Bedienungsanleitung Kemppi A7 MIG gun - 500g (Seite 15 von 19) (Englisch)

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A7 MIG Gun 500-g© Kemppi Oy 2017 1712

OPERATING MANUAL

12.3.2 Shortening the wire liner

This section describes how to shorten the wire liner.

Unused wire liners or PA liners have to be shortened to

the actual length of the hose assembly.

Mounting of plastic liners is similar to mounting of

wire liners. Refer to the operating instructions of the

manufacturer of the wire feeder.

Plastic liners are used for aluminum. Plastic liners and

fastening material are available on request.

Figure 8: Shortening the wire liner

1. Support sleeve

2. Central plug

3. Hose assembly

4. Retaining nut

5. Collet chuck

6. Liner

Proceed as follows:

1. Lay out the hose assembly (3) straight.

2. Disconnect the central plug (2) from the feed unit.

3. Remove the old liner (6), and replace it with a new

one. Then insert the non-insulated side into the

central plug (2) as far as it will go.

4. Place the support sleeve (1), turned 180°, on the

new spiral liner (6) (on the side without the liner).

5. Cut o the protruding wire liner (6). The liner must

be even with the support sleeve (1).

6. Screw the collet chuck (4) onto the spiral liner (6) as

far as it will go.

The position of the wire guide can be checked

through the sight hole of the collet chuck (5).

7. Slide the collet chuck (5) and the wire liner (6) into

the central plug (2) as far as they will go.

8. Slide the support sleeve (1), with the thread side

rst, into the central plug (2), and tighten it.

9. Attach the hose assembly (3) to the central plug (2),

using the retaining nut (4).

12.3.3 Cleaning the gun neck

This section describes how to clean the gun neck.

To increase the availability time of the welding robot,

Kemppi oers an option for automated gun cleaning.

Proceed as follows:

1. Remove the gas nozzle.

2. Remove welding spatter, and spray the gas nozzle

with a suitable anti-spatter agent.

3. Check the wear parts for visible damage, and

replace any damaged parts if doing so is required.

4. Replace the equipment kit if it is worn or dirty.

5. Clean the separating point and O-rings with a

silicone-free sealing grease.

6. Check the TCP after each use and after any

collisions. Use, for example, an alignment jig to do

this.

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