Bedienungsanleitung Gude MIG 250 ZD 20042 (Seite 13 von 106) (Deutsch, Englisch, Holländisch, Französisch, Italienisch, Türkisch, Schwedisch, Norwegisch)

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Welding

Regular mode welding.

Caution: Take care to see that the tack welding facility (see table p.8) is switched off safely.

Prepare the piece to be welded, lay bare the welded spots and ensure a good contact with the ground. Pushing the switch on

the hose pack on enable the welding transformer and the wire movement.

Tip: Make a trial weld and set the machine so that you can hear and even and full “welding sound”. In addition, pay

attention to the burn-in depth of the weld to make a strong connection.

Tack welding

Proceeding according to the description, prepare the material to be welded and the tack welding jet nozzle (cylindrical nozzle

with set corners), slip it on the burner neck. Put the tack welding device on (Fig. 2/C) and make trial welds. Caution: when tack

welding, the hose pack switch has to be held pushed!

Burn Back

When the electric arc goes off, a melted metal drop will be created at the tip of the welding electrode, which often tends to

stick to the jet nozzle on the burner neck. Owing to the Burn Back set-up, the wire electrode will extrude a few millimetres (Fig.

2/C) and stick to the jet nozzle is thus avoided.

Wire movement speed (see table, p. 9)

To get a nice and neat weld, the electric arc should not splatter and obstruct the wire movement (see table p. 8) and should be set

so that the resulting is a harmonic “welding sound“.

Gas pressure

This rule should apply: wire thickness x 10 = l/min.

Example: wire thickness 0.8 mm x 10 = ca 8 l/min.

1.0 mm x 10 = ca 10 l/min

1.0 mm x 10 = ca. 10 litre./min.

thermal fuse yellow LED

Display = shows welding parameters

ENC = potentiometer

S1 = MENU selection pushbutton – used to select parameters

Type of Welding

For core wire electrode welding, the pulverised gas is enclosed in the wire

electrode And thus the gas bottle is not required. However, the polarity of the

machine has to be changed, see Fig. 18.

MIG, MAG Welding

MIG = Metal Inert Gas MAG = Metal Active Gas

Both the methods are alike, i.e. only the type of the gas used is changed.

For MIG welding, argon (an inert gas) is used.

For MAG welding CO

(active gas) is used.

Information on Welding

Electronic control panel

- The machine welding functions may be controlled by use of the control panel.

- On switching the machine on, the control panel display shows the last measured value of the welding current.

Symbols legend

LED = thermal fuse yellow LED

Display = shows welding parameters

ENC = potentiometer

S1 = MENU selection pushbutton – used to select parameters

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