- 68 -
kylmedelsfritt område.) Se till att detektorn inte är en potentiell källa för antändning och att den är lämplig för
kylmedlet som används. Utrustning för läckagedetektering skall ställas in på ett procenttal av LFL för kylmedlet
och skall kalibreras till kylmedlet som används om det ungefärliga procenttalet för gas (25 % maximalt) är
bekräftat. Läckagedetektering av vätskor är lämplig att användas med de flesta kylmedel men användning av
kylmedel som innehåller klor skall undvikas eftersom klor kan reagera med kylmedlet och fräta på kopparrören.
Om det misstänks finnas en läcka skall alla öppna lågor tas bort/släckas. Om ett läckage av kylmedel hittas som
kräver hårdlödning skall alt kylmedel tömmas från systemet eller isoleras (med hjälp av avstängningsventiler) i
en del av systemet fjärran från läckaget. Syrefritt kvävgas (Oxygen free nitrogen/OFN) skall sedan rena
systemet både innan och under hårdlödningsprocessen.
7. Borttagning och evakuering
När man tar sig in i kylsystemkretsen för reparation - eller för något annat syfte - skall konventionella
procedurer användas. Emellertid är det viktigt att bästa praxis följs eftersom antändligheten bör beaktas.
Följande procedurer skall följas:
• Ta bort kylmedel;
• Rena kretsen med inaktiv gas;
• Evakuera;
• Rengör igen med inaktiv gas;
• Ö ppna kretsen genom skärning eller hårdlödning.
Kylmedlet skall återvinnas i korrekta återvinningsbehållare. Systemet skall “sköljas” med OFN för att göra
enheten säker. Denna process kan behöva upprepas flera gånger. Tryckluft eller syre skall inte användas för
denna uppgift. Sköljning skall uppnås genom att bryta vakuumet i systemet med OFN och fortsätta att fylla på
tills arbetstrycket uppnåtts, sedan ventilera ut i atmosfären och slutligen dra ned till ett vakuum. Denna
process skall upprepas tills inget kylmedel finns kvar i systemet. När den slutliga OFN laddningen använd skall
systemet ventileras ned till atmosfärstryck för att möjliggöra att arbetet kan ske. Detta arbete är absolut
livsnödvändigt om hårdlödningsarbete ska kunna ske på rörarbetet. Se till att utloppet för vakuumpumpen inte
är nära några antändningskällor och att det finns ventilation tillgänglig.
8. Laddningsprocedur
Förutom konventionella laddningsprocedurer skall följande krav följas.
– Se till att kontaminering av olika kylmedel inte uppstår när laddningsutrustningen används. Slangar och
ledningar skall vara så korta som möjligt för att minimera mängden kylmedel i dessa.
– Cylindrar skall hållas upprätt.
– Se till att kylmedelssystemet är jordat innan systemet laddas med kylmedel.
– Märk systemet när laddningen är klar (om det inte redan är gjort).
– Extrem försiktighet gäller så att kylsystemet inte överfylls.
Innan laddningen av systemet skall det provtryckas med OFN. Systemet skall läckagetestas när laddningen är
klar men innan driftsättning. Ett efterföljande läckagetest skall utföras innan anläggningen lämnas.
9. Stängning
Innan denna procedur utförs är det väsentligt att teknikern är fullständigt förtrogen med utrustningen och alla
dess detaljer. Det rekommenderas att god praxis är att alla kylmedel återvinns på ett säkert sätt. Innan
uppgiften utförs skall ett olje- och kylmedelsprov tas om en analys krävs innan det återvunna kylmedlet
återanvänds. Det är väsentligt att den elektriska strömmen finns tillgänglig innan uppgiften startar.
a) Bli förtrogen med utrustningen och dess hantering.
b) Isolera systemet elektriskt.
c) Innan proceduren startas, se till att:
• Mekaniskt hanterad utrustning finns tillgänglig, om den krävs för hantering av kylmedelscylindrarna;
