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ÄNDER UNGEN UN D IRRTÜMER VORBEHALTEN
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6.5 rücKholfeder
Gehen Sie folgendermaßen vor um die Rückholfeder zu spannen:
Lassen Sie die Spindelhülse rauslaufen bis die Zähne der der ineinander
greifen.
Drehen Sie den Hebel in die angedeutete Richtung.
Lockern Sie die Shrauben der Plastikabdeckung und drehen Sie die
Abdeckung nach rechts. Ziehen Sie die Schrauben wieder an wenn die Feder
gespannen ist.
Abbildung 12 – Rückholfeder
6.6 überlastunGsKupplunG
Im Zahnradgehäuse befindet sich ein Überlastungskupplung die bei einer
Überlastung aktiviertw ird. Wenn der Vorschub eingestellt wird aber das
Werkzeug dreht weiter, dann deutet dauf eine Überlastung hin. Der
Vorschub wird wieder eingeschalet, wenn die Belastung verringert wird.
Durch z.B. Verschleder Begrenzerscheiben oder durch den Bedarf an eine
größere Belastung kann es notwendig sein, die Überlastungskupplung erneut
einzustellen. Das Einstellen soll von einem kwalifizierten Techniker erfolgen.
Abbildung 13 – Überlastungskupplung
6.7 bohrKopfschutzKappe
Abbildung 14 – Bohrkopfschutzkappe
Die Maschine hat eine Bohrfutterschutzkappe. Schließen Sie die Kappe ehe Sie den Startknopf drücken. Die
Maschine wird nicht aktiv wenn die Schutzkappe nicht geschlossen ist. Die Maschine wird ausgeschaltet wenn
die Kappe während der Bearbeitung geöffnet wird.
Drilling Machine Instruction Book
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SPEED SELECTOR
By means of levers spindle speeds are selected. Left lever
selects a colour. Depending on the color selected, right
lever selects a spindle speed value. For moving these
levers, slightly pull them and the rotate.
FEEDS SELECTOR
To select the feed speed, turn the side selector until the
required point (value).
AUTOMATIC TOOL EJECTOR
To remove the tool from the spindle, perform the following
operations:
1. Lower the spindle from the reels a little bit and
introduce the extractor bolt .
2.Raise the spindle from the reels.
3.Hold the too with the hand when raising the spindle or
it will fall on to the table.
ATTENTION: Do not leave the extractor bolt introduced.
RETURN SPRING
To tauten the return spring in model extract the quill until the
teeth of the working gear can move freely .Then move the
reels in the arrow direction and introduce the quill again.
Unfasten the screws in the plastic cover and turn this
cover in positive direction, once it is tautened, fasten the
screws again.
Fig 10
Fig 11
Fig 12
Drilling Machine Instruction Book
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DRILL PROTECTION GUARD
The machine is provided with a security micro
drill guard.
Before pressing the starting pushbutton ,set
the drill guard in the working position,
otherwise the machine controls will not start.
Note If the guard is opened when operating
the machine, the machine will stop.
Do not remove the guard under any circumstances.
ELECTRIC CONNECTION
The electric connection is a dangerous operation. This task must be
carried out by trained or authorized staff for such purpose.
WARNING: The electric cabinet of the machine does not include the
protection differential switch. The user must install an individual
power supply for the machine,
including a protection differential switch
of 0,300 amps sensibility and the earth
connection.
The present machine has a 4 wire
electric hose to connect it to the
electric power supply through a
protection differential switch. Do
always connect the PE protection wire
first and after that all the others.
Connection voltage: the features sheet
shows the voltage the machine must
be connected to.
Total power installed: 1Kw.
WARNING: Once the electric
connection has been made, make sure
Drilling Machine Instruction Book
7
TORQUE LIMITER
The gearbox is fitted with a stopping device which
works in the event of overload.
If the feed stops during drilling and the tool continue to
revolve, it is a sign that it is overloaded.
When the load is reduced, the feed starts up again.
If for any reason, such as due to wear of the limiter
discs or the need for a higher working load, it is required
to readjust it, we recommend the following action.
From the inspection hole and guided by the limiter
assembly shown on page 17 tighten the nut
Z5035-03-21.(Index No.79)
This mechanism has been adjusted in our works, by
measuring the maximum admissible axial load, with a
tens meter. Therefore, do not tighten the nut too much,
so as to avoid the risk of breaking the mechanism.
A
B
Fig 13
Fig 14
10

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