan eigendommen of ernstig letsel.
Zodra het apparaat volledig is geïnstalleerd (water en gaszijdig vullen en ontluchten van
de installatie, gas, rookgas, luchtinlaat, bedrading enz.) volgens de voorafgaande instal-
latie-instructies, kan de ketel worden aangesloten op een elektrisch geaard wandcon-
tactdoos. De ketel moet altijd worden aangesloten d.m.v. een steker en wandcontact-
doos of een externe hoofdschakelaar die alleen de ketel schakelt. De ketel moet elek-
trisch worden geaard in overeenstemming met de vereisten van de plaatselijke be-
voegde autoriteit.
18.1 Inleiding
De ketel moet
in de volgende situaties altijd
worden afgesteld:
- Er is een nieuwe ketel geïnstalleerd.
- Als onderdeel van een service-/onderhoudscheck, wanneer de O
2
-waarden onjuist blijken te zijn.
- De gasklep is vervangen.
- Bij Gasconversie naar propaan. Volg vóór de aanpassingen de procedure in 18.4.
- De venturi is vervangen. Volg vóór de aanpassingen de procedure in 18.3.
- De ventilator is vervangen.
- De rookgasklep is vervangen.
In elk van de beschreven gevallen altijd de gas/luchtverhouding van de verbrandingsproducten tabel (O
2
) contro-
leren bij maximaal en minimaal vermogen. Stel eerst de ketel in op de maximale belasting en vervolgens op de
minimale belasting en herhaal indien nodig (bij maximale belasting worden de waarden bij een minimale belasting
beïnvloed en omgekeerd).
Hoofdstukoverzicht:
Alle noodzakelijke waarden staan in de onderstaande tabel. Een tekening van de gasklep(pen) en stelschroeven
wordt gegeven in § 18.1.2. In § 18.2 wordt een algemene procedure gegeven, conform welke de afstellingen
moeten worden uitgevoerd. § 18.3 beschrijft de specifieke aanpassingen die moeten worden aangebracht wan-
neer de venturi wordt vervangen en § 18.4 beschrijft de veranderingen die nodig zijn wanneer het gas type op
propaan wordt ingesteld.
18.1.1 V
ERBRANDINGSTABEL
Tabel: O
2
/ CO
2
afstel waarden voor maximale en minimale belasting.
1)
O
2
/ CO
2
[%] O
2
/ CO
2
[%] O
2
/ CO
2
[%]
Gas soort: aardgas G20 aardgas G25.3 propaan G31
2) 3)
ketel type
Max.
belasting
Min.
belasting
Max.
belasting
Min.
belasting
Max.
belasting
Min.
belasting
CB 85 6,0 / 8,4 6,9 / 7,9 6,1 / 8,2 5,7 / 8,4 4,9 / 10,5 6,7 / 9,3
CB 105 6,0 / 8,4 6,9 / 7,9 6,1 / 8,2 5,7 / 8,4 5,2 / 10,3 6,7 / 9,3
CB 125 6,0 / 8,4 6,9 / 7,9 6,1 / 8,2 5,7 / 8,4 5,2 / 10,3 6,4 / 9,5
CB 155 6,0 / 8,4 6,9 / 7,9 6,1 / 8,2 5,7 / 8,4 5,2 / 10,3 6,4 / 9,5
1) Alle waarden zijn gemeten zonder frontpaneel (Deur).
2) Voor propaan: een ombouwset (inspuit nippel) moet worden gemonteerd, zie § 18.4.
3) Voor propaan: Parameter 92 en 93 moeten worden gewijzigd, zie § 18.4
Toegestane toleranties zijn: O
2
± 0.2 en CO
2
± 0.1
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
102
18.1.2
STELSCHROEVEN VENTURI
-
EN GASKLEP
:
TEKENINGEN
Locatie van de stelschroeven:
Maximaal vermogen: venturi stelschroef: gebruik inbussleutel 4 mm (5/32 inbussleutel)
Minimaalvermogen: regelschroef voor gasklep: Torx T40.
Max vermogen
schroef [2]
Min. vermogen
schroef [1]
Min. vermogen
schroef [1]
Max. vermogen schroef [2]
Gas Drukmeetnippel: [3]
Gas drukmeet-
nippel [3]
E93.1607.900 CB CH handleiding
103
18.2 Afstellen van de brander
Procedure 1: Voer de volgende stappen uit voor het afstellen bij Maximaal vermogen
1. Druk vanuit het statusscherm op MENU. "Centrale Verwarming / Informatie / Instellingen / Systeem-
test".
2. Druk op OMHOOG/OMLAAG om "Systeemtest" te selecteren. Druk op BEVESTIGEN om de sys-
teemtest te activeren
3. (Password) Wachtwoord invoeren om verder te kunnen gaan
4. Druk op BEVESTIGEN om de teststatus te activeren. "Teststatus: Uit "
5. Druk meerdere keren op OMHOOG/OMLAAG om "Hoog Vermogen" te selecteren "Teststatus:
Hoog Vermogen".
De ketel wordt actief, na ongeveer 10 seconden brandt de ketel op maximaal vermogen.
Als de ketel niet start, opent u schroef [2] twee omwentelingen extra - met de klok mee
Opmerking: zodra de teststatus actief is, hoeft u niet op een knop te drukken, het selecteren van de ge-
wenste belasting is voldoende.
Wacht minimaal 10 seconden totdat de ketel is gestabiliseerd voordat u de verbrandingswaarden tussen
de instelling wijzigingen afleest.
Ter informatie worden "Ventilatorsnelheid" en "Ionisatie" weergegeven op het display.
6. Meet het O
2
-percentage aan de rookgastestpoort op de rookgas aansluiting.
7. Stel met schroef [2] de gasklep in om de O
2
-waarde van tabel § 18.1.1 te verkrijgen.
8. Om terug te keren naar het statusscherm en de ketel te stoppen, druk 3 keer op Esc. of MENU , of
één keer op RESET .
Verlaag O
2
O
2
[2] CO
2
Draai schroef [2] rechtsom (met de klok mee)
Verhoog O
2
O
2
[2] CO
2
Draai schroef [2] linksom (tegen de klok in)
De systeemtest stopt automatisch na 10 minuten, hierna gaat het systeem verder met de normale afhandeling.
Wanneer de systeemtestmodus tijdens een actieve systeemtest wordt gewijzigd, start de 10 min. timer opnieuw.
Procedure 2: Voer de volgende stappen uit voor het afstellen bij Minimaal vermogen
1. Druk meerdere keren op OMHOOG/OMLAAG om "Laag Vermogen" te selecteren "Teststa-
tus: Laag Vermogen".
Na ongeveer 10 seconden brandt de ketel bij minimaal vermogen.
2. Meet het O
2
-percentage aan de rookgastestpoort op de ontluchtingsaansluiting.
3. Stel met schroef [1] de gasklep in om de O
2
-waarde van tabel § 18.1.1 te verkrijgen.
Verlaag O
2
O
2
[1] CO
2
Draai schroef [1] rechtsom (met de klok mee)
Verhoog O
2
O
2
[1] CO
2
Draai schroef [1] linksom (tegen de klok in)
4.
Om terug te keren naar het statusscherm en de ketel te stoppen, druk 3 keer op Esc. of MENU ,
of één keer op RESET .
De systeemtest stopt automatisch na 10 minuten, hierna gaat het systeem verder met de normale afhandeling
van de vraag. Wanneer de systeemtestmodus tijdens een actieve systeemtest wordt gewijzigd, wordt de timer
van 10 minuten opnieuw geladen.
Herhaal de procedures 1 en 2 totdat de meetwaarden het best overeenkomen met de tabelwaarden.
18.3 Venturi Vervanging
Een nieuwe venturi wordt geleverd met een onbekende instelling.
Deze moet voor gebruik worden afgesteld.
Draai eerst de stelschroef [2] op de venturi, met de klok mee, totdat u weerstand voelt. Dit betekent dat
de klep open is, probeer de schroef niet verder te draaien.
Draai nu schroef [2] 38 omwentelingen tegen de klok in.
Voer daarna de afstelling uit volgens
§
18.2.
E93.1607.900 CB CH handleiding
104
18.4 Ombouw van aardgas naar propaan
.
Ombouw
van de ketel naar een ander gas type
moet
worden uitgevoerd
door een
gecertificeerd technicus. Stel Parameters 92 en 93 op de juiste waarde in.
Verkeerde instelling kan schade of verkorten van de levensduur geven. De garantie
op het toestel vervalt bij een verkeerde instelling.
Sluit de gastoevoer kraan en sluit de elektriciteit naar de ketel af of haal de steker uit
de wandcontactdoos, voordat u start met de ombouw.
Gebruik alleen onderdelen/ombouwsets van Eco Heating
Systems die bestemd zijn voor gebruik met deze specifieke
ketel. Elke ombouwset is voorzien van instructies voor het
monteren van de set op de ketel.
Het omzetten van de ketel naar propaan (LP) vereist de volgende acties:
1. Controleer het ketel type.
2. Monteer de juiste inspuiter tussen gasklep en venturi.
3. Stel parameter 92 en 93 in.
4. Pas het CO
2
/O
2
percentage aan.
5. Breng de propaansticker aan en vink de juiste hokjes aan.
1. Controleer het keteltype. Het keteltype (CB 85, 105, 125 of 155) is te vinden op de data Plate welke zich aan
de binnenzijde tegen de bovenplaat bevindt.
2. Monteer de juiste inspuiter
Het omzetten van de ketel naar propaan wordt gedaan door
een propaan inspuiter tussen de gasklep en de venturi te plaat-
sen.
Door gebruik te maken van de juiste inspuiter (zie tabel), zal
het gemeten O
2
(CO
2
) -percentage in het rookgas al dicht bij
de gewenste waarde liggen.
Installatie van de inspuiter (zie ook afbeelding):
Benodigd gereedschap: steeksleutel 55, inbussleutel 5
mm en inbussleutel 4 mm
1. Sluit de externe gas afsluiter en ontkoppel de elektrici-
teitsaansluiting voordat u de ketel opent.
2. Gebruik een steeksleutel om de koppeling in de gaslei-
ding in de ketel los te draaien. De drie schroeven waar-
mee de venturi op de ventilator is gemonteerd, kunnen
nu worden losgedraaid.
3. Venturi en gascombinatieklep kunnen nu van elkaar
worden gehaald. De inspuiter moet tussen venturi en
gascombinatieklep worden geplaatst. De afgeronde
zijde van de opening moet in de richting van de zijkant
van de gascombinatieklep worden geplaatst.
De inspuiter moet in de gastoevoer van de venturi wor-
den gemonteerd en worden vastgezet met de rubberen
pakking.
4. Venturi en gascombinatieklep kunnen nu opnieuw wor-
den gemonteerd.
5. Monteer nu de gascombinatieklep en venturi op de ven-
tilator. Draai de koppeling in de interne gasleiding vast.
6. De externe gaskraan kan nu worden geopend.
7. Controleer op gaslekken.
8. Sluit nu de elektriciteitsaansluiting weer aan.
9. Controleer tijdens het gebruik opnieuw op gaslekken.
Benodigde onderdelen: (zie § Accessoires)
Artikel
Propaan inspuiter CB 85 en CB 105
Propaan inspuiter CB 125
Propaan inspuiter CB 155
Keteltype Inspuiter binnendiameter (mm)
CB 85CH 6.2
CB 105CH 6.2
CB 125CH 7.2
CB 155CH 7.5
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
105
3. Wijzig parameter 92 en 93.
In de software moeten parameters 92 (Maximum ventilator snelheid) en parameter 93 (Minimum ventilator snel-
heid) aangepast worden volgens onderstaande tabel.
Ketel type Maximum ventilator snelheid para 92 Minimum ventilator snelheid para 93
Interne
ontsteking
Propaan G31 Aardgas Propaan G31 Aardgas
CB 85 6500 7400 1850 1800
CB 105 7300 7900 2000 1900
CB 125 7200 7950 1950 2000
CB 155 6000 6450 2000 1800
1. Druk vanuit het statusscherm op MENU.
2. Druk op OMHOOG/OMLAAG om "Instellingen" te selecteren en druk op BEVESTIGEN
3. Druk op OMHOOG/OMLAAG om "Ketel instellingen" te selecteren en druk op BEVESTIGEN
4. Voer het installateurs wachtwoord in door op OMHOOG/OMLAAG en LINKS / RECHTS te drukken
5. Druk OMHOOG/OMLAAG om "Ketelparameter" te selecteren en druk op ENTER
6. Druk OMHOOG/OMLAAG om parameter "(92) max toerental " te selecteren en druk op ENTER
7. Druk OMHOOG/OMLAAG om de ingestelde waarde te wijzigen en druk op ENTER om te bevestigen
8. Druk OMHOOG/OMLAAG om parameter "(93) min toerental " te selecteren en druk op ENTER
9. Druk OMHOOG/OMLAAG om de ingestelde waarde te wijzigen en druk op ENTER om te bevestigen
Om terug te keren naar het statusscherm drukt u 3 keer op Esc of MENU , of eenmaal op RESET
Controleer tijdens het opstarten of er geen gaslekkage is, speciaal op die plaatsen
waaraan gewerkt is.
4. Afstelling O
2
/ CO
2
percentage.
O
2
/ CO
2
(%) Propaan G31
Ketel type max belasting min belasting
CB 85 4,9 / 10,5 6,7 / 9,3
CB 105 5,2 / 10,3 6,7 / 9,3
CB 125 5,2 / 10,3 6,4 / 9,5
CB 155 5,2 / 10,3 6,4 / 9,5
OPMERKINGEN:
Toegestane afwijkingen zijn : O
2
± 0.2 en CO
2
± 0.1
Alle waarden zijn gemeten zonder frontpaneel.
5. Stickers
Breng na afloop de betreffende sticker aan op de juiste plaats in de ketel en
markeer het juiste keuze vakje voor het gebruikte gas type. Markeer ook het
vakje om aan te geven dat de juiste waarde is ingesteld voor het type appa-
raat.
LET OP
Het is mogelijk om de ontstekingsvonk te verbeteren door een externe ontstekingstransfor-
mator te gebruiken.
Beschikbaar op verzoek, zie de paragraaf over accessoires.
Zorg ervoor dat bij ombouw naar propaan de juiste hokjes zijn aangevinkt.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
106
18.5 Checklist Opstarten
Installatie/checklist opstarten
Rookgas / Luchtinlaat
Informatie
Luchtinlaat
Rookgasafvoer
Verbrandings lucht uit de stookruimte of van buiten?
binnen / buiten
Diameter
Totale lengte
Lengte horizontaal
Lengte verticaal
Lengte aflopend op .....° (graden vd hellingshoek)
Aantal bochten 90°
Aantal bochten 60°
Aantal bochten 45°
Aantal bochten 30°
Luchtinlaatlocatie (bijv. dak/muur)
Verticale afstand vanaf het dak
Afstand tot (dichtstbijzijnde) muur
Gezamenlijk luchtinlaatsysteem
(JA / NEE)*
Zo JA => Hoeveel luchtinlaten zijn samengevoegd?
Luchtinlaat (onder)druk (bovenop de ketel)
Kan er stof/chemicaliën aangezogen worden?
(JA / NEE)*
Indien JA => van welk soort?
Afstand van rookgasafvoer (bovenkant schoorsteen) verticaal
Afstand van rookgasafvoer (bovenkant schoorsteen) horizon-
taal
Is er een condensaatafvoer op het gezamenlijk rookkanaalsysteem geïnstalleerd?
Rookgasdruk (meetnippel bovenzijde ketel)
Condensaatafvoer
Controleer het scheef/recht hangen van de warmtewisselaar; hij moet enigszins scheef
hangen om ervoor te zorgen dat het condensaat uit de warmtewisselaar stroomt.
(JA / NEE)
Sifon (uit verpakking) geïnstalleerd volgens installatiehandleiding?
(JA / NEE)
Binnendiameter van afvoerleidingen
mm/inch
Is er een duidelijke luchtspleet tussen de sifon en de aansluiting op de afvoerpijp?
(JA / NEE)
Totale valhoogte van het uitgangspunt van de ketel tot de afvoerleiding
Eventuele extra sifons?
(JA / NEE)
Voer de PH-test uit en registreer de PH-waarde
Condensaat neutralisator geïnstalleerd
(JA / NEE)
Installateur informatie
Bedrijf
Naam technicus
Adres
Postcode
Plaats
Telefoonnummer
Locatie informatie
Naam locatie
Contactinfo (eige-
naar/eindgebruiker)
Adres
Postcode
Plaats
Telefoonnummer
Ketelinformatie
Model
Serienummer
Installatie datum
Cascade installatie (JA / NEE)
Aantal ketels
Type ketels in cascade
Na het invullen van het formulier
stuurt u een kopie per e-
mail
naar: sales@ecohs.nl of stuur
een kopie naar het adres:
Eco Heating Systems.
P.O. Box 5145
9700 GC Groningen The Netherlands
E93.1607.900 CB CH handleiding
107
Watercirculatie en temperatuurregeling (voor
WW
)
Diameter leiding
Totale lengte van rechte buis tussen ketel en tank
Aantal bochten
Aantal T-stukken
Temperatuurstijging tussen inlaat en uitlaat na 5 minuten.
koude start max. vermogen
°C / °F
Instelling watertemperatuur
Test van waterstromingsschakelaar (WW)?
(JA / NEE)
Waterdruk in het systeem afgesteld? (Minimaal 1.0 bar) (JA / NEE)
Gastoevoer
Type gas van installatie
Is de gas
afsluiter
onder de ketel geïnstalleerd volgens de installatiehandleiding?
(JA
/
NEE)
Welke gasafsluiter met diameter is geïnstalleerd?
Gasleiding (binnen) diameter
Materiaal voor gasleidin
gen (indien mogelijk het merk/
type specificeren)
Flexibele gasleidingen
(JA
/
NEE)
S
tructuur
van de g
asleidinge
n (bijv. glad/
gegolfd
/geribbeld
)
Gemeten gasdruk @Gasklep (statisch) **
Gemeten gasdruk @Gasventiel (dynamisch - alle gastoestellen in het gebouw moe-
ten worden ingeschakeld en draaien bij volledige belasting)
Is er een secundaire gasdrukregelaar voor de ketel?
(JA
/
NEE)
Zo ja, wat is de lengte van de gasleidingen daar tussenin?
Zo JA, wat is het merk en model?
Verbrandingsinstellingen
Ingesteld op NG (aardgas) of LP (propaan)?
NG of LP?
Wanneer LP, is de juiste inspuiter gemonteerd?
(JA / NEE)
Binnendiameter inspuiter voor LP?
mm
CO2/O2-niveau bij maximaal vermogen ...%
%
CO2/O2-niveau bij minimaal vermogen ...%
%
Rookgasdruk op meetpunt @ CO2 /O2 maximaal vermogen
Pa
Rookgasdruk op meetpunt @ CO2 /O2 minimaal vermogen
Pa
Indien gecascadeerd met een gezamenlijk rookkanaalsysteem, laat alle ketels
op maximaal vermogen werken en meet de rookgasdruk
Pa
Indien gecascadeerd met een gezamenlijk rookkanaalsysteem; laat alle ketels
op minimaal vermogen werken en meet de rookgasdruk.
Pa
Elektronica en voeding
Hardware versie brander besturing (zie § 3.2 voor de locatie)
Firmware versie brander besturing (zie § 3.2 voor de locatie)
Is de ketelaarde aangesloten op het aardleiding systeem van het gebouw
(JA / NEE)
Spanning binnenkomend (Fase / Nul)
V
Spanning binnenkomend (Fase / Aarde)
V
Spanning gemeten tussen Aarde en Nul
V
De totaal door de automaat geschakelde stroom, is minder dan 3,5 A of 800 W A
Additieven
Gebruikte chemische toevoegingen
Mengverhouding
**Gasklep
Drukmeetnippel
E93.1607.900 CB CH handleiding
108
19 INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE.
19.1 Algemeen
Voor een goede, veilige en langdurige werking van de ketel en om de garantie te behouden, is het verplicht om
de ketel minstens één keer per jaar en/of na maximaal 2000 branduren (afhankelijk welke eerst bereikt wordt) te
inspecteren en onderhoud en service uit te voeren.
Inspectie, onderhoud en service aan de ketel moet ook worden uitgevoerd als:
Er een aantal gelijke foutcodes en/of vergrendelingen voorkomen.
Tenminste éénmaal per jaar en/of na maximaal 2000 branduren afhankelijk welke eerst bereikt wordt
moet periodiek onderhoud worden uitgevoerd om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
Schade door gebrek aan onderhoud wordt niet gedekt door de garantie.
Onderhoudsintervallen
Het normale onderhoud-interval voor de ketel is een jaar en/of na maximaal 2000 branduren afhankelijk welke
eerst bereikt wordt Elk jaar dient de ketel te worden schoongemaakt en gecontroleerd, volgens de onderhouds-
procedures. Als er twijfel bestaat of de ketel met de juiste water- en/of verbrandingsluchtkwaliteit werkt, is het
raadzaam om na zes maanden een eerste controle uit te voeren. Deze controle dient om de frequentie van de
toekomstige services te bepalen. Het maximale interval tussen twee onderhoudsbeurten is één jaar en/of na
maximaal 2000 branduren afhankelijk welke eerst bereikt wordt.
19.2 Inspectie, onderhoud en service.
Inspectie, onderhoud en service, inclusief het vervangen van ketelonderdelen, mag alleen worden uitgevoerd
door een erkende vakman. Afgezien van de onderhoudsprocedure, is het vereist om een onderhoudslogboek bij
te houden voor elke ketel, welke alle volgende informatie dient te bevatten:
Serienummer
Datum en tijd van onderhoud
Naam van onderhoudstechnicus
Speciale opmerkingen/bevindingen
Toekomstige aspecten die extra aandacht nodig
hebben
Bijkomende aspecten: meetrapporten, klachten
van de (eind)gebruiker, foutcodes, etc.
Statische gasdruk.
O
2
/ CO
2
% bij maximaal en minimaal vermogen.
Welke onderdelen zijn tijdens onderhoud vervangen
Welke instellingen (software) werden gewijzigd tij-
dens onderhoud
Gasdruk bij maximaal en minimaal vermogen.
pH van het water of water/glycol in het systeem
Naam van servicebedrijf
Datum van service
Tijdens het onderhoud moeten de volgende items van de ketel worden gecontroleerd en geïnspecteerd.
LET OP: Alvorens te beginnen met de ketel:
Schakel de elektrische stroom naar de ketel uit (onderhoudsschakelaar en/of ontkoppel de ketel)
Sluit de gaskraan om de gastoevoer naar de ketel te blokkeren
Opmerkingen van klanten
Opmerkingen en aanmerkingen van de klant moeten worden geanalyseerd en gebruikt om mogelijke oorzaken
voor eventuele problemen en klachten te vinden.
Onderhoudsgeschiedenis
De operationele- en foutgeschiedenis (het totale aantal en sinds de laatste onderhoudsbeurt) kan worden beke-
ken in de ketelbesturing.
Deze informatie kan worden gebruikt om de onderhouds- en servicewerkzaamheden met betrekking tot de ke-
tel(onderdelen) te specificeren.
Geschiedenis Ketel
Succesvolle ontstekingen 32
Mislukte ontstekingen 10
Vlamfouten 0
Inbedrijf dagen 0 dagen
INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE DIENT TE WORDEN UITGEVOERD
VOOR EEN VEILIGE EN EFFICIENTE WERKING VAN DE KETEL.
“Let op: Label alle draden voordat ze worden losgemaakt tijdens het onderhoud van de bedieningselemen-
ten. Bekabelingsfouten kunnen een onjuiste en gevaarlijke werking veroorzaken.
"Controleer
op
juiste werking
na onderhoud."
E93.1607.900 CB CH handleiding
109
Waterlekkage
De waterdruk van de verwarmingsinstallatie moet hoger zijn dan 1,0 bar (21 psi) en bij normaal gebruik maximaal
6,0 bar. Wanneer de waterdruk af en toe onder het minimum zakt, kan er een waterlek zijn. Controleer de ketel
en de complete verwarmingsinstallatie op eventuele waterlekkages en laat deze repareren.
Hogere waterdrukken zijn toegestaan met behulp van een ander overstortventiel en een drukschakelkit.
Rookgas- & luchttoevoer
De rookgasleidingen en de luchttoevoerleidingen moeten worden gecontroleerd op gasdichtheid. Controleer ook
of de montage van deze leidingen correct en veilig is en er geen beschadigingen zijn. Controleer op de bovenkant
van de ketel op tekenen van waterlekkage, controleer op sporen van water uit de luchttoevoerleiding, de ontluch-
ter of eventueel condensaat dat uit de rookgasleidingen komt.
Controleer de vrije doorlaat van het rookgaskanaal en de luchtinlaat.
Controleer of alle inlaat- en uitlaat pijpen weer correct zijn gemonteerd en dicht voordat u de locatie verlaat.
Gasvoorziening & beveiligingen
De gasleidingen moeten worden gecontroleerd op gasdichtheid. Controleer of de montage van deze leidingen
correct, veilig en niet beschadigd is. Eventuele ingebouwde beveiligingen moeten worden gecontroleerd op een
goede werking. Elke gasleiding of fitting die is geopend of afgesteld, moet worden gecontroleerd op lekkages.
Verwijder de complete brander eenheid
De complete keteleenheid bestaat uit de ventilator, venturi, gasklep, de branderplaat en de interne brander. Om
meer ruimte te maken voor het demonteren van de complete brander eenheid, kunt u de brander besturing naar
beneden schuiven.
Om voor een interne warmtewisselaar-controle dit onderdeel te verwijderen: Verwijder de zes M6-moeren, de
ontstekingskabel en de bedrading van de thermische zekeringen. Sluit de gaskraan onder de ketel en maak de
gaskoppeling los door de wartelverbinding onder de gasklep los te draaien. Verwijder de venturi luchtinlaatpijp.
Neem daarna de complete brander eenheid uit door deze uit de ketelbehuizing naar voren te schuiven.
LET OP: dat u de isolatie van de branderplaat tijdens deze bewerking niet beschadigt. Verwijder tijdens het ver-
wijderen van de complete brander beide (elektrische- en besturing) kabels van de ventilator. Demonteer tenslotte
de venturi aan de zuigzijde van de ventilator en controleer het schoepenwiel van de ventilator.
Controle terugslagklep
(NRV)
De terugslagklep is direct achter de ventilator geplaatst en moet eens per vijf jaar tijdens het onderhoud worden
vervangen. Vervang de terugslagklep door de 4 moeren te verwijderen die de ventilator vasthouden. Alle onder-
delen, de NRV-zitting, de borgmoeren de pakkingen en de terugslagklep, die deel uitmaken van de NRV-onder-
houdskit moeten worden vervangen. Gebruik oude onderdelen niet opnieuw.
Zorg ervoor dat bij het opnieuw monteren van de terugslagklep op de brander eenheid, de moeren weer worden
aangedraaid, zodat er geen lucht/gasmengsel in de kast lekt. Controleer tijdens het opstarten van de ketel in de
buurt van de terugslagklep of er geen gasmengsel lekt bij deze pakkingen.
Benodigd gereedschap: sleutel 55 (pijpsleutel), 10 en 8 mm, inbussleutel 5 mm.
Controleer altijd de pakkingen van de terugslagklep op lucht-/gaslekkages!!
4
2
1
3
1 = Zitting terugslagklep klein
2 = Borgmoer M5 DIN985
3 = Pakking
4 = Terugslagklep klein
E93.1607.900 CB CH handleiding
110
Brander
Controleer het oppervlak van de brander om te zien of deze beschadigd is, en of deze tekenen van roest en/of
scheuren vertoont. Als het brander oppervlak beschadigd is, moet de brander worden vervangen. De brander kan
worden schoongemaakt met een zachte (niet-metalen) borstel. Het stof kan worden verwijderd met een stofzuiger
of perslucht.
Ontsteking / ionisatie-elektrode
Wanneer de complete brander is verwijderd, is het heel eenvoudig om de ontstekingselektrode te controle-
ren. Controleer eerst of de afstanden tussen de elektroden en tussen de elektrode en de brander overeenkomen
met de onderstaande afbeelding. Wanneer dit niet correct is, probeer dan de elektroden in de juiste positie te
buigen. Let op: de elektroden doorstaan hoge temperaturen, daarom zijn de elektroden hard en moeilijk te bui-
gen. Tijdens het buigen van gebruikte elektroden kunnen ze breken of barsten. Controleer de elektrode na het
buigen op scheuren/barsten en tekenen van roest. Wanneer ze op een of andere manier zijn beschadigd of ver-
roest, vervangt u de elektrode. Vervang ook de elektrode wanneer er een breuk in de keramische isolatie van de
elektrode is. Wanneer de elektrode wordt vervangen, moet ook de pakking worden vervangen. De elek-
trode moet jaarlijks worden vervangen. Voor het reinigen van de elektrode mag nooit schuurpapier of ander schu-
rend materiaal worden gebruikt.
Benodigde gereedschap: Phillips #2
schroevendraaier.
Branderdeur thermostaat
Benodigd gereedschap: steeksleutel 16 mm.
Deze thermostaat wordt geactiveerd als de temperatuur van de branderdeur
te hoog wordt. Deze thermostaat kan niet gereset worden en moet worden ver-
vangen (reserveonderdeel).
Vervanging:
- Haal de bedrading los en verwijder de thermostaat.
- Draai de thermostaat van de branderdeur vast met een aanhaalmoment van
2 Nm.
- Sluit de bedrading opnieuw aan.
Branderdeur-pakkingen
Als een deel of de gehele pakking is verkleurd, van textuur is veranderd of
uitgehard is, dan (bij uitgehard of beschadigd rubber) moeten deze pakkingen worden vervangen. Opmerking:
gebruik alleen de pakkingen die door de fabrikant van de ketel zijn geleverd.
Vervanging van de brander-
deur pakking:
- Verwijder de oude pakking
- Plaats een nieuwe pakking in
de groef.
- Denk om de montagerichting.
D = 8 - 10 mm
D = 0.315 - 0.393 inch
D
3.5 mm / 0.14 inch
Aanzicht in volgende afbeelding
E93.1607.900 CB CH handleiding
111
Vervangen koord
Als het temperatuurbestendige koord beschadigd is en moet worden vervangen, moet er een nieuw koord ge-
plaatst worden volgens bijgaande instructie.
Het koord moet worden vastgezet met siliconenlijm.
- Verwijder ontsteek elektrode.
- Verwijder het koord door met een dun hulpmiddel
onder de omtrek te schuiven
om zo het koord
los te maken en te verwijderen.
- Verwijder de achtergebleven koordresten
en
siliconenlijm en reinig de groef
- Plaats een dunne lijmrups van temperatuurbestendig
siliconen, in de groef. (Loctite 5366 of Ottoseal S17)
- Verbind de uiteinden en druk het koord in de
lijmrups.
- Monteer de ontsteek elektrode.
Isolatie
De isolatie van de warmtewisselaar (op de achterwand in de warmtewisselaar en branderdeur) moet worden
geïnspecteerd. Als deze isolatieschijf tekenen van (water)beschadiging of degradatie vertoont, moet deze worden
vervangen. Controleer ook of er aanwijzingen zijn in de brander kamer van een hoog condensaatniveau (veroor-
zaakt door een verstopte sifon) die de isolatie aan de achterwand zou kunnen hebben bevochtigd. Wanneer dit
is gebeurd, moet de achterwandisolatie ook worden vervangen.
Gebruik alleen de isolatieschijf die wordt geleverd door de fabrikant van de ketel.
Dezelfde procedure moet worden toegepast op de isolatie en pakkingen op de branderdeur.
E93.1607.900 CB CH handleiding
112
Achterwand isolatieschijf;
vervanging procedure:
Als de isolatieschijf is aangetast of beschadigd, moet deze worden vervangen.
- zorg dat de warmtewisselaar is afgekoeld, wacht na het branden een paar uur. Op deze manier plakt de be-
schermende folie niet meer aan de achterzijde van de isolatieschijf.
- om te voorkomen dat vuil tussen de warmtewisselaar windingen terechtkomt, plaatst u een vel (bijv. papier) op
onderzijde, onder de schijf.
- maak de isolatie nat door er water over te spuiten. Dit om stof in de lucht tot een minimum te beperken.
- snij met een mes een kruis in de isolatie-
schijf, vermijdt het centrale inzetstuk (op de
achterkant, niet zichtbaar)
- maak een vierkante snede rondom het
centrale inzetstuk
- verwijder de segmenten
- verwijder het centrale inzetstuk
De nieuwe schijf heeft de clip aan de achter-
kant.
- verwijder NIET de folie van de nieuwe schijf
- plaats de nieuwe isolatieschijf met het
centrale inzetstuk op de achterkant door
deze tegen de achterkant van de muur te
duwen. Een "klik" betekent dat de fitting in
orde is.
Vervanging van de isolatie van de branderdeur.
Verwijderen van de isolatie:
- verwijder de elektrode
- verwijder de defecte isolatie door met een dun gereed-
schap onder de omtrek van de isolatie te schuiven om de
isolatie los te maken en te verwijderen.
- verwijder de residuen van isolatie en siliconenlijm en reinig de groef.
Monteer de nieuwe isolatie:
- plaats twee stipjes lijm, temperatuurbestendig (Loctite 5366 of Ottoseal S17),
op de aangegeven locatie.
- zorg ervoor dat de brander in goede staat is, verwijder eventuele isolatieresten
van de brander
- plaats een plastic beschermrand rond de brander om de isolatie van de bran-
der te beschermen.
- breng de isolatie voorzichtig aan en druk deze op de twee lijm stippen
- verwijder de plastic bescherming.
- controleer de staat van de elektrode, vervang deze indien nodig
- installeer elektrode
- monteer de branderdeur terug op de warmtewisselaar, rekening houdend met
het juiste aandraai moment, zie § 19.2.1 "Montage van de branderdeur"
E93.1607.900 CB CH handleiding
113
De sifon moet altijd tot de rand
met water worden gevuld voordat
u hem terugplaatst op het toestel.
Ventilator
Wanneer de ventilatorbladen vervuild en vies zijn, reinigt u deze voorzichtig met een zachte borstel. Let op: ge-
bruik niet te veel kracht op de bladen, anders is de ventilator mogelijk uit balans en loopt deze onregelmatig,
waardoor geluiden en ventilatorstoringen ontstaan. Controleer de ventilator ook op eventuele waterschade. Bij
twijfel altijd de ventilator vervangen.
Sifon
Demonteer de sifon en reinig elk deel ervan. Controleer de sifonaansluiting van de warmtewisselaar op blokkering
of vervuiling en maak deze schoon (indien nodig). Controleer de werking van de sifon door schoon leidingwater
in de verbrandingskamer van de ketel te gieten (wanneer de branderdeur is verwijderd). Dit water loopt uit de
warmtewisselaar door sifon. Opmerking: maak de isolatie van de achterwand niet nat.
Bij het monteren van het onderste deel van de condensaat sifon, vóór het in werking
stellen van de ketel en/of na onderhoud, moet de condensaat sifon ALTIJD volle-
dig met water worden gevuld.
Dit is een veiligheidsmaatregel: het water in de condensaat sifon houdt de rook-
gassen via de condensaatafvoer uit de warmtewisselaar
.
Warmtewisselaar en ketelverbrandingskamer
Controleer na het verwijderen van de brander eenheid of er rommel of vuil in de warmtewisselaar zit. De windin-
gen van de warmtewisselaar kunnen worden gereinigd met een niet-metalen borstel. Hierna kan vuil en stof
worden verwijderd met een stofzuiger en door de verbrandingskamer van de ketel te spoelen met water. Stel de
hittebestendige isolatie achter in de verbrandingskamer nooit bloot aan water of vocht. Vergeet niet om de con-
dens afvoer nogmaals te reinigen.
Gas-/luchtverhouding
Controleer bij elke servicecontrole en/of onderhoud van de ketel altijd de gas-/lucht-verhouding door het O
2
/ CO
2
-
percentage (rookgas) te meten bij de maximale en minimale belasting van de ketel. Stel de gasklep indien nodig
opnieuw af. Zie voor informatie hoofdstuk "In bedrijf stellen van de ketel", hoofdstuk 18.
Pomp (los van de ketel geleverd)
Controleer de elektrische onderdelen en de motor van de pomp op een correcte werking. De pomp moet vol-
doende waterdoorstroming genereren door de warmtewisselaar van de ketel. Wanneer de pomp geluid produ-
ceert, langer dan vijf jaar operationeel is of tekenen van waterlekkage heeft, wordt het aanbevolen de pomp als
voorzorgsmaatregel te vervangen.
E93.1607.900 CB CH handleiding
114
Wanneer tijdens service en onderhoud fouten en afwijkingen door de monteur worden geconstateerd en deze
niet door hem te repareren zijn, moet deze informatie worden gemeld aan de eigenaar/eindgebruiker van de
installatie. Ook moet de eigenaar/eindgebruiker worden geadviseerd hoe deze fouten te repareren zijn en
moeten deze fouten worden gemeld in het protocol/logbestand van de ketel.
Tijdens onderhoud en service worden de aansluitingen voor gas, toevoerlucht, rookgas en condensaat ont-
koppeld, gecontroleerd en vervangen. Zorg ervoor dat al deze componenten correct zijn gemonteerd voordat
u de ketel opnieuw in gebruik neemt.
Het is verboden om de verbrandingskamer en de warmtewisselaar te reinigen met zure of alkalische producten.
19.2.1 M
ONTAGE VAN DE BRANDERDEUR
BELANGRIJK:
Controleer voor het monteren van de branderdeur of de
pakkingen en isolatie in goede staat zijn.
Als er tekenen van beschadiging of veroudering zijn,
moeten deze onderdelen worden vervangen.
De branderdeur moet als volgt op de warmtewisselaar
worden gemonteerd:
- Plaats de branderdeur met zijn gaten over de zes
tapeinden.
- Voorzichtig! Bij het te ruw hanteren of het verkeerd
plaatsen van de gaten over de tapeinden, kunnen
de isolatie en/of pakkingen van de branderdeur wor-
den beschadigd.
- Zorg dat de deur goed gepositioneerd is ten op-
zichte van de tapeinden, voordat u deze op de wis-
selaar drukt.
- Houd de branderdeur stevig op zijn plaats door het
gas-/lucht-premix spruitstuk met één hand in het
midden op punt A aan te drukken.
- Draai de flensmoeren met de hand zo ver mogelijk
vast op de tapeinden.
Nu zit de branderdeur op zijn plaats en kunnen de moe-
ren worden vastgedraaid met een momentsleutel.
- Draai de moeren vast in de volgorde zoals op de
afbeelding wordt getoond
- Het aandraai moment voor het aandraaien van de
flensmoeren van de branderdeur is 8 Nm (71 inch lbs)
Draai vast in de aangegeven volgorde.
Aandraai moment = 8 Nm (71
inch lbs)
19.3 ONDERHOUDS CHECKLIST
Door de ketel te gebruiken met een vuile verbrandingskamer kan de ketel beschadi-
gen. Als de warmtewisselaar niet wordt schoongemaakt zoals vereist door de hand-
leiding kan dit leiden tot storingen in de ketel, materiële schade, of persoonlijk letsel.
Dergelijke product storingen vallen NIET onder de garantie.
Eenmaal per jaar en/of na maximaal 2000 branduren afhankelijk welke eerst bereikt wordt moet periodiek on-
derhoud worden uitgevoerd door een gekwalificeerde onderhoudstechnicus om ervoor te zorgen dat alle appa-
ratuur veilig en efficiënt werkt. De eigenaar moet de nodige afspraken maken met een gekwalificeerde installa-
teur voor periodiek onderhoud van de ketel. De technicus moet ook de eigenaar informeren dat het gebrek aan
goede zorg en onderhoud van de ketel kan resulteren in een gevaarlijke situatie.
1
6
2
3
4
5
A
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
115
Onderhoudstabel
20 INSTRUCTIES AAN GEBRUIKERS
Demonstreer de werking van de gehele centrale verwarming aan de eindgebruiker na de installatie en in het
werking stellen van de ketel. De gebruiker moet bekend zijn met alle veiligheidsmaatregelen van de ketel en de
installatie. De gebruiker moet worden geïnstrueerd dat service en onderhoud aan de ketel eens per elke twaalf
maanden en/of na maximaal 2000 branduren dient plaats te vinden afhankelijk welke eerst bereikt wordt. Regel-
matige service en onderhoud zijn essentieel voor een veilige en juiste werking van de ketel. Overhandig de do-
cumenten die met de ketel zijn meegeleverd.
Inspectieactiviteiten Datum laatst voltooid
1
e
Jaar 2
e
Jaar 3
e
Jaar 4
e
Jaar
Leidingwerk bij
en in de ketel Controleer systeem en ketel leidingwerk op tekenen
van lekkages. Haal de keteldeur los en inspecteer de
verbindingen in de ketel op lekkages of corrosie.
Ventilator en
Lucht inlaat Controleer alle ventilatorbuizen en verbindingen.
Controleer of de lucht toevoer niet geblokkeerd is.
Gas Controleer gasbuizen, test op lekkages en tekenen
van veroudering. Vermeld de gasdruk bij en noteer de
drukval tijdens het opstarten. Vermeld O
2
op maxi-
maal en minimaal vermogen.
Visueel en
Temperatuur Voer een visuele inspectie uit van alle systeemcom-
ponenten en verifieer de geprogrammeerde tempera-
tuurinstellingen.
Aansluitingen Controleer draadverbindingen en verifieer of ze goed
vast zitten en op gas lekkages
Verbrandingska-
mer Controleer de brander en binnenzijde van de warmte-
wisselaar. Maak deze schoon met een nylon bor-
stel en stofzuiger. Vermijd het aanraken van kerami-
sche vezel. Zie ook de onderhoudssectie van de
handleiding.
Ionisatiepen Controleer de afstand tussen pennen en van pen tot
brander. Controleer op corrosie en breuken en ver-
vang indien nodig
Vervang NRV Vervang de terugslagklep 1 keer per 5 jaar. En zorg
ervoor dat er geen gas lekt na het opnieuw monteren.
Sifon Koppel de condensaatslang en sifon los. Verifieer dat
er geen verstopping is, spoel en maak schoon. Vul
het helemaal opnieuw met water en installeer op-
nieuw.
Overstortventiel Controleer om te verifiëren dat deze niet lekt.
Pomp en Ventila-
tor Luister naar geluid van de pomp en ventila-
tor. Als één van beide lawaai maakt gedurende de
werking, wordt het aanbevolen om het onderdeel te
vervangen.
Lagedruk
beveiliging. Controleer of de LWC niet lekt en controleer de juiste
drukwaarde door het water uit de boiler af te tappen
en de waarde te vergelijken met een gekalibreerde
meter.
Eigenaar Vraag de eigenaar vóór de onderhoudswerkzaamhe-
den naar opmerkingen en ga deze na. Bevestig
de activiteiten die u heeft uitgevoerd gedurende het
onderhoudsbezoek
Chemische
toevoegingen Controleer de toevoegingen en voeg toe of vervang
als de mengverhouding buiten specificaties valt.
Mengverhouding
E93.1607.900 CB CH handleiding
116
21 INSTALLATIE VOORBEELDEN
De volgende schema’s geven de diverse opstellingsmogelijkheden van de verwarmingsinstallatie weer:
Alle schema's zijn puur functioneel.
Veiligheidscomponenten, bypass, bedieningsapparatuur en dergelijke moeten
worden toegevoegd conform alle toepasselijke normen en voorschriften.
21.1 Systeemvoorbeeld 1
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad termi-
nal
RT Ruimte thermostaat 12-13
FS Systeemsensor 3-4
LLH Open verdeler
Netspanningsaansluitingen
P1 ketel pomp 6-PE-7
P3 systeemverwarmingspomp
4-PE-5
21.2 Systeemvoorbeeld 2
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad termi-
nal
OS Buitentemperatuursensor 1-2
FS Systeemsensor 3-4
LLH Open verdeler
Netspanningsaansluitingen
P1 Ketel pomp 6-PE-7
P3 systeemverwarmingspomp 4-PE-5
P1
VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL
RT
P3
P3
P1
VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL
OS
WAARSCHUWING
LLH
FS
FS
LLH
E93.1607.900 CB CH handleiding
117
21.3 Systeemvoorbeeld 3
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad termi-
nal
RT Ruimte thermostaat 12-13
OS Buitentemperatuursensor 1-2
FS Systeemsensor 3-4
LLH Open verdeler
Netspanningsaansluitingen
P1 Ketel pomp 6-PE-7
P3 Systeemverwarmingspomp 4-PE-5
21.4 Systeemvoorbeeld 4
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad termi-
nal
RT Ruimte thermostaat 12-13
FS Systeemsensor 3-4
OS Buitentemperatuursensor 1-2
ST Tankthermostaat of -sensor 5-6
LLH Open verdeler
T WW indirecte Tank
Netspanningsaansluitingen
P1 Ketel pomp 6-PE-7
P3 Systeemverwarmingspomp 4-PE-5
DV Omschakelklep (3-wegklep) 1-2-3-PE
P3
P1
VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL
OS
RT
FS
LLH
DV
T
LLH
FS
RT
P3
P1
VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL
OS
ST
E93.1607.900 CB CH handleiding
118
21.5 Systeemvoorbeeld 5
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad termi-
nal
RT Ruimte thermostaat 12-13
FS Systeemsensor 3-4
OS Buitentemperatuursensor 1-2
ST Tankthermostaat of -sensor 5-6
LLH Open verdeler
T WW indirecte Tank
SNV Terugslagklep
(type lage weerstand)
Netspanningsaansluitingen
P1 Ketel pomp 6-PE-7
P2 HWS primaire pomp 2-3-PE
P3 Systeemverwarmingspomp 4-PE-5
21.6 Systeemvoorbeeld 6
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad terminal
RT Ruimte thermostaat 12-13
OS Buitentemperatuursensor 1-2
FS Systeemsensor 3-4
SNV Terugslagklep (type lage weerstand)
LLH Open verdeler
Netspanningsaansluitingen
P1 Ketel pomp 6-PE-7
P3 Systeemverwarmingspomp 4-PE-5
LLH
FS
RT
P3
P1
VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL
OS
ST
P2
SNV
SNV
T
P1
P1
P1
P1
P3
LLH
FS
OS
RT
SNV
SNV
SNV
SNV
KETEL 1
besturing VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL 2
afhankelijke
1
KETEL 3
afhankelijke
2
KETEL 4
afhankelijke
3
E93.1607.900 CB CH handleiding
119
21.7 Systeemvoorbeeld 7
Laagspanningsaansluitingen
Naam Draad terminal
RT Ruimte thermostaat 12-13
OS Buitentemperatuursensor 1-2
FS Systeemsensor 3-4
ST Tankthermostaat of -sensor 5-6
T WW indirecte Tank
SNV Terugslagklep (type lage weerstand)
LLH Open verdeler
Netspanningsaansluitingen
P1 Ketel pomp 6-PE-7
P2 HWS primaire pomp 2-3-PE
P3 Systeemverwarmingspomp 4-PE-5
P1
P1
P1
P1
P3
LLH
FS
OS
RT
SNV
SNV
SNV
SNV
KETEL 1
besturing VERWAR-
MINGS-
ZONE
KETEL 2
afhankelijke
1
KETEL 3
afhankelijke
2
KETEL 4
afhankelijke
3
T
P
2
SNV
SNV
ST
E93.1607.900 CB CH handleiding
120
22 ONDERDELENLIJST
22.1 Overzicht tekening CB-85, CB-105 en CB-125 parallelle rookgas.
E93.1607.900 CB CH handleiding
121
Opmerking:
Alle onderdelen zijn reeds gelijmd en voorzien van
onderdelen zoals aardlippen, strippen, isolatie, stic-
kers. Ook bouten en moeren worden indien nodig
meegeleverd.
*= Extra onderdelen benodig
d
(zie onderdelen lijst)
Kabelboom
E93.1607.900 CB CH handleiding
122
22.2 Overzicht tekening CB-155 parallelle rookgas.
E93.1607.900 CB CH handleiding
123
Opmerking:
Alle onderdelen zijn reeds gelijmd en voorzien van
onderdelen zoals aardlippen, strippen, isolatie, stic-
kers. Ook bouten en moeren worden indien nodig
meegeleverd.
*= Extra onderdelen benodig
d
(zie onderdelen lijst)
Kabelboom
E93.1607.900 CB CH handleiding
124
22.3 Lijst met onderdeelnummers CB 85 -155
*1) Installeer met S022.000.001
*2) Installeer met S022.000.002
Nr.
Omschrijving
* Bestel nr.
CB 85
CB 105
CB 125 CB 155
1
Set Universele onderhoud kit
CB 85, 105, 125
, 155
2
S000.500.001
x
x
x
x
2
Set Elektronica montage kit
S000.500.002
x
x
x
x
3
Set
Ophang beugel
CB 85
S000.500.007
x
NA
NA
NA
3
Set
Ophang beugel
CB 105
S000.500.008
NA
x
NA
NA
3
Set
Ophang beugel
CB 125
S000.500.009
NA
NA
x
NA
3
Set
Ophang beugel
CB 155
S000.500.010
NA
NA
NA
x
4
Clip voor waterdruksensor 10 bar
S001.500.003
x
x
x
x
5
Waterdruk sensor 10bar
S001.500.004
x
x
x
x
6
Verloop nippel voor RPS D15
1
S001.500.005
x
x
x
x
7
Aanvoer pijp
CB 85
S001.500.006
x
NA
NA
NA
7
Aanvoer pijp
105, 125
S001.500.007
NA
x
x
NA
7
Aanvoer pijp
155
S001.500.008
NA
NA
NA
x
8
Re
tour pijp
CB 85
S002.500.003
x
NA
NA
NA
8
Re
tour
pijp
CB 105, 125
S002.500.004
NA
x
x
NA
8
Re
tour pijp
CB 155
S002.500.005
NA
NA
NA
x
9
O
-
ring gas
klep verbinding
S003.100.007
x
x
x
x
10
Gas
leiding
CB 85, 105, 125
S003.500.003
x
x
x
NA
10
Gas
leiding
CB 155
S003.500.004
NA
NA
NA
x
11
Malleable koppeling, vlakke afdichting, GF331, ¾"
1
S003.500.005
x
x
x
NA
11
Malleable koppeling, vlakke afdichting
, GF330, 1"
1
S003.500.007
NA
NA
NA
x
12
Hoekstuk gasklep VR4615 verbinding
1
S003.500.006
x
x
x
x
13
NTC
-
sensor 1/8" SS
1
S004.100.018
x
x
x
x
14
NTC
-
rookgas sensor ¼" 10 KOHM B=3977K t2
S004.100.019
x
x
x
x
15
Pakking brander deur
S004.200.004
x
x
x
x
16
Isolatie vezelkoord brander deur
2
S004.200.008
x
x
x
x
17
Brander deur thermostaat 260° C (M5)
1
S004.200.009
x
x
x
x
18
Brander CB 85, 105
S004.200.010
x
x
NA
NA
18
Brander CB 125
S004.200.011
NA
NA
x
NA
18
B
rander
CB 155
S004.500.020
NA
NA
NA
x
19
Klemveer
CB 85
S004.200.014
x
NA
NA
NA
19
Klemveer
CB 105, 125
S004.200.012
NA
x
x
NA
19
Klemveer
CB 155
S004.200.013
NA
NA
NA
x
20
Elektrode
S004.500.002
x
x
x
x
21
Verloop nippel G¼ x M5
1
S004.500.003
x
x
x
x
22
Achterwand isolatie 16mm
S004.500.004
x
x
x
x
23
Warmtewisselaar CB 85
2
S004.500.008
x
NA
NA
NA
23
Warmtewisselaar
CB 105
2
S004.500.019
NA
x
NA
NA
23
Warmtewisselaar CB 1
2
5
2
S004.500.0
09
NA
NA
x
NA
23
Warmtewisselaar
CB 155
2
S004.500.018
NA
NA
NA
x
24
Brander deur, ontsteking rechts (metaal)
2
S004.500.013
x
x
x
x
25
Brander deur, ontsteking rechts met gat Ø70,5
S004.500.014
x
x
x
x
26
Sensor LWCO *1)
1
S004.500.015
x
x
x
x
27
Clixon 100° C *1)
1
S004.500.022
x
x
x
x
28
Automatische ontluchter met adapter
S005.500.002
x
x
x
x
29
Vergrendelclip voor ontluchter
S005.500.003
x
x
x
x
30
Verlengpijp ontluchting
1
S005.500.004
x
x
x
x
31
Box 10 stuks zekering 5 AT
S006.200.001
x
x
x
x
32
Rubber plug Ø13
S006.200.004
x
x
x
x
33
Pixel Button Display
S006.500.001
x
x
x
x
34
Display front paneel
S006.500.002
x
x
x
x
35
Montage plaat brander automaat
S006.500.003
x
x
x
x
36
Stofkap AAN/UIT schakelaar
S006.500.004
x
x
x
x
37
Netspanning
schakelaar
S006.500.005
x
x
x
x
38
Veerclip 8mm
S006.500.006
x
x
x
x
E93.1607.900 CB CH handleiding
125
Nr.
Omschrijving
Bestel nr.
CB 85
CB 105
CB 125
CB 1
55
39
EPDM
-
pakking voor EBM 957
S006.500.007
x
x
x
x
40
Tussen stuk
CB 85
S008.500.001
x
NA
NA
NA
40
Tussen stuk
CB 105
S008.500.010
NA
x
NA
NA
40
Tussen stuk
CB 125
S008.500.006
NA
NA
x
NA
41
Veiligheids klep
CB 85, 105, 125
S008.500.002
x
x
x
NA
41
Veiligheids klep
CB 155
S008.500.013
NA
NA
NA
x
42
Venturi CB 85
S008.500.004
x
NA
NA
NA
42
Venturi CB 105
S008.500.008
NA
x
NA
NA
42
Venturi CB 125, 155
S008.500.009
NA
NA
x
x
43
Modul
erende gasklep
VR4615
S008.500.012
x
x
x
x
44
Ventilator
CB 85
S008.500.014
x
NA
NA
NA
44
Ventilator
CB 105
S008.500.015
NA
x
NA
NA
44
Ventilator
CB 125
S008.500.016
NA
NA
x
NA
44
Ventilator
CB 155
S008.500.017
NA
NA
NA
x
45
Montage plaat geluiddemper
S008.500.019
x
x
x
x
46
Muur montage plaat
S009.100.001
x
x
x
x
47
Voor paneel
S010.500.001
x
x
x
x
48
Zij paneel rechts
S011.500.001
x
x
x
x
49
Zij paneel links
S011.500.002
x
x
x
x
50
Trekstang
CB 85
S011.500.006
x
NA
NA
NA
50
Trekstang
CB 105
S011.500.004
NA
x
NA
NA
50
Trekstang
CB 125
S011.500.003
NA
NA
x
NA
50
Trekstang
CB 155
S011.500.005
NA
NA
NA
x
51
Bodem paneel 85, 105
S011.500.010
x
x
NA
NA
51
Bodem paneel 125
S011.500.011
NA
NA
x
NA
51
Bodem paneel
CB 155
S011.500.012
NA
NA
NA
x
52
Speciale bevestigingsring warmtewisselaar
S011.500.013
x
x
x
x
53
Bevestigings beugel warmtewisselaar
S011.500.014
x
x
x
x
54
Boven paneel
CB 85, 105, 125
S011.500.015
x
x
x
NA
54
Boven paneel
CB 155
S011.500.016
NA
NA
NA
x
55
Condens afvoer l=800
S012.200.002
x
x
x
x
56
Achterwand clixon
S013.100.002
x
x
x
x
57
Gas
-
lucht mengbuis
CB 85, 105, 125
S014.500.001
x
x
x
NA
57
Gas
-
lucht mengbuis
CB 155
S014.500.002
NA
NA
NA
x
58
Lucht inlaat
connector CB 85, 105, 125
S015.500.001
x
x
x
NA
58
Lucht inlaat
connector CB 155
S015.500.002
NA
NA
NA
x
59
Pakking
EPDM CB 85, 105, 125
S016.100.011
x
x
x
NA
59
Pakking
EPDM CB 155
S016.500.003
NA
NA
NA
x
60
Verzinkte klem
CB 85, 105, 125
S016.500.008
x
x
x
NA
60
Verzinkte klem
CB 155
S016.500.009
NA
NA
NA
x
61
Set. EPDM adapter pakkingen
CB 85, 105, 125
S016.500.010
x
x
x
NA
61
Set. EPDM adapter pakkingen
CB 155
S016.500.011
NA
NA
NA
x
62
Rookgas
connector CB 85, 105, 125
S016.500.012
x
x
x
NA
62
Rookgas
connector CB 155
S016.500.014
NA
NA
NA
x
63
Draai/ophang beuge
l
S021.500.001
x
x
x
x
64
Elleboog demper
CB 85, 105, 125
S024.500.002
x
x
x
NA
65
Demper verlengpijp
CB 85, 105, 125
S024.500.004
x
x
x
NA
66
Ontsteek kabel
S031.200.001
x
x
x
x
67
Kabelboom
HV/LV
S031.500.001
x
x
x
x
68
Kabel adapter ventilator
S031.500.002
x
x
x
x
69
Pakking brander & gas/lucht inlaat pijp
S032.200.001
x
x
x
x
70
Pakking gas/lucht inlaat pijp
/
ventilator CB 85, 105, 125
S032.200.002
x
x
x
NA
71
Pakking sifon/bodem plaat
S032.200.003
x
x
x
x
72
O
-
ring
aanvoer/retour pijp
CB 85
S032.200.006
x
NA
NA
NA
72
O
-
ring
aanvoer/retour pijp
CB 105, 125
S032.200.007
NA
x
x
NA
72
O
-
ring
aanvoer/retour pijp
CB 155
S032.200.005
NA
NA
NA
x
73
Pakking
aanvoer/retour pijp
CB 85, 105 125
S032.500.003
x
x
x
NA
E93.1607.900 CB CH handleiding
126
Nr.
Omschrijving
Bestel nr. CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
73
Pakking
aanvoer/retour pijp
CB
155
S032.500.0
14
NA
NA
NA
x
74
Pakking gas pijp
CB 85, 105, 125
S032.500.004
x
x
x
NA
74
Pakking gas pijp
CB 155
S032.500.002
NA
NA
NA
x
75
Pakking malleable koppeling
CB 85, 105, 125
S032.500.005
x
x
x
NA
75
Pakking malleable koppeling
CB 155
S032.500.018
NA
NA
NA
x
76
Pakking Condens afvoer/bodem plaat
S032.500.006
x
x
x
x
78
Siliconen pakking 13x5
zelfklevend L=10m
S032.500.008
x
x
x
x
79
EPDM
-
pakking 15x6 zelfklevend L=5m
S032.500.009
x
x
x
x
80
EPDM
-
pakking 20x5 zelfklevend L=5m
S032.500.010
x
x
x
x
81
Pakking electrode
S032.500.011
x
x
x
x
82
Pakking gas/lucht mixer
S032.500.012
x
x
x
NA
83
EPDM
-
pakking 10x12 zelfklevend L=5m
S032.500.013
x
x
x
x
84
Slang klem Ø23,83 (DW15)
S033.500.001
x
x
x
x
85
Luchtdruk schak. DL2E met S
-
clip 140/160 Pa
S033.500.014
x
x
x
x
86
Spanklem
S033.500.003
x
x
x
x
87
Blinde
plug Ø18,5mm
S033.500.004
x
x
x
x
88
Kabel wartel M16x1,5 zwart
S033.500.005
x
x
x
x
89
Bundel bandje Hittebestendig 3,5x200 mm
S033.500.006
x
x
x
x
90
Slangklem Ø20,62 (DW13)
S033.500.007
x
x
x
x
91
Slangklem Ø11,6
-
12,3
S033.500.008
x
x
x
x
92
Bundelbandje met klinknagel
S033.500.009
x
x
x
x
93
Pvc
-
beugel
CB 85, 105, 125
S033.500.010
x
x
x
NA
93
Pvc
-
beugel
CB 155
S033.500.011
NA
NA
NA
x
94
NPT Slangpilaar 3/8
S033.500.012
x
x
x
x
95
NPT Slangpilaar set 3/8
S033.500.013
x
x
x
x
96
Slang voor drukschakelaar
S034.500.001
x
x
x
x
97
Ontluchtingsslang
S034.500.002
x
x
x
x
98
Ontluchtingsslang
CB 85, 105, 125
S034.500.003
x
x
x
NA
98
Ontluchtingsslang
CB 155
S034.500.004
NA
NA
NA
x
99
Brander automaat
S160010
x
x
x
x
100
Afdichtdop M20x2 Ral
-
9011
S016.500.002
x
x
x
x
101
Adapter terugslagklep CB 155
S008.500.018
NA
NA
NA
x
102
Pakking v1 gas
-
lucht mixer CB 155
S032.500.015
NA
NA
NA
x
103
Pakking v2 gas
-
lucht mixer CB 155
S032.500.016
NA
NA
NA
x
104
demper CB 155
S024.500.005
NA
NA
NA
x
105
O
-
ring venturi/demper CB 155
S032.500.017
NA
NA
NA
x
106
10x Moer met ring M6
S004.200.005
x
x
x
x
107
4x Moer M5 DIN985
S008.500.003
x
x
x
NA
108
5x BCK
-
schroef M5x14 DIN 7500C
S014.500.003
x
x
x
NA
109
3x Schroef
M6x16 DIN7500C CB85, 105
S008.500.020
x
x
NA
NA
109
3x Schroef M6x16 DIN7500C CB125
S008.500.021
NA
NA
x
NA
109
3x
Schroef
M8x16 DIN912 (venturi CB 155)
S008.500.022
NA
NA
NA
x
E93.1607.900 CB CH handleiding
127
23 GEBRUIKERS HOOFDSTUK.
Dit gedeelte is geschreven voor de gebruiker
Eco Heating Systems is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door het onjuist opvolgen van deze
instructies.
Gebruik voor onderhouds- en reparatiedoeleinden alleen originele reserveonderdelen van Eco Heating Systems.
Alle documentatie die door de fabrikant wordt geproduceerd, valt onder de auteursrechtwetgeving.
23.1 Afkortingen.
CB = Condenserende ketel
WW = Alleen voor gebruik van Warm Water (drinkwater).
CV = Centrale Verwarming (voor centrale verwarming en/of indirect warm water)
23.2 Veiligheidsrichtlijnen.
“LEES VÓÓR GEBRUIK VOOR UW EIGEN VEILIGHEID"
"A. Dit apparaat heeft geen waakvlam. Het is uitgerust met een ontstekingsmechanisme dat de brander automa-
tisch aansteekt. Probeer de brander niet met de hand aan te steken."
“B. VOORDAT U HET TOESTEL IN GEBRUIK NEEMT, ruik rondom het toestel voor gas. Zorg ervoor dat u vlak
boven de vloer ruikt, want bepaalde gassen zijn zwaarder dan lucht en zullen zich op vloerhoogte verzamelen."
WAT TE DOEN ALS U GAS RUIKT
• Schakel geen apparatuur in.
• Bedien geen elektrische schakelaar; gebruik in het gebouw geen telefoon.
• Bel onmiddellijk uw gasleverancier vanaf een telefoon bij de buren. Volg de instructies van de gasleverancier.
• Bel de brandweer als u uw gasleverancier niet kunt bereiken."
“C. Gebruik dit apparaat niet als een onderdeel onder water heeft gestaan. Neem onmiddellijk contact op met
een gekwalificeerde onderhoudstechnicus om het apparaat te inspecteren en om elk onderdeel van het contro-
lesysteem en de eventueel onder water geweest zijnde delen, te vervangen."
Waarschuwing
Onjuiste installatie, aanpassingen, wijzigingen, service of onderhoud kan materiële
schade of persoonlijk letsel (blootstelling aan gevaarlijke materialen) * als gevolg hebben.
Installatie en onderhoud moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerde installateur.
(die de meegeleverde instructies moet lezen en opvolgen voordat deze ketel wordt geïn-
stalleerd, onderhouden of verwijderd.)
23.3 Het toestel afsluiten van gas
1. Stel de thermostaat in op de laagste instelling.
2. Schakel alle elektrische stroom naar het apparaat uit als onderhoud moet worden uitgevoerd.
3. De gaskraan bevindt zich onder de ketel in de gastoevoerleiding.
4. Draai de afsluiter met de klok mee naar "UIT" om de gastoevoer af te sluiten. Gebruik geen overmatige
kracht.
"Mocht oververhitting optreden of de gastoevoer niet afsluiten, schakel dan de elektrische voeding naar de pomp
niet uit of ontkoppel deze niet. Sluit in plaats daarvan de gastoevoer af op een locatie buiten het apparaat of
ruimte."
23.4 Onderhoud en inspectie
Inspecteer het rookgassysteem visueel op juiste afmeting en horizontaal verloop en onderzoek of er geen ver-
stoppingen, lekkage, corrosie en andere tekortkomingen zijn die een onveilige situatie kunnen veroorzaken
Onderhoud en inspectie van de ketel moeten bij de volgende gelegenheden worden uitgevoerd:
Wanneer een aantal soortgelijke foutcodes en/of vergrendelingen zich voordoen.
Om een veilige en efficiënte werking te garanderen moer er minimaal elke 12 maanden en/of na maxi-
maal 2000 branduren (afhankelijk welke eerst bereikt wordt) onderhoud worden uitgevoerd
Schade veroorzaakt door gebrek aan onderhoud wordt niet gedekt door de garantie.
WAARSCHUWING: als u deze instructies niet precies opvolgt, kan dit leiden tot brand of een ontploffing
waardoor materiële schade of persoonlijk letsel kan ontstaan.
E93.1607.900 CB CH handleiding
128
23.5 Display en bediening
23.5.1 V
ERKLARING VAN DE KNOPPEN
Aan-/Uitschakelaar. Schakelt de elektrische stroom naar de ketel
Aansluiting voor de computerkabel
Reset vergrendelingsfout
Hoofdmenu
Escape / Ga terug naar statusoverzicht
Rechts
Voer een menuoptie in of bevestig selectie in het statusoverzicht
(bij direct instellen van het Actuele Setpoint of WW-Setpoint)
Links
Keer terug naar de vorige menu-optie of statusoverzicht
Omhoog
Selecteer direct Actueel WW Setpoint in het statusoverzicht, druk op
RECHTS om te bevestigen en gebruik OMHOOG of OMLAAG om de
waarde aan te passen.
Omlaag
Selecteer Actueel WW Setpoint direct in het statusoverzicht, druk op
RECHTS om te bevestigen en gebruik OMHOOG of OMLAAG om de
waarde aan te passen.
Enter
Bevestig een instelling of ga naar een menu-optie
CV Setpoint
E93.1607.900 CB CH handleiding
129
23.6 Display configuratie
Het statusoverzicht heeft 3 verschillende secties, elk met specifieke informatie:
Voorbeeld van een statusoverzicht en de 3 secties
Koptekst
-
Links: Bij gecascadeerde systemen verschijnt het cascade pictogram in beeld, met de (M) als het de
sturende ketel is of met het nummer van de afhankelijke ketel erbij.
-
Midden: Hier staan de CV en WW-pictogrammen indien ze ingeschakeld zijn.
-
Rechts: Laat de juiste tijd zien (Alleen als de klok beschikbaar is).
Midden sectie
-
Links: Laat door de gebruiker geconfigureerde informatie zie (Standaard is de buitentemperatuur ingesteld):
Regel Info
Top Status van de brander (indien toegestaan)
Midden Geconfigureerde/geselecteerde temperatuur (één van onderstaande):
Buiten temperatuur
Brander vraag gestuurd (Aanvoer of WW-temperatuur, gebaseerd op
een actieve vraag)
Aanvoertemperatuur
WW-temperatuur
Systeem temperatuur (module cascade aanvoer/retour temperatuur)
Cascade temperatuur (ketel cascade aanvoer/retour temperatuur)
Onder Waterdruk (indien aangezet)
-
Midden: Het “Huis” pictogram wordt altijd getoond.
-
Rechts: Laat verschillende status pictogrammen zien:
Voettekst
Laat foutmeldingen en waarschuwingen zien als een fout of waarschuwing in de brander automaat wordt gedic-
teerd. Anders staat hier een snel keuze menu waar de gebruiker snel de instellingen kan wijzigen en CV of WW
kan in of uitschakelen.
Pictogram
Omschrijving
Cascade pictogram
CV Uitgeschakeld
WW Uitgeschakeld
Koptekst
Midden sectie
Voettekst
CV Setpoint
Pictogram Omschrijving CV
Aan
WW Aan
Nood mode is actief (alleen voor gecascadeerde systemen)
Brander is aan (en een vlam is gedecteerd)
Vorst beveiliging is actief
Anti-legionella programma is actief.
Er is een fout geconstateerd (zie voettekst voor fout omschrijving)
E93.1607.900 CB CH handleiding
130
23.7 Het opstarten van de ketel.
Als de ketel niet aan staat, controleer dan of de gasschakelaar onder de ketel open staat en of het netsnoer op
het lichtnet is aangesloten, gebruik de aan-/uitknop om de ketel in te schakelen. Het volgende scherm zal ver-
schijnen:
Dit scherm is actief gedurende het opstarten totdat communicatie met de hoofdbesturing tot stand is gekomen.
Nadat de communicatie tot stand is gekomen, zal de ontluchtingsmodus draaien en verschijnt het volgende
scherm:
De "Ontluchtings”-sequentie is een veiligheidsfunctie dat begint bij elke opstart en wordt gebruikt om de lucht uit
de warmtewisselaar te verwijderen. Het Ontluchtingsproces duurt ongeveer 14 minuten om te voltooien. Het kan
worden geannuleerd door meer dan 5 seconden op de Enterknop te drukken.
Na voltooiing of handmatig beëindigen van de “Ontluchting" zal een van de volgende status overzicht schermen
verschijnen:
OF
Alleen Centrale Verwarming
Centrale Verwarming
en
Warm Water
Ontluchten
13:33
CV Setpoint
Warmwater Control Ingeschakeld
E93.1607.900 CB CH handleiding
131
23.8 Het Setpoint wijzigen en/of CV/WW inschakelen.
Dit kan rechtstreeks via het statusoverzicht (zoals hierboven weergegeven) of via het MENU.
Wanneer CV actief is, kunt u het Actuele Setpoint direct onderaan in het Statusoverzicht aanpassen. Wanneer
WW actief is, kunt u het WW-Setpoint direct aanpassen onderaan in het Statusoverzicht.
Dit betekent dat wanneer CV actief is, u het WW-Setpoint niet rechtstreeks via het Statusoverzicht kunt wijzigen.
Wanneer WW actief is, kunt u ook het Actuele Setpoint (CV-Setpoint) niet rechtstreeks via het Statusoverzicht
wijzigen.
23.8.1 D
IRECT HET
C
ENTRALE
V
ERWARMING
S
ETPOINT WIJZIGEN
.
Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:
70.0 °C is slechts een voorbeeld van een mogelijke temperatuurwaarde.
Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar temperatuurcijfers te verplaatsen.
Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om het Setpoint te verhogen/verlagen.
Druk op de toets ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te
annuleren.
Een Setpoint is alleen zichtbaar op het hoofdscherm als er geen fout of waarschuwing actief is. In het geval van
een actieve fout of waarschuwing, wordt het deel rechtsonder van het PB (displaypaneel)-scherm gebruikt om de
fout of waarschuwing weer te geven.
23.8.2 D
IRECT HET
WW-S
ETPOINT WIJZIGEN
.
Alleen van toepassing als deze functie beschikbaar is.
Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:
57,0 °C is slechts een voorbeeld van een mogelijke temperatuurwaarde.
Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar de temperatuurcijfers te verplaatsen.
Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om het Setpoint te verhogen/verlagen.
Druk op de toets ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te
annuleren.
Een Setpoint is alleen zichtbaar op het hoofdscherm als er geen fout of waarschuwing actief is.
In het geval van
een actieve fout of waarschuwing, wordt het deel rechtsonder van het PB (displaypaneel)-scherm gebruikt om de
fout of waarschuwing weer te geven.
23.8.3 CV
OF
WW-
BESTURING
I
NSCHAKELEN
/U
ITSCHAKELEN
.
De optie CV of WW inschakelen/uitschakelen is alleen beschikbaar als deze is ingesteld in de software (alleen
door de installateur).
Druk op de knop OMHOOG of OMLAAG om de modus te selecteren:
OF
Gebruik de links-/rechts-knoppen om het teken naar de tekst Inschakelen/Uitschakelen te verplaatsen.
Gebruik de knoppen OMHOOG/OMLAAG om van Ingeschakeld naar Uitgeschakeld of omgekeerd te schakelen.
Druk op de toets ENTER of RECHTS om uw wijziging te bevestigen of druk op de knop TERUG of LINKS om te
annuleren.
CV Setpoint 70.0 °C
CV Setpoint 70.0 °C
WW Opslag Setpoint 57.0 °C
WW Opslag Setpoint 57.0 °C
CV-Besturing ********
CV Setpoint Inschakelen
WW-Besturing ********
E93.1607.900 CB CH handleiding
132
23.9 Het menu openen.
Ga naar het menu door één keer op de MENU-knop te drukken. De kop in het scherm laat zien dat u zich in het
hoofdmenu bevindt. Tijdens het scrollen via het menu ziet u dat het geselecteerde menu-onderdeel wordt getoond
in een witte rechthoek.
Aan de rechterkant wordt een pictogram weergegeven, afhankelijk van het geselecteerde item.
Het aantal items hangt af van de geselecteerde/geprogrammeerde opties van het installatieprogramma.
Voer een menu-item in door op ENTER of RECHTS te drukken.
De koptekst laat uw locatie binnen het menu zien, zie als voorbeeld de volgende afbeelding:
Als u in het menu (of een menu item) bent en direct wilt terugkeren naar het Statusoverzicht, drukt u op MENU/ESC.
Als u een stap terug wilt doe in het menu, drukt u op TERUG/LINKS. U kunt direct naar het startscherm gaan door
één keer te drukken op de Menu-knop.
Het is ook mogelijk om het Setpoint in dit stadium in te stellen door dezelfde stappen uit te voeren als hierboven
beschreven in § 22.8.1 "Directe het Centrale Verwarming Setpoint wijzigen" en § 22.8. 2 "Direct het WW-Setpoint
wijzigen".
23.10 Wachtwoord
Menu's die worden beschermd door een wachtwoord zijn alleen toegankelijk door de installateur.
Wachtwoorden zijn altijd klant specifiek en worden (om veiligheidsredenen) alleen aan de installateur verstrekt.
De volgende menu-items vereisen een wachtwoord:
Menu
item
Plaats
binnen
menu
Opstartinstellingen
Instellingen/Algemeen
Instellingen/Overige Instellingen/Opstartinstellingen
Ketelparameters
Instellingen/Ketelinstellingen/Ketelparameters
Module
Cascade
-
instellingen
Instellingen/Ketelinstellingen /Module
Cascade-instellingen
Ketel Cascade
-
instellingen
Instellingen/Ketelinstellingen/Ketel Cascade-instellingen
23.11 Beschikbare Menu opties
Afhankelijk van de geïnstalleerde/geprogrammeerde opties van het installatieprogramma kunnen de volgende
menu-items zichtbaar zijn.
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/ Eenheid
Centraal
Verwarming
(CV)
Ga naar het Centrale
Verwarming
(CV)
-
menu
Warm Water
(WW)
Ga naar het Warm Water
(WW)-menu
Informatie
Ga naar het Informatiemenu
Instellingen
Ga naar het Instellingenmenu
Systeemtest
Ga naar het
Systeemtestmenu
Π
α
σ
σ
ω
ο
ρ
δ
Centrale Verwarming (CV)
Informatie
Instellingen
Systeem test
21 °C
Centrale Verwarming (CV)
CV Setpoint
Wachtwoord
E93.1607.900 CB CH handleiding
133
23.11.1 C
ENTRALE
V
ERWARMING
(CV)
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
CV
Setpoint Stel het cv-setpoint in ° C / ° F
Stooklijn Ga naar het Stooklijn menu
23.11.2
W
ARM
W
ATER
(WW)
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
WW Setpoint Het WW Setpoint instellen ° C / ° F
WW Tank Setpoint Het WW tank Setpoint instellen voor WW-modus 1en
2 ° C / °
23.11.3
I
NFORMATIE
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
Software versies Ga naar het Software Versies menu
Ketelstatus Ga naar het Ketelstatus menu
Ketelgeschiedenis Ga naar het Ketelgeschiedenis menu
Foutregistratie Ga naar het Foutregistratie menu
Onderhoud Ga naar het Onderhoudsmenu
23.11.4
S
OFTWARE
V
ERSIES
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Display Geef het software controlemenu weer [xxxx xxxx]
Ketel Geef de Ketel Software weer [xxxx xxxx]
Toestelgroep Geef het Ketel groep-ID weer xxxMN
23.11.5
K
ETELSTATUS
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
Aanvoertemperatuur Actuele aanvoertemperatuur °C/°F
Aanvoertemperatuur 2 Actuele aanvoertemperatuur 2 °C/°F
Retourtemperatuur Actuele retourtemperatuur °C/°F
WW-Temperatuur Actuele WW-temperatuur °C/°F
DCW-Temperatuur Actuele DCW-temperatuur °C/°F
Buitentemperatuur Actuele buitentemperatuur °C/°F
Rookgastemp Actuele rookgastemperatuur °C/°F
Rookgastemp 2 Actuele rookgastemperatuur 2 °C/°F
Systeemtemperatuur Actuele systeemtemperatuur °C/°F
0-10 V Input Actuele 0-10 V inputwaarde V
Stromingssnelheid Actuele stromingssnelheid l/min
RT Input Actuele RT input status Open/dicht
Waterdruk Actuele CV-waterdruk bar/psi
Ventilatorsnelheid Actuele snelheid van de ventilator RPM
Ionisatie Actuele ionisatiestroom uA
Status Actuele brander status
Fout Actuele interne foutcode #
Berekend Setpoint Actuele CV Setpoint °C/°F
23.11.6
K
ETELGESCHIEDENIS
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
Succesvolle ontsteking
Toon
het
aantal succesvolle
ontstekingen #
Mislukte
ontstekingen Toon
het
aantal mislukte ontstekingen #
Vlamverliezen Toon
het
aantal vlamverliezen #
Dagen in werking Geef
de
totale
tijd in
werking weer dagen
CV
Brander uren Toon
het aantal branduren van de CV uur.
WW Brander uren Toon
het aantal branduren
van de WW uur.
23.11.7
F
OUTREGISTRATIE
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
Foutregistratie Toon
de
complete foutregistratie
Filter
Fout
Type Stel het foutregistratie filter in
Wis Foutregistratie Wis de complete foutregistratie
E93.1607.900 CB CH handleiding
134
23.11.8
O
NDERHOUD
Menu
/
Parameter Omschrijving Waarde
/ Eenheid
Onderhoudsgeschiedenis Toon
de
servicegeschiedenis
Branduren sinds laatste onder-
houd Toon het aantal brandurenweer sinds laatste on-
derhoud uur.
Branduren tot volgend onder-
houd Toon het aantal uur tot het volgende onderhoud uur.
Reset
Onderhoudsherinnering
Reset
de
onderhoudsherinnering
23.11.9
I
NSTELLINGEN
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Algemene Instellingen Ga naar het Algemene Instellingenmenu
Ketelinstellingen Ga naar het Ketelinstellingen-menu
23.11.10
A
LGEMENE
I
NSTELLINGEN
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Taal Ga naar het Taalmenu
Eenheid Type Ga naar het Eenheid Type menu
Datum & Tijd Ga naar het Datum & Tijd menu
Cascade-modus Ga naar het Cascade-modus menu
Andere Instellingen Ga naar het Overige Instellingenmenu
23.11.11
T
AAL
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
English Selecteer de Engelse taal English
Français Selecteer de Franse taal Français
Selecteer de Chinese taal
Italiano Selecteer de Italiaanse taal Italiano
23.11.12
E
ENHEID
T
YPE
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Metrisch (˚C, bar) Select Metrische eenheid ˚C, bar
Imperial (˚F, psi) Select Imperial eenheid ˚F, psi
23.11.13
D
ATUM
&
T
IJD
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Datum Stel de huidige datum in dd-mm-jjjj
Tijd Stel de huidige tijd in uu:mm
Tijdszone Instellingen Ga naar het tijdszone-instellingenmenu
Display Instellingen Ga naar het Display-instellingenmenu
23.11.14
T
IJDSZONE
I
NSTELLINGEN
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Tijdszonecorrectie Stel de tijdszone correctie in
Zomertijd Stel de zomertijdmodus in
23.11.15
D
ISPLAY INSTELLINGEN
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Tijdsnotatie Selecteer 24u of 12u tijdsnotatie 24u/12u
Datum Volgorde Selecteer het datumformaat
Dag van de Maand Selecteer hoe de dag van de maand wordt weergege-
ven 1 or 2 cijfers
Maand Selecteer hoe de maand wordt weergegeven
Jaar Selecteer hoe het jaar wordt weergegeven 2 or 4 cijfers
Datum Scheidingsteken Selecteer het datum scheidingsteken
Dag van de Week Selecteer hoe de dag van de week wordt weergege-
ven
Seconden Selecteer of seconden worden weergeven Ja/nee
E93.1607.900 CB CH handleiding
135
23.11.16
C
ASCADE MODUS
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Volledig Selecteer volledige cascade modus
Basis Selecteer basis cascade modus
Opmerking: Voor een goede werking van het cascade systeem dienen er nog enige parameters aangepast te
worden. Zie §15.4.2 Noodmodus
23.11.17
O
VERIGE
I
NSTELLINGEN
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Modbus Adres Selecteer het Modbus communicatieadres 0…255
Modbus Stopbits Selecteer het aantal Modbus communicatie stopbits 1 – 2
Opstart Instellingen Selecteer het opstart logo (wanneer ingeschakeld)
23.11.18
K
ETELINSTELLINGEN
Menu
/
Parameter
Omschrijving
Waarde
/
Eenheid
Ketelparameters Ga naar het Ketelparameters-menu
Module Cascade Instellingen
Ga naar het Module Cascade Instellingenmenu
Ketel Cascade Instellingen Ga naar het Ketel Cascade Instellingenmenu
Onderhoud Ga naar het Onderhoudsmenu
23.12 Ketelgeschiedenis
De ketelgeschiedenis (in het informatiemenu) toont verscheidene historische tellingen die het gebruik van de ketel
bijhouden. De volgende ketel geschiedenis gegevens zijn beschikbaar:
(Sub)Menu
item
Omschrijving
Succesvolle ontstekingen Aantal succesvolle ontstekingen.
Mislukte
ontstekingen
Aantal
mislukte
ontstekingen.
Vlamverliezen
Aantal
vlamdefecten
(verlies
van
vlam).
Dagen in werking
Aantal
dagen
dat
het toestel
in werking is (is ingeschakeld).
CV
Branduren
Aantal
uur
dat
de
toestel
heeft
gebrand
voor
Centraal
Verwarming.
WW Branduren Aantal uur dat de toestel heeft gebrand voor Warm Water.
23.13 Foutregistratie
Fouten worden vastgelegd voor een standalone systeem of voor een compleet cascadesysteem (op basis van de
cascade-instellingen). Het display onthoudt het foutnummer(s) dat het van de ketel(s) ontvangt: nieuwe fouten
worden opgeslagen in de foutregistratie.
Een fout wordt vastgelegd met een tijdstempel (Real Time Clock) (datum en tijd) waarop de fout is gedetecteerd
en een ketel-ID van de ketel waarop de fout is gedetecteerd.
Opmerking: de foutregistratie is een heel ander foutregistratiemechanisme dan dat gebruikt door de brander be-
sturing zelf. Daarom is de foutregistratie anders dan de (interne) foutgeschiedenis van de brander besturing.
De foutregistratie is te zien in het foutregistratiemenu, dat zich in het informatiemenu bevindt. In het foutregistra-
tiemenu kunnen de volgende opties worden geselecteerd:
(Sub)Menu onderdeel
Omschrijving
Foutregistratie
Toon de
foutregistratie
(gebaseerd
op
de
geselecteerde
filter
opties)
Filter
Fout
Type
Filter
fouten gebaseerd
op
de
Fouttype
(vergrendeling/blokkering)
Filter Ketel ID (Alleen bij
Cascadesysteem)
Filter fouten gebaseerd op Ketel ID (Besturing, Dep 1, Dep2, enz.)
Wis Foutregistratie
Wis de
foutregistratie (beveiligd door wachtwoord)
Wanneer er geen filteroptie is geselecteerd (uitgeschakeld), zal de foutregistratie alle fouten tonen voor die catego-
rie. Dus, als beide filters zijn uitgeschakeld, zal de foutregistratie al de fouten in de registratie laten zien.
De onderstaande tabel beschrijft wat is weergegeven binnen de foutregistratie:
Inhoud foutregistratie
Omschrijving
Eerste lijn - Ketel ID (bij welke ketel de fout was gedetecteerd - alleen cascadesysteem)
- Foutcode (intern)
- Foutnummer
- Fouttype (vergrendeling/blokkering)
Tweede lijn - Foutbeschrijving
Onderste lijn - Tijdstempel (datum en tijd) wanneer de fout werd gedetecteerd (in het for-
maat dat is geconfigureerd in de Datum & Tijd instellingenmenu)
- De geselecteerde foutindex van het totaal aantal fouten in de (gefilterde)
foutregistratie
E93.1607.900 CB CH handleiding
136
23.14 Onderhoudsherinnering
De onderhoudsherinnering herinnert de eigenaar/gebruiker van het toestel aan het onderhoud van het toestel met
een gespecificeerde "Service_Interval", ingesteld in de fabriek op 2000 branduren. Wanneer het onderhoud niet
binnen deze tijd wordt uitgevoerd, wordt een onderhoudsherinnering op het scherm weergegeven: "Onderhoud
is vereist!", afgewisseld met de normale statusweergave.
OPMERKING: met het bericht "Onderhoud is vereist" blijft de ketel draaien, maar er moet onderhoud worden
uitgevoerd voordat dit bericht wordt gereset.
Als de onderhoud herinnering actief wordt, wordt de tijd (in uren) tot het onderhoud wordt uitgevoerd bijgehouden.
Deze tijd wordt onderhoud overtijd tijd genoemd.
De onderhoud herinnering timer kan door de servicemonteur gereset worden.
Onderhoudsstatus-informatie kan worden bekeken: Menu / Informatie / Onderhoud.
Hier kan de installateur ook de onderhoudsherinnering resetten (toegankelijk via het installatieprogramma-niveau).
(Sub)Menu item
Omschrijving
Onderhoudsgeschiedenis Bekijk de Onderhoudsgeschiedenis (registratie). Voor elk onderhoudsmoment wordt de
Achterstallige Onderhoudsteller opgeslagen. Wanneer de achterstallig teller 0 uur is, bete-
kent dit dat onderhoud eerder is gedaan dan dat de onderhoudsherinnering actief
was. De registratie is zo opgesteld dat het meest recente onderhoudsmoment als eerste
wordt getoond (bovenaan van de lijst).
Branduren sinds laatste on-
derhoud Toont het aantal branduren sinds het laatste onderhoudsmoment.
Branduren uren tot onderhoud
Toont het aantal branduren tot onderhoud nodig is.
Reset onderhoudsherinnering
Reset de onderhoudsherinnering (en bewaar achterstallige onderhoudsteller in de onder-
houdsgeschiedenis).
Installateur moet het installatieprogramma-wachtwoord eerst invoeren voordat dit kan wor-
den gereset.
Uw distributeur:
Eco Heating Systems Groningen B.V.
Postadres:
P.O. Box 5145
9700 GC Groningen
The Netherlands
Bezoekadres:
Rigaweg 10
9723 TH Groningen
The Netherlands
T. +31 50 5470470
E. sales@ecohs.nl
I. www.ecohs.nl
135

Brauchen Sie Hilfe? Stellen Sie Ihre Frage.

Forenregeln

Missbrauch melden von Frage und/oder Antwort

Libble nimmt den Missbrauch seiner Dienste sehr ernst. Wir setzen uns dafür ein, derartige Missbrauchsfälle gemäß den Gesetzen Ihres Heimatlandes zu behandeln. Wenn Sie eine Meldung übermitteln, überprüfen wir Ihre Informationen und ergreifen entsprechende Maßnahmen. Wir melden uns nur dann wieder bei Ihnen, wenn wir weitere Einzelheiten wissen müssen oder weitere Informationen für Sie haben.

Art des Missbrauchs:

Zum Beispiel antisemitische Inhalte, rassistische Inhalte oder Material, das zu einer Gewalttat führen könnte.

Beispielsweise eine Kreditkartennummer, persönliche Identifikationsnummer oder unveröffentlichte Privatadresse. Beachten Sie, dass E-Mail-Adressen und der vollständige Name nicht als private Informationen angesehen werden.

Forenregeln

Um zu sinnvolle Fragen zu kommen halten Sie sich bitte an folgende Spielregeln:

Neu registrieren

Registrieren auf E - Mails für Eco Heating Systems CB 125 CH wenn:


Sie erhalten eine E-Mail, um sich für eine oder beide Optionen anzumelden.


Das Handbuch wird per E-Mail gesendet. Überprüfen Sie ihre E-Mail.

Wenn Sie innerhalb von 15 Minuten keine E-Mail mit dem Handbuch erhalten haben, kann es sein, dass Sie eine falsche E-Mail-Adresse eingegeben haben oder dass Ihr ISP eine maximale Größe eingestellt hat, um E-Mails zu erhalten, die kleiner als die Größe des Handbuchs sind.

Ihre Frage wurde zu diesem Forum hinzugefügt

Möchten Sie eine E-Mail erhalten, wenn neue Antworten und Fragen veröffentlicht werden? Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.



Info