Bedienungsanleitung Kemppi A7 TIG Orbital System 300 (Seite 48 von 61) (Englisch)

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A7 TIG Orbital System 300© Kemppi Oy 2016 1615

OPERATING MANUAL

5.3 Common weld defects: identification and prevention

Problem Possible solution

High frequency but

no weld current

Check for broken electrode or ground cable in the weld head,

handle, or in the cable.

Defects in butt welds

Lack of penetration

with workpiece in

horizontal (5G) or

vertical (2G) positions

• Insucient current

• Rotation speed too high

• Contaminated gas, insucient gas or wrong gas

• Arc gap too great, wrong tungsten tip conguration or

Contaminated/worn tungsten electrode

• Gas ow too high

• Arc not on the joint

• Tube wall dimensional variation

• End of tube not square

• Too much gas on I.D. or no I.D. purge

• Tubes not cleaned

ID location • Increase rotation delay or increase Level 1 amps

• Increase weld current or decrease weld head speed

• Use next weld level 2 to increase amps

• Downslope starting too soon; increase time at last level or use

Start position to initiate downslope.

Concavity (suck-

back) or excessive

penetration

All ID locations

• Weld current too high

• Rotation speed too low

• Tubes not tightly butted together

• Tubes ends not square

• ID purge gas pressure too high; create larger gas exit hole

Over-penetration General

Over penetration is most common through the 12 o’ clock position

in horizontal (5G) welding.

• Increase rotation speed

• Decrease weld current

• Contaminated or improper gas

• Gas ow too high

• Tungsten arc gap may have changed or tungsten conguration

has changed

• Weld head not in calibration

• Tubes not tightly butted

• Tube ends not square

ID location

• Rotation delay period too long, too much weld current or

rotation to low

• Increase speed or decrease current.

• Current too high in weld level or may need to change to another

level with reduction in current.

Porosity or improper

gas coverage

• Contaminated gas or improper gas

• Oil, dirt or other contaminant on tube ID/OD.

• Hole in gas line aspirating air

• Pre-purge/post-purge time too short

• Poor welding tube alloy

• Gas ow rate ID or OD too low

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Kemppi A7 TIG Orbital System 300 Seite 48

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