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Utiliser toujours des clés pour le serrage du mandrin à couronne dentée.
Ne jamais laisser la clé du mandrin dans le mandrin ! Avant la mise en marche de la
machine, vérifier si la clé a été effectivement retirée !
Ne pas utiliser de forets qui sont endommagés à la tige.
La perceuse à colonne n'est pas faite pour le travail de fraisage !
Lorsque le câble électrique est endommagé, il ne doit être remplacé que par un câble
équivalent.
Arrêter immédiatement l’appareil en cas de :
Court-circuit de la fiche-secteur ou du fil d’alimentation ou endommagement du fil
d’alimentation.
•Interrupteur défectueux.
Fumée ou odeur d’isolant brûlé.
Sécurité électrique
Vérifiez toujours si la tension de votre réseau correspond à la valeur mentionnée sur la plaque
signalétique.
La machine est pourvue d'un interrupteur de tension zéro. Par mesure de sécurité
la machine ne commencera pas à marcher automatiquement après une coupure
de la tension. Elle devra à nouveau être remise en marche.
En cas de changement de câbles ou de fiches
Jetez immédiatement les câbles ou fiches usagés dès qu’ils sont remplacés par de nouveaux
exemplaires. Il est dangereux de brancher la fiche d’un câble défait dans une prise de courant.
En cas d’emploi de câbles prolongateurs
Employez exclusivement un câble pro longateur homologué, dont l’usage est approprié pour
la puissance de la machine. Les fils conducteurs doivent avoir une section minimale de 1,5
mm
2
. Si le câble prolongateur se trouve dans un dévidoir, déroulez entièrement le câble.
3. MONTAGE
Fig. B
Placer le socle (13) à l'endroit voulu.
Fixer la colonne (11) à l'aide des boulons (12) joints à la livraison, sur le socle.
Glisser maintenant le porte-foret (10) avec la table sur la colonne. La table de forage est
fixée dans la position voulue à l'aide du levier de fixation (6).
Le capot de la machine (7) pourra maintenant être monté et fixé à l'aide des goupilles
d'arrêt (8).
Comme la broche de forage a été graissée à l'usine, il est recommandé de faire tourner la
machine durant environ 15 min. à la vitesse la plus basse.
Avant d'introduire le mandrin à clavette (9) dans la broche de forage, l'intérieur de
celle-ci doit être entièrement dégraissé!
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4. BRUK, ANVISNINGAR OCH TIPS
Borrdjup
Borrspindeln är utrustad med anslag för borrdjup. Med muttern kan djupet ställas in. På
skalfördelningen kan djupet avläsas.
Att klämma fast borret
Fig. F
I borrmaskinens borrchuck kan man klämma fast borr och annat redskap med cylindriskt
skaft. Vridmomentet överförs via spännkraften från tre klämkäftar på borret. Borret bör - för att
förhindra att det glider ut - klämmas fast med hjälp av kuggkransnyckeln. Om borret glider ur
borrhållaren uppstår lätt en liten grad som omöjliggör centrisk klämning. En grad som uppstår
på det sättet skall i vilket fall som helst slipas bort eller avlägsnas.
Klämma fast arbetsstycket
Fig. G
Att klämma fast arbetsstycketBorrbänken och bottenplattan till pelarborrmaskinen är
försedda med gängning för att sätta fast spännredskap. Kläm alltid fast arbetsstycket i
maskinklämman eller i annat spännredskap. På det viset förebygger du olyckor och ökar
borrprecisionen, därför att arbetsstycket inte ger efter.
Inställning av arbetsbänk
Fig. H
Borrbänken sitter fast på borrpelaren och kan, sen man lossat på den med
fastsättningshandtaget ställas in i höjdled. Ställ in arbetsbänken så det blir kvar tillräckligt
avstånd mellan arbetsstyckets ovansida och borrspetsen. Arbetsbänken kan också lutas i
sidled, när du vill klämma fast ett arbetsstycke direkt på bottenplattan.
För att borra snett och vid en sned stödyta för arbetsstycket kan arbetsbänken lutas. Skruva
då loss sexkantsskruven (20) på arbetsbänkens vridpunkt och ta bort centreringen (21). Luta
på arbetsbänken till önskat läge. Skruva sen fast sexkantsskruven väl med en U-nyckel.
Varvtal, borrhastighet, matning
Fig. I
Matningen - borrspetsens matningsrörelse för kontakt - sker för hand med den 3-armade
borrhävarmen. Borrhastigheten fastställs genom borrspindelns varvtal och borrets diameter.
Rätt val vid matning och rätt varvtal för borrspindel är avgörande för borrets hållbarhet. Som
grundregel gäller: vid en större borrdiameter måste varvtalet bli mindre; ju kraftigare
arbetsstycket är, desto större måste också borrtrycket bli. För att inte borret skall bli alltför
överhettat, skall matning och borrhastighet samtidigt sänkas. Dessutom bör borret kylas av
med borrolja. Vid tunn plåt med stora borrhål skall man vara försiktig med ringa matning och
ringa borrtryck, så att borret inte 'hakar in' och så att borrhålet håller måttet. Vid djupa borrhål
(större än 2 ggr borrets diameter) blir spånutmatningen svårare och upphettning av borret
större. Sänk därför matning och varvtal och se till att du regelbundet drar borret uppåt för att få
bättre spånutmatning. Vid borrning med en större diameter än 8 mm skall man förborra, så att
ett alltför snabbt slitage av borrets huvudskärkant undviks och så att borrspetsen inte
överbelastas.
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