Bedienungsanleitung Kemppi A7 TIG Orbital System 300 (Seite 41 von 61) (Englisch)

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A7 TIG Orbital System 300© Kemppi Oy 2016 1615

OPERATING MANUAL

3.13.1 Purging the pipe ID with inert gas

The purpose of purging is to replace unwanted air and

other vapor contaminants from the root pass by a gas

that prevents oxidation during welding. Oxidation can

produce a variety of problems, such as root oxidation

(sugar), incomplete fusion, porosity and changes in weld

chemistry, which can aect weld mechanical and corrosion

resistance properties adversely.

Purging is recommended when welding stainless steel,

nickel alloys, and most nonferrous base metals. Argon is

commonly used.

1. Isolate the weld root by means of dams or other

suitable containment devices.

2. See that there are openings through which the

purging gas can enter and exit the weld joint area

at controlled rates.

3. When argon is used, locate the gas inlet lower than

the exit opening to prevent entrapment of air to

prevent excessive pressure buildup during welding.

4. Size the exit port equal to or greater than the

size of the entry to prevent an increase in the gas

pressure.

5. If the weld joints are pre-tacked in larger

assemblies, tape each unwelded joint to prevent

excessive loss of purge gas.

The purge ow rate is based on the volume to be purged.

• A general rule of thumb: purge at ow rates

and times that produce 5 to 10 system volume

changes prior to welding.

• Recommended maximum ow rate: the volume

and shape to be purged. Typically, the purge rate

should not exceed 40 l/min.

• You can estimate reasonable purge ow rates

and times from calculations of the system volume

and by applying time factors. Divide the system

volume by the purging gas ow rate.

• Or determine purging adequacy by taking

residual oxygen measurements by using an

oxygen analyzer prior to welding to ensure a low

oxygen level.

6. After purging is complete, reduce the ow of purge

gas prior to welding until only a slight positive

pressure exists to avoid a pressure buildup from

heat due to welding. Excessive pressure can cause

root concavity and porosity in the root pass. A

purge gas ow rate of 4–12 l/min is typical for pipe

welding in the 10 cm (4”) size range.

Kemppi oers a purge plug kit that includes a selection of

plugs ranging from 10 to 100 mm ID as well as an oxygen

content meter for residual oxygen measurement.

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