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zh (CM)
反弹是电动工具误用和 / 或不正确操作工序或条件的结果。
可以通过采取以下给出的适当预防措施得以避免。
保持紧握电动工具,使你的身体和手臂处于正确状态以抵
抗反弹力。如有辅助手柄,则要一直使用,以便最大限度
控制住起动时的反弹力或反力矩。 如采取合适的预防措
施,操作者就可以控制反力矩或反弹力。
绝不能将手靠近旋转附件。 附件可能会反弹碰到手。
不要站在发生反弹时电动工具可能移动到的地方。 反弹将
在缠绕点驱使工具逆砂轮运动方向运动。
当在尖角,锐边等处作业时要特别小心。避免附件的弹跳
和缠绕。 尖角,锐边和弹跳具有缠绕旋转附件的趋势并引
起反弹的失控。
不要附装上锯链,木雕刀片或带齿锯片。 这些锯片会产生
频繁的反弹和失控。
对磨削和砂磨切割操作的专用安全警告
只使用所推荐的砂轮型号和为选用砂轮专门设计的护罩。
不是为电动工具设计的砂轮不能充分得到防护,是不安全
的。
护罩必须牢固地装在电动工具上,且放置得最具安全性,
只有最小的砂轮部分暴露在操作人前面。 护罩帮助保护操
作者免于受到爆裂砂轮碎片和偶然触及砂轮的危险。
砂轮只用作推荐的用途。例如:不要用切割砂轮的侧面进
行磨削。 施加到砂轮侧面的力可能会使其碎裂。
始终为所选砂轮选用未损坏的,有恰当规格和形状的砂轮
法兰盘。 合适的砂轮法兰盘支承砂轮可以减小砂轮破裂的
可能性。切割砂轮的法兰盘可以不同于砂轮法兰盘。
不要使用从大规格电动工具上用剩的磨损砂轮。 用于大规
格电动工具上的砂轮不适于较小规格工具的高速工况并可
能会爆裂。
对砂轮切割操作的附加专用安全警告
不要 " 夹 " 住切割砂轮或施加过大的压力。不要试图做过
深的切割。 给砂轮施加过应力增加了砂轮在切割时的负
载,容易缠绕或卡住, 增加了反弹或砂轮爆裂的可能性。
身体不要对着旋转砂轮,也不要站在其后。 当把砂轮从操
作者身边的操作点移开时,可能的反弹 会使旋转砂轮和电
动工具朝你推来。
当砂轮被卡住或无论任何原因而中断切割时,关掉电动工
具并握住工具不要动, 直到砂轮完全停止。决不要试图当
砂轮仍然运转时使切割砂轮脱离切割,否则会发生反弹。
调查并采取校正措施以消除砂轮卡住的原因。
不得在切割片与工件接触的情况下启动切割机,不能在工
件上重新起动切割操作。让砂轮达到全速后再小心地重新
进入切割。 如果电动工具在工件上重新起动,砂轮可能会
卡住,爬出或反弹。
支撑住板材或超大工件可使得砂轮卡住和反弹的危险降到
最低限度。 大工件凭借自重而下垂。必须在工件靠近切割
线处和砂轮两侧近工件边缘处放置支承。
当进行 " 盲切割 " 进入墙体或其他盲区时要格外小心。
出的砂轮可能会割到煤气管或水管,电线或由此引起反弹
的物体。
砂光操作的专用安全警告
当砂光时,不要使用超大砂盘纸。选用砂盘纸时应按照制
造商的推荐。 超出砂光垫盘的大砂盘纸有撕裂的危险并且
会引起缠绕、砂盘的撕裂或反弹。
钢丝刷操作的专用安全警告
要意识到即使正常操作时钢丝线也会从刷子甩出。不要对
钢丝刷施加过大的负荷而 使得钢丝线承受过应力。 钢丝线
可能会轻易刺入薄的衣服和 / 或皮肤内。
如果建议钢丝刷使用护罩,则不允许该护罩对钢丝轮或钢
丝刷有任何干扰。 钢丝轮或钢丝刷在工作负荷和离心力作
用下直径会变大。
其他的安全规章
如果同时提供了研磨体和弹性垫片,则要使用该垫片。
务必确定已经完全遵照制造厂商的指示,正确地安装好磨
具。安装好的磨具必须能够无阻碍地自由旋转。 未正确安
装好磨具,磨具可能在操作中途松脱,并被抛开。
小心地操作研磨体,并遵循制造商的指示保存研磨体。
坏的研磨体可能有裂痕并且在工作中途爆裂。
使用配备了螺纹接头的研磨体时要注意,研磨体上的螺纹
孔要够深,以便能够完全接纳电动工具的转轴。研磨体上
的螺纹必须能够配合转轴上的螺纹。 未正确安装好磨具,
磨具可能在操作中途松脱,并造成伤造。
注意隐藏的电线,瓦斯管和水管。 工作前必须先检查工作
范围,例如使用金属探测仪。
使用固定式吸尘装备 , 经常使用压缩空气清洁通气孔,
启动故障电流保护开关 (FI)。 在某些极端的使用状况下,
可能因为加工金属而造成导电的废尘在电动工具的内部囤
积。发生上述情况可能破坏电动工具的绝缘保护功能。
切勿使用螺丝或钉子在电动工具上固定铭牌和标签。 如果
破坏了机器的绝缘功能便无法防止电击。请使用自粘铭牌
或标签。
操作机器时务必使用辅助手柄。 使用辅助手柄可以有把握
地操作电动工具。
操作前必须检查电线和插头是否有任何损坏。
我们的建议 : 操作本电动工具时,务必要连接最多 30 mA
额定剩馀电流 的漏电断路器 (RCD) 。
手掌 - 手臂 - 震动
本说明书中引用的震动水平,是采用 EN 60745 中规定的
测量方式所测得。这个震动水平值可以作为电动工具之间
的比较标准。您也可以拿它来推测机器目前的震动受荷状
况。
此震动水平只适用在以电动工具进行规定的用途时。如果
未按照规定使用电动工具,在机器上安装了不合适的工
具,或者未确实执行机器的维修工作,实际的震动水平会
异于提供的震动水平。因此在操作过程结束后,机器的震
动受荷状况会明显提高。
为了准确地评估机器的震动受荷状况,还必须考虑以下的
时间因素:例如关机的时间或机器空转待命的时间等。如
果把整个工作过程中累加的关机或待命时间列入考虑,则
可以明显地降低机器的震动受荷状况。
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