Bedienungsanleitung Gys SMARTMIG 162 (Seite 28 von 68) (Deutsch, Englisch, Holländisch, Französisch, Italienisch, Spanisch)

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SMARTMIG

NB : para facilitar el reglaje del caudal de gas, accionar los rodillos motores apretando el gatillo de la antorcha (aojar la ruedecita de la devana-

dora para no arrastrar el hilo).

Este procedimiento no puede aplicarse a la soldadura en modo « No Gas ».

DESCRIPCION DE LA TABLA DE MANDOS (FIG-VI)

Smartmig 142/152/162/182/183 Smartmig 3P

1- Botón selección de tensión A / B 1- Botón selección de modo MIG/MMA.

2- Botón selección de tensión min/max. 2- Potenciómetro de reglaje de potencia MMA o MIG.

3- Potenciómetro de reglaje de velocidad del hilo. 3- Potenciómetro de reglaje de velocidad del hilo.

4- Tabla « SMART » de reglaje MIG/MAG. 4- Tecla selección de tensión A / B

5- Indicador de protección térmica. 5- Tabla « SMART » de reglaje MIG/MAG y MMA.

6- Conmutador 4 posiciones 6- Indicador de protección térmica

UTILIZACION (FIG-VI)

MODO MIG/MAG:

SMARTMIG facilita el reglaje de la velocidad del hilo y de la tensión.

Gracias a la tabla SMART, hay que distinguir el espesor del metal que soldar y la naturaleza del hilo utilizado,

Luego, según las recomendaciones, simplemente elegir:

• Su tensión (botones A/ B y min./máx. para el SMARTMIG 142, 152 y 162 ; botón A/B para el SMARTMIG 3P)

• Su velocidad de hilo, arreglando el potenciómetro (3) en la zona de color indicada y ajustar si es necesario.

Ejemplos :

Para soldar chapa de 0,8mm de espesor con hilo de acero de diámetro 0,6 (SMARTMIG 142, 152 y 162):

• Colocar el botón (1) en posición « A »

• Colocar el botón (2) en posición « min. »

• Arreglar el potenciómetro (3) en la zona de color más clara y ajustar « al ruido » si es necesario.

Para realizar la misma operación con un SMARTMIG 3P:

• Colocar el botón (4) en la posición « A »

• Arreglar el potenciómetro (2) en « min » o « max »

• Arreglar el potenciómetro (3) en la zona de color más clara y ajustar « al ruido » si es necesario.

MODO MMA (SMARTMIG 3P UNICAMENTE):

Conectar el portaelectrodo y la pinza de masa respectando la polaridad indicada sobre el embalaje de los electrodos, luego arreglar el aparato.

Ejemplo :

Para soldar una chapa de 4mm :

• Colocar el botón (1) en la posición « MMA ».

• Arreglar el potenciómetro (2) en la zona correspondiente al electrodo de 2,5mm.

CONSEJOS Y PROTECCION THERMICA

• Respetar las normas clásicas de soldadura.

• Dejar el equipo conectado detrás de la soldadura o durante la protección térmica para permitir el enfriamiento.

• Protección térmica: el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura de 5 hasta 10 mn según la temperatura ambiente.

FACTORES DE MARCHA Y ENTORNO DE UTILIZACION

Los aparatos descritos tienen una característica de salida de tipo «tensión constante». Su factor de marcha según la norma EN60974-1 está indi-

cado en la siguiente matriz :

x @40°C (T

cycle=10min)

142 / 152 162

182 183

MIG/MAG MMA

X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A 15%-140A 15%-140A

60% 60A 70A 70A 40A 80A 90A

Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador de pro-

tección se enciende. La fuente de energía posee una salida de característica plana en proceso MIG/MAG. La fuente de energía posee una salida de

característica descendente en proceso MMA.

Nota: las pruebas de calentamiento fueron realizadas con una temperatura ambiente y el factor de funcionamiento a 40°C fue determinado por

simulación.

Estos aparatos son de Clase A. Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional. En un entorno distinto, puede ser difícil asegurar

la compatibilidad electromagnética, a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas. No utilizar en un entorno con polvos metálicos

conductores. A partir del 1er de diciembre de 2010, se modica la norma EN 60974-10. Atención : estos equipos no respetan la CEI 61000-3-12. Si se

dedican a conectarse al sistema publico de alimentación de baja tensión, es de la responsabilidad del usuario de asegurarse que pueden conectarse

a éste. Si es necesario, consultar al operador de su red de alimentación eléctrica

RIESGO DE LESIONES DEBIDO A PIEZAS MÓVILES

Riesgo de herida debido a componentes móviles.

Las devanaderas contienen componentes móviles que pueden atrapar las manos, el cabello, la ropa o las herramientas y pro-

vocar heridas

• No tienda una mano para girar sobre un eje o componentes o piezas a la unidad en movimiento!

• Asegúrese de que las tapas de la carcasa o cubiertas protectoras permanecen cerradas durante el funcionamiento!

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