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Milwaukee MDP 41 Seite 21

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English
mm. The magnetic base WILL NOT hold on nonmagnetic grades of
stainless steel.
The substrate under the drill stand has to be clean, rm, smooth,
dry, without polish and not have any holes in it.
Do not expose the drill stand to rain and do not use in damp or
non-ameproof rooms.
Keep constant pressure throughout the entire operation to prevent
chips and burrs from falling under the cutting edges. Cutting debris
under the cutter can make cutting dicult or impossible.
WARNING!
Excessive force will break magnet free.
Avoid contact with cutter tips. Periodically inspect the cutter tips
for loose or damaged tips.
The use of cutting uid is recommended for long life of these
cutters.
Secure the magnetic drill stand with the provided safety harness
when working slanting or vertical surfaces, or overhead such that it
won‘t fall down in case of power loss.
The safety harness must be applied such that the drill stand will
move away from the user in case of power loss.
Check safety belt for any damage and wear before every use. Do not
use defective safety belts!
The insertion tool may become hot during use.
WARNING! Danger of burns
• when changing tools
• when setting the device down
Do not remove cutter unless slug is removed. Slug may eject
unexpectedly.
AUTOSTOP
AUTO-STOP switches the machine o automatically if there is a
too high, jerky operating torque on the magnet. Determine and
rectify the cause of the automatic stop by referring to the safety
information.
Possible causes can be:
• breakage of the material to be used
• excess load of the electric tool as a result of too high a feed rate
• unclean magnetic surface
Switch the machine o and then switch it back on again.
RESTART CUTOUT
If the machine is still switched on it will not restart after a power
failure. To restart it the machine must be switched o and then
on again.
MOTOR/MAGNET INTERLOCK
The motor/magnet interlock is a feature that prevents power from
being applied to the drill motor if the magnet is not energized.
The motor magnet interlock also prevents the magnet from being
de-energized while the motor is running.
MAINS CONNECTION
Connect only to a single-phase AC current supply and only to the
mains voltage specied on the rating plate. Must only be used from
sockets with earth wire.
Pre-connect a residual current device (FI, RCD, PRCD.
Only plug-in when machine is switched o.
Keep mains lead clear from working range of the machine. Always
lead the cable away behind you.
MAINTENANCE
Before use check machine, cable, safety harness and plug for any
damages or material fatigue. Repairs should only be carried out by
authorised Service Agents.
The ventilation slots of the machine must be kept clear at all times.
From time to time, apply a few drops of oil to the rack toothing. The
bearings of the feed shaft are self-cutting and must not be greased.
Grease the sliding surface of the carriage with Molykote grease.
Clean dust and debris from tool. Keep tool handles clean, dry and
free of oil or grease. Use only mild soap and a damp cloth to clean
the tool since certain cleaning agents and solvents are harmful
to plastics and other insulated parts. Never use ammable or
combustible solvents around tools.
Use only Milwaukee accessories and Milwaukee spare parts. Should
components need to be replaced which have not been described,
please contact one of our Milwaukee service agents (see our list of
guarantee/service addresses).
If needed, an exploded view of the tool can be ordered. Please
state the Article No. as well as the machine type printed on the
label and order the drawing at your local service agents or directly
at: Techtronic Industries GmbH, Max-Eyth-Straße10, 71364Win-
nenden, Germany.
ECDECLARATION OF CONFORMITY
We declare under our sole responsibility that the product described
under “Technical Data” fullls all the relevant provisions of the
directives
2011/65/EU (RoHS), 2006/42/EC,
2004/108/EC (until 19 April 2016),
2014/30/EU (from 20 April 2016)
and the following harmonized standards
EN 55014-1:2006+A1:2009+A2:2011
EN 55014-2:1997 + A1:2001 + A2:2008
EN 61000-3-2:2014
EN 61000-3-3:2013
EN 50581:2012
and standards
EN 62841-1:2015
have been used..
Winnenden, 2015-11-25
Alexander Krug / Managing Director
Authorized to compile the technical le
Techtronic Industries GmbH
Max-Eyth-Straße 10, 71364 Winnenden, Germany
… 21 …

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