Bedienungsanleitung Kemppi A5 TIG Orbital System 75 (Seite 8 von 33) (Englisch)

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A5 TIG Orbital System 75© Kemppi Oy 2016 1615

OPERATING MANUAL

1.4 Controller unit

A5 TIG Orbital System 75 controller unit is enclosed in a

durable plastic case to operate, store and transport. The unit

includes an intuitive graphical user interface with touch

screen controls. Its software allows auto programming

for automatic calculation of welding parameters. The unit

also includes a USB port for storing downloaded software

updates or standard parameters on a memory stick.

1.5 TIG power source

A5 TIG Orbital System 75 uses an external TIG power

source. This allows using the same power source for tack

welds.

With Kemppi Master MLS 2300 AC/DC power source,

Microtack® function allows easy and fast tacking. This is

usually possible without root-side purging because the tack

weld is so small that there is no oxidation.

The A5 TIG Orbital System 75 controller unit is inherently

compatible with several dierent power source models.

The system is compatible with the following welding

equipment:

Kemppi power sources

• Kemppi MinarcTig Evo 200

• Kemppi MasterTig MLS 2300 ACDC

Other brands

• Lincoln Invertec V160

• Miller Maxstar 150 STH

• Miller Maxstar 200 DX

• Miller Dynasty 200 DX

• Telwin TIG 185

• Telwin TIG 222

• Thermal arc Arcmaster 200 ACDC

The controller unit also includes a general-purpose

power source. You may be able to use other models by

adjusting the remote-signal scale of the controller’s GP

power source settings

1.6 Tube preparation

For successful autogenous welding, ensure that the tube

ends (or ttings) are machined square relative to their

axes. The two ends are butt tightly together.

There should be no gap between the tube ends resulting

from lack of squareness or burrs left from the machining

process. Use appropriate tube-squaring equipment to

machine both tube and tting ends.

Once the tube end is faced o, check for burrs. Any burrs

must be carefully removed with a hand de-burring tool.

Do not chamfer the tube ends.

Cleaning the tube

After machining the tube, clean it properly using the

following procedure:

1. Wipe the tube end with a lint-free towel dipped in

a solvent such as acetone or denatured alcohol.

2. Immediately dry with a second clean cloth before

the solvent has a chance to dry.

3. Use an abrasive cloth to remove any surface

oxides or contaminants.

4. Clean the tube end back to approximately 12 mm

(0.5”).

5. Repeat the solvent cleaning operation.

6. Clean the tube ID in the same way.

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