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Español
Cuando curve varillas de 10 mm y de 13mm en la
misma posición del dial, los ángulos de curvado
podrían diferir ligeramente debido a la diferencia de
diámetro de la barra. Por consiguiente, aunque utilice
el mismo ajuste de ángulo, se recomienda cambiar
ligeramente la posición del dial para diferentes
diámetros de barra, tal como se indica en la Fig. 8.
Usted podrá curvar la varilla a un ángulo similar a la
indicación del dial si coloca la varilla de 10mm a la
izquierda de la marca de ángulo y la varilla de 13 mm
a la derecha de la marca de ángulo.
NOTA
Incluso a una misma posición de ajuste del dial, el ángulo
de curvado podría diferir en algunos casos si el diámetro
o la dureza de la varilla es diferente. Utilice las marcas de
ángulo sólo como una guía de referencia.
2. Curvado normal
(1) Coloque la unidad en su lugar con su mesa giratoria
arriba, tal como se indica en la Fig. 10.
(2) Asegúrese de que la cubierta esté cerrada.
(3) Ajuste el dial de ajuste al ángulo deseado.
(4) Coloque la varilla sobre el tope de la placa central y
ajústela correctamente tal como se observa en la
Fig. 9.
(5) Tire del interruptor de disparo y curve la varilla.
(6) Continúe tirando del interruptor de disparo hasta
que el motor comience a girar en dirección opuesta y
el rodillo de curvar inicie el retorno. (Una vez que el
rodillo de curvar inicie el retorno, volverá a la posición
inicial aunque usted suelte el interruptor de disparo).
3. Curvado mediante medición visual
Como la unidad utiliza un interruptor de velocidad
variable, podrá curvar la varilla mediante medición
visual, además de hacerlo mediante el ajuste del dial.
(1) Ajuste el dial de ajuste a un ángulo mayor que el
deseado por usted.
(2) Tire ligeramente del interruptor de disparo y curve la
varilla lentamente.
(3) Cuando la varilla esté curvada al ángulo deseado,
deje de tirar del interruptor. Si aun no está en el
ángulo deseado, tire del interruptor otra vez.
(4) Retire la varilla después de terminar de curvarla.
Luego, tire del interruptor una vez más y vuelva a
colocar el rodillo de curvar en la posición inicial.
(Continúe tirando del interruptor hasta que el rodillo
de curvar comience a rotar en sentido inverso).
4. Extracción de la varilla durante la operación de
curvado
Cuando realice el curvado a baja velocidad en
“curvado mediante medición visual”, a veces la varilla
podría quedar atrapada en el rodillo de curvar debido
a su propia flexión.
Si así sucede, podrá volver a colocar el rodillo de
curvar en la posición inicial tirando otra vez del
interruptor después de colocar el dial de ajuste en la
posición de retorno (“Return”). Este es el mismo
método que el utilizado para desmontar una varilla
atascada durante la operación de corte. (Fig. 11).
5. Utilización de la placa de medición del ángulo de
curvado
En la unidad, la cubierta de leva en sí se encuentra
diseñada como una placa de medición de ángulos
para que usted pueda medir el ángulo de la varilla
después de curvarla. Aprenda a utilizar esta
característica conveniente. Visto desde arriba como
se indica en la Fig. 12, el punto en que coinciden la
línea marcada y la varilla muestra el ángulo de
curvado. (Recuerde: Dependiendo del diámetro de la
barra, deberá utilizar una línea diferente).
6. Utilización del orificio para fijar la unidad en su lugar
Se provee un orificio en el centro de la unidad para
fijarla y estabilizarla. Este orificio es sumamente
conveniente cuando se la utiliza de la siguiente
manera. (Fig. 13)
⅜ Operación de curvado con la unidad fijada en un
banco de trabajo.
Este orificio es sumamente conveniente para
empernar la unidad a un banco de trabajo adecuado.
(Tamaño del perno M10, menos de W3/8).
MANTENIMIENTO E INSPECCION
¡ADVERTENCIA!
Para evitar accidentes, asegúrese de desconectar el
interruptor y de desenchufar el cable de alimentación
del tomacorriente.
1. Inspección de los tornillos de montaje.
Inspeccione con regularidad todos los tornillos de
montaje y asegúrese de que estén correctamente
apretados. Si hay algún tornillo flojo, reapriételo
inmediatamente. La negligencia en la observación
de esta advertencia podría ser sumamente peligroso.
2. Mantenimiento del motor
El devanado del motor es el “corazón” mismo de la
herramienta eléctrica. Preste suma atención para
asegurarse de que el devanado no se dañe y/o se
humedezca con aceite o agua.
3. Inspección de las escobillas de carbón (Fig. 14)
El motor emplea escobillas de carbón, que son piezas
fungibles. Como una escobilla de carbón
excesivamente desgastada podría producir averías
en el motor, reemplace las escobillas por otras que
tengan el mismo número que el indicado en la figura,
cuando se hayan desgastado o estén cerca del “límite
de uso”. Asimismo, mantenga las escobillas de
carbón limpias y asegúrese de que se deslicen
libremente en los portaescobillas.
Fig. 15
Condición de la
varilla.
Indicación del dial 45° 90° 135° 180°
180°135°90°45°
… 38 …

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