Bedienungsanleitung Kemppi A7 TIG Orbital System 150 (Seite 13 von 48) (Englisch)

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A7 TIG Orbital System 150© Kemppi Oy 2016 1615

OPERATING MANUAL

3.2.2 Holder

To install the tungsten electrode and holder, do the

following:

1. Turn the controller power switch ON.

2. Using the +/- Rotation Jog on the weld head

handle, rotate the rotor until you can see the

electrode holder's postiion at the open throat

area of the weld head.

3. Using 3 mm x 6 mm cap screws, install the block

and tungsten electrode into desired position. The

tungsten electrode mount block is a split block.

a. Leave screws loose and push up against the

tungsten intu the holder.

b. Tighten screws, solid side rst, then split side.

The standard position of the tungsten electrode

as viewed from the side along the tube centerline is a 5°

down from 3 o’clock. This is to avoid breaking of tungsten

when installing the weld head on pre-tacked tube. You

can use alternative tapped holes in rotor (8 or 6 o’clock

position) e.g. in case of stripped threads in the rotor.

3.2.3 Geometry guidelines

Diameter

Use the smallest diameter tungsten electrode suitable

for the weld current range for positive arc ignition and

a stable arc. Thicker diameters handle high currents and

have a greater life at the expense of arc starting.

Electrode diameter Tube wall thickness

Up to 1.0 mm 1.0 mm

1.0–2.4 mm 1.6 mm (.062")

2.4–4.0 mm

2.4 mm (0.094”)

Arc gap

The tungsten electrode tip-to-work distance, the arc length

is kept to a minimum and produces a more stable arc and

deeper penetration. For general tube welding, the arc gap

should be adjusted between 0.75 mm (.03") and 1.8 mm

(.07").

Tube wall thickness Recommended arc length

0.5–1.0 mm 0.75 mm

1.0–2.0 mm 1.3 mm

2.0–4.0 mm

1.8 mm

Tip angle and at diameter

The tungsten electrode angles (included angle) between 15° to 30° enable the most automated welding.

Kemppi recommends 20° for autogenous welding in the general current range used with the 150 series

weld heads.

Tungsten electrode tip angle and at diameter

Electrode

Diameter mm

Flat diameter

Included

Angle (deg)

Constant current

Range (amp)

Pulsed current

Range (amp)

1.0 mm 0.25 mm 20° 1

1.6 mm 0.5 mm 20° 8–50 8–100

1.6 mm 0.75 mm 20° 10–70 10–140

2.4 mm 0.75 mm 30° 12–90 12–180

2.4 mm 1.0 mm 30° 15–150 15–250

3.2 mm 1.0 mm 30° 20–200

20–300

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Kemppi A7 TIG Orbital System 150 Seite 13

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