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master DHA 250 Seite 11

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INDICE
1... PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO
2... APPLICAZIONI
3... COMPONENTI
4... INSTALLAZIONE
5... CONSEGNA PER L’USO
6... FLUSSO D’ARIA
7... MANUTENZIONE
8... RILEVAMENTO E RIPARAZIONE DI GUASTI
9... ASSISTENZA/RIPARAZIONE
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► 1. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO
L’essiccatore assorbe l’acqua dal usso di aria. L’acqua
viene di seguito rimossa dall’essiccatore insieme
all’aria di rigenerazione (di seguito chiamata aria rig.).
L’adsorbimento e la rimozione dell’acqua avvengono
nel rotore di adsorbimento realizzato in un gel di sili-
cone impermeabile. I ussi di aria all’interno del rotore
dell’essiccatore sono divisi in due parti: parte essiccante
e rigenerativa.
Due ussi di aria separati attraversano il rotore nel se-
guente modo:
– l’aria di base (presa d’aria umida) attraversa la se-
zione di essicazione e abbandona il deumidicatore
come aria asciutta,
– l’aria di rigenerazione viene ottenuta dal processo
dell’aria, dopo aver passato le due sezioni di pulizia
del rotore. Poi, l’aria viene riscaldata alla temperatura
di circa 110°C tramite le resistenze PTC incorporate.
L’aria calda attraversa di seguito la sezione di rige-
nerazione del rotore raccogliendo da esso l’acqua
adsorbita (come vapori acquei) Il vapore acqueo in-
sieme all’aria di rigenerazione esce dall’essiccatore
attraverso lo scarico dell’aria di rigenerazione.
I due sopraddetti ussi d’aria sono costanti, mentre il ro-
tore gira – in tale modo il processo simultaneo di raccolta
e rimozione di acqua avviene in modo automatico.
► FIG. 1:
1. ltro,
2. ventilatore,
3. rotore di adsorbimento,
4. aria asciutta,
5. elemento PTC di riscaldamento,
6. scarico dell’aria di rigenerazione,
7. sezione di essiccazione,
8. sezione di rigenerazione,
9. sezioni di pulizia
DIAGRAMMA DI RENDIMENTO (FIG. 5).
Le condizioni per l’ingresso dell’aria destinata
all’essiccazione, determinano la quantità d’acqua da
rimuovere attraverso l’essiccatore.
Il diagramma di rendimento mostra la quantità di acqua
rimossa per Kg d’aria di processo.
Esempio, DHA360: (illustrato sul diagramma – (FIG. 5)
– condizioni dell’aria d’ingresso 20°C, 60 %RH, risulta
il contenuto di acqua del 8,7 g/kg
– il diagramma illustra la condizione per l’aria asciutta X
= 5,6 g/kg
– la quantità d’aria rimossa per Kg di aria risulta quindi:
8,7 – 5.6 = 3,1 g/kg
Il rendimento DHA360 assumendo la seguente condi-
zione:
Flusso nominale di aria asciutta:
400 m3/h =(x1,2) = 480 kg/h
Il rendimento: quantità di acqua rimossa in un’ora
= 480x3.1 = 1488 g/h
= 35 kg/24h
Il rendimento per DHA140 e DHA250 è da calcolare nel-
lo stesso modo, utilizzando i seguenti valori: 120 m3/h e
290 m3/h.
La temperatura dell’aria asciutta è superiore alla tem-
peratura dell’aria d’ingresso. Ciò risulta dalla liberazione
del calore di vaporizzazione e dal guadagno di calore dal
rotore. La temperatura indicata è 33°C.
In caso di richiesta di rendimento più elevato g/kg, è
possibile raggiungerlo nel caso in cui il volume di aria
di processo verrà ridotto no al valore minore di quello
nominale.
► 2. APPLICAZIONI
Gli essiccatori di serie DHA vengono utilizzati per la
deumidicazione dell’aria di ambiente, con una pressio-
ne atmosferica normale. Possono essere gli impianti di
controllo d’umidità in un locale di deposito non riscaldato,
in un locale produttivo per materiali igroscopici... – solo
che l’essiccatore costituisce qui un impianto separato.
L’essiccatore può essere utilizzato anche nell’ambito
del più ampio sistema di trattamento dell’aria. In questo
caso l’essiccatore verrà posizionato spesso nel sistema
by–pass rispetto al sistema principale.
In tale situazione la pressione del sistema principale
avrà inusso sull’essiccatore – e siccome questo può
inuire sulle prestazioni dell’essiccatore, si consiglia di
contattare il fornitore.
Si solito l’essiccatore viene posizionato sul pavimento,
sul tavolo o nel supporto per il montaggio a parete (op-
zionale). In ogni caso, deve essere posto in posizione
orizzontale, sui quattro piedini di gomma.
L’aria all’ingresso dell’essiccatore deve essere priva di
solventi o sostanze esplosive, ed inoltre, priva da con-
taminazione con particelle solide, vaporizzazioni d’olio
e gas di scarico dei motori ad accensione per compres-
sione.
… 11 …

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