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Gude GMD 400 Seite 72

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Trate con aceite lubricante todos los puntos de
lubricación, agujeros de lubricación y superficies a
lubricar en la máquina.
Montaje/sustitución de las mordazas de sujeción
(Fig. 3-10/Pos.4)
Las mordazas de sujeción (4) están provistas con los
números del 1 al 3
y deben insertarse en la
guía de mordazas de sujeción (A) del mandril de tres
mordazas (3)
siguiendo el orden indicado.
Introducir primero la
llave para mandriles (41) en uno de los tornillos de
apriete del mandril de
tres mordazas (2) y aflojar las
mordazas de sujeción (4) girando la llave para
mandriles (41) hacia la izquierda hasta que se puedan
retirar las
mordazas de sujeción (26) (Fig. 3).
Seleccionar las mordazas
de sujeción (véase el punto Mordazas de sujeción
escalonadas exteriores e interiores) y clasificarlas
según su numeración (cada mordaza de sujeción tiene
un código numérico grabado que empieza por 1, 2 o 3)
(fig. 4-7).
Insertar la mordaza número 1 en una de las guías de
mordaza de sujeción (A) y empujarla hacia el centro
del mandril de tres mordazas (3).
A continuación, girar la llave para mandriles (41) hacia
la izquierda hasta que la mordaza de sujeción número
1 se deslice un poco
hacia el centro del mandril
de tres mordazas (3) (fig. 8).
Colocar las mordazas de sujeción 2 y
3 una tras otra en sentido horario en las otras
dos guías de mordazas de sujeción (A).
Apriete las 3 mordazas de sujeción (4)
y tire del mandril de tres mordazas (3)
girando la llave para mandriles (41) en el sentido
horario. En el mandril
de tres mordazas (3) hay una rosca que encaja en las
muescas de la parte posterior de las mordazas de
sujeción (4) y las une (fig. 9).
Gire firmemente las mordazas de sujeción
(4) con una llave para mandriles (41) para comprobar
si
las mordazas de sujeción (4)
sujetan concéntricamente. Si las mordazas de
sujeción (4) no están todas en el centro, hay que
volver a colocarlas (fig. 10).
Mordazas de sujeción escalonadas interiores y
exteriores
(Fig. 4 - 7/Pos. 4)
Las piezas de trabajo hasta un diámetro de aprox. 70
mm se sujetan
en su diámetro exterior (fig. 7). Las piezas de trabajo con
un
diámetro exterior de 1,5-30 mm pueden sujetarse con las
mordazas de sujeción escalonadas externamente (a) (fig.
5).
Con las mordazas
de sujeción escalonadas externamente (a) se pueden fijar
piezas de trabajo con un diámetro interior de al menos 25
mm
(fig. 6). Cambiando
las mordazas de sujeción escalonadas externamente (a)
por las mordazas de sujeción escalonadas internamente
(b), se pueden
sujetar
piezas de trabajo de hasta un diámetro de 70 mm.
Atención:
En el mandril de tres mordazas (3), las piezas de trabajo
deben sujetarse con suficiente profundidad. Retirar la llave
para mandriles (41). Asegúrese de que la pieza de trabajo
esté bien sujeta.
Atención:
¡Asegúrese de que las cubetas externas sigan siendo
sostenidas por la rosca transversal y de que no estén
demasiado giradas hacia el exterior!
Sujeción de la herramienta de torneado (fig. 11 - 12)
La herramienta de torneado (B) se sujeta con al menos dos
tornillos de apriete (5) en el portaherramientas (7). Tense la
herramienta de torneado (B) lo más corta posible para
obtener el recorrido de la palanca (D) más corto posible y
asegurar la altura de ajuste correcta. La altura de la
herramienta de torneado (B) se consigue colocando chapas
planas (C) de diferente grosor. La altura se controla en el
centro de la pieza
mediante la punta de centrado (9) en el contrapunto
(12). Soltando la palanca de sujeción (6), el
portaherramientas (7) se puede girar y ajustar a otra
posición de trabajo. Así, en el portaherramientas (7) pueden
permanecer fijadas al mismo tiempo hasta 4 herramientas
de torneado (B), entre las
cuales se pueden cambiar girando el portaherramientas
(7).
Atención:
La herramienta de torneado (B) se debe fijar con su eje
perpendicular
al eje de la pieza de trabajo. Al sujetar en ángulo, la
herramienta de torneado (B) se puede introducir en la pieza
de trabajo.
Seleccionar dirección de avance (fig. 13)
El sentido de giro del husillo de guía (16) se selecciona en
la palanca de sentido de avance (34) situada en la parte
trasera de la
máquina.
Pos. 1 superior: dirección de avance a la izquierda
Pos. 2 centro: dispositivo de alimentación apagado
Pos. 3 inferior: dirección de avance a la derecha
Velocidad de alimentación, Cambio de las ruedas de
cambio (fig. 14-19)
Para
lograr diferentes velocidades de avance, las ruedas de
cambio deben seleccionarse en consecuencia
.
Afloje los tornillos de fijación (a) de la caja de
ruedas cambios (1) y desmóntela
(fig. 14).
Afloje los tornillos de fijación (b) de los
ejes de los engranajes y retire las ruedas de
cambio (c) de los ejes (fig. 15).
Afloje las tuercas de fijación del soporte de
compensación de las
ruedas dentadas (fig. 16/pos. d).
Seleccione las ruedas
de cambio necesarias de acuerdo con las fig. 17 - 19. La
tabla (fig. 19) muestra
el número necesario de dientes (F) de las ruedas de
cambio para el avance
correspondiente en mm por revolución (E).
Colocar las ruedas dentadas en los ejes de transmisión
correspondientes y fijarlas con los tornillos de fijación
(fig. 15/pos. b).
Si solo se necesitan las
ruedas dentadas A, B y D para la transmisión requerida,
el espaciador (E) mostrado en la fig.
18 debe colocarse delante de la
rueda dentada en el eje III.
Ajuste el soporte de compensación de las ruedas
dentadas y
el eje de las ruedas dentadas de modo que
estas se puedan mover con un poco de holgura. Vuelva
a apretar las tuercas de fijación del soporte de
compensación de las ruedas dentadas (d) (fig. 16).
Importante: Para poder encender la máquina, es
necesario montar la tapa de la caja de ruedas de cambio
(fig. 14 / pos. 1).
Ajuste del contrapunto (fig. 1 o 20)
El contrapunto (12) se puede desplazar hacia delante y
hacia atrás en el banco para tornear (14).
… 72 …

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