BESKRIVELSE
Fig. A
1. On/off trykkontakt
2. Trykregulator
3. Hurtigkobling
4. Trykluftsmåleren
5. Oliestandtap
6. Vandtap
7. Indgangsfilter
8. Hurtigkobling
OPSTART OG BETJENING
Fig. B & C
• Hjulene og delene samles som angivet.
• Kontroller oliestanden i skueglasset cg fyld op efter
behov gennem udluftningsrŅret. Falder oliestanden
ned under nederste kant, er det farligt for pump, og
hvis ollestanden er for hŅj, vil der komme olie i try-
kluften.
Start og stop må kun udføres på on/off kontakten
der sidder på trykkontakten eller telepressostaten
(1). Stoppes kompressoren ved stikproppen, kan det forvolde
alvorlig skade på motoren ved næste start.
Den indstilles i løbet af afprøvningsasen og skal ikke justeres.
Enheden skal stilles 50 cm fra væggen for at opnå korrekt
afkøling. for korrekt smøring, placeres enheden vandret.
BRUG
IGANGSÆTNING
Fig. D
• Indstil netafbryderen i stillingen "FRA" eller "0" før du
sætter stikket til i stikkontakten.
• Kompressoren tændes ved at indstille netafbryderen
i stillingen "TIL" eller "1".
• Pas på, at netkablet ikke kommer i nærhed af de
bevægelige dele af trykluftredskadskaber, som even-
tuelt er tilsluttet.
• Lufttrykket kan reguleres (2) manuelt ved hjælp af
reduktionsventilen. Den valgte indstilling kan låses
ved at trykke på reduktionsventilen. Vær dog
opmærksom på ikke at lukke reduktionsventilen for
meget for at undgå, at membranen beskadiges.
TRYKJUSTERING
Fig. E
Trykkontakten (1) er allerede indstillet under afprøv-
ningsfasen. Der må ikke foretages ændringer ved tryk-
volumen (øget tryk vil udgøre en risiko for motoren).
Med tappen (4) åben, drejes reguleringsknappen ved,
først at traekke den op og derefter dreje den med uret
for at øge trykket og imod uret for at nedsætte det. Mak-
simumværdien må aldrig overskrides. Kontroller, at
måleren viser den ønskede værdi fastlåses. Gå tilbage til 0
bar ved slutningen af operationen. Ved maksimum “k er
der direkte udløb fra tanken.
Den leverede luftmængde afhænger af den indstillede
trykvaerdi og de anvendte værktøjers særlige konstruk-
tion. Er forbruget for højt, vil det kunne ses på
målervæerdierne.
Ferm 25
NIVEAU D’HUILE
Le compresseur est livré avec une huile de test spéciale
qui doit être remplacée après environ 100 heures de ser-
vice. Contrìler régulièrement le niveau de l’huile à l’aide
de la jauge. Lorsque le compresseur est placé horizonta-
lement et a été hors de service durant un certain temps,
le niveau d’huile est correct lorsque l’huile arrive entre
les deux marques sur la jauge. Toutes les 300 heures de
service l’huile doit être remplacée. Ne pas utiliser de
l’huile à moteur, mais de l’huile à compresseur API CC
SAE 40. Par des températures en-dessous de 0°C. il con-
vient d’utiliser une huile API CC SAE 20.
TOUS LES MOIS
Nettoyer le filtre à air.
Toutes les 300 heures de service.
• Remplacée l’huile
• Nettoyer soigneusement le côté extérieur du com-
presseur ainsi que celui du moteur, de sorte qu’un
refroidissement efficace puisse avoir lieu.
Eau de condensation
Purger régulièrement l’eau de condensation du réser-
voir à air à l’aide du robinet de purge qui se trouve sur le
bas cìté du réservoir à air. Faire cela plusieurs fois par
semaine.
Faites réparer votre outil par un spécialiste
Cette machine est conforme aux règles de sécurité en
vigueur. Toute réparation doit être faite par un spécia-
liste et uniquement avec des pièces d’origine sinon elle
peut être cause de risques graves pour la sécurite de l’u-
tillisateur.
ENVIRONNEMENT
Pour éviter les dommages liés au transport, la machine
est livré dans un emballage robuste. L’emballage est
autant que possible constitué de matériau recyclable.
Veuillez par conséquent destiner cet emballage au recy-
clage.
Si vous allez changer de machines, apportez les machines
usagées à votre distributeur Ferm local qui se chargera
de les traiter de la manière la plus écologique possible.
GARANTIE
Pour les conditions de garantie, lisez le certificat de
garantie joint à part.
Nous declarons sous notre propre responsabilité
que ce produit est en conformité avec les normes
ou documents normalisés suivants
prEN1012-1, EN661,29, EN292, ISO5388
EN55014-1, EN55014-2, EN61000-3-2,
EN61000-3-3
conforme aux réglementations:
98/37/EEC
73/23EEC
89/336EEC
dès 01-04-1999
GENEMUIDEN NL
G.M. Ensing
Quality department
CE
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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
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F
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16 Ferm
