Bedienungsanleitung Kemppi FastMig WFX 300 (Seite 16 von 36) (Englisch)

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2.10 Adjustment of pressure arms

Adjust the drive pressure to the ller wire with the thumb screws mounted over the pressure

arms. Notice the graduated scales indicating load. The load applied should be sucient to

overcome a light braking force applied by hand to the ller wire, as it exits the welding gun

contact tip.

For smaller diameter and soft ller wires, less feed pressure is required. It should be possible to

apply a light breaking force to the ller wire by hand, as it exits the gun contact tip. But slightly

more wire ow restriction should render the drives rolls to slip slightly over the ller wire

without deforming the wire.

NOTE! Excessive pressure causes attening of the ller wire and damage to coated or cored ller

wires. It also causes undue wear of the feed rolls and increases gearbox load, so reducing service

life.

2.11 Adjustment of spool brake

Brake force is adjusted through the hole behind the locking clip. Remove the locking clip by

hand, and adjust the tension and pressure to the friction pads mounted inside with a screw

driver. See diagram and location A.

The load applied varies depending on the size and weight of the ller wire and spool, but also

the ller wire feed speed set. The heavier the wire spool and the faster the feed speed, the

greater the need to increase the braking load. Adjust the pressure, secure the locking clip, set

the wire feed speed and check that the braking force is enough to ensure the ller wire does

not spill from the spool on overrun.

NOTE! Too much or unnecessary loads can impact welding quality, load and wear to the wire feed

system.

2.12 Burn back time

FastMig electronics controls the burn back time. When welding stops an automatic sequence

ensures that the ller wire does not stick to the work piece and that no ball is formed at the

wire tip, ensuring reliable re-ignition. This system works regardless of the wire feed speed.

2.13 Earth return cable

Preferably the earth return cable and clamp should be connected directly to the welding

material.

Always use a good quality, 70 mm² heavy copper cable, and if possible a screw type 600 A

clamp. Ensure that the surface contact to the work piece is clean of metal oxide and or paint.

Make sure the clamp is rmly secured.

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Kemppi FastMig WFX 300 Seite 16

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