Bedienungsanleitung Parkside PFDS 33 A1 - IAN 280331 (Seite 16 von 119) (Deutsch, Englisch, Holländisch, Französisch, Portugiesisch, Spanisch)

684857

Zoom out

Zoom in

Vorherige Seite

1/119

Nächste Seite

PFDS 33 A1

■ 12

│

Um eine Schweißung an einer unterbrochenen Naht fortzusetzen:

♦ Entfernen Sie zuerst die Schlacke an der Ansatzstelle.

♦ In der Nahtfuge wird der Lichtbogen gezündet, zur Anschlussstelle

geführt, dort richtig aufgeschmolzen und anschließend die Schweiß-

naht weitergeführt.

VORSICHT!

► Beachten Sie, dass der Brenner nach dem Schweißen immer auf einer

isolierten Ablage abgelegt werden muss.

♦ Schalten Sie das Schweißgerät nach Beendigung der Schweißarbeiten

und bei Pausen immer aus, und ziehen Sie stets den Netzstecker aus

der Steckdose.

Schweißnaht

Stechnaht oder stoßendes Schweißen

Der Brenner wird nach vorne geschoben.

Ergebnis: Die Einbrandtiefe ist kleiner, Nahtbreite größer, Nahtoberraupe

ﬂacher und die Bindefehlertoleranz größer.

Schleppnaht oder ziehendes Schweißen

Der Brenner wird von der Schweißnaht weggezogen.

Ergebnis: Einbrandtiefe größer, Nahtbreite kleiner, Nahtoberraupe höher

und die Bindefehlertoleranz kleiner.

Schweißverbindungen

Es gibt zwei grundlegende Verbindungsarten in der Schweißtechnik:

Stumpf- und Eckschweißung (Außenecke, Innenecke und Überlappung).

Stumpfschweißverbindungen

Bei Stumpfschweißverbindungen bis zu 2 mm Stärke werden die Schweiß-

kanten vollständig aneinandergebracht.

Für größere Stärken ist nach untenstehender Tabelle zu verfahren:

S= 1 - 3 mm 3 - 4 mm 4 - 6 mm

Fläche d= 0,5 - 1,5 mm 1,5 - 2,5 mm 2 - 3 mm

Stirnﬂäche

1 - 2 mm 2 - 3 mm 3 - 4 mm

Senkrechte

1 - 1,5 mm 1,5 - 2,5 mm 2 - 3 mm

Flache Stumpfschweißverbindungen

Schweißungen sollten ohne Unterbrechung und mit ausreichender Eindring-

tiefe ausgeführt werden, daher ist eine gute Vorbereitung äußerst wichtig.

■ Die Faktoren, welche die Qualität des Schweißergebnisses beeinﬂus-

sen, sind: die Stromstärke, der Abstand zwischen den Schweißkanten,

die Neigung des Brenners und der entsprechende Durchmesser des

Schweißdrahtes.

■ Je steiler der Brenner gegenüber dem Werkstück gehalten wird, desto

höher ist die Eindringtiefe und umgekehrt.

■ Um Verformungen, die während der Materialhärtung eintreten können,

zuvorzukommen oder diese zu verringern, ist es gut, dort wo es mög-

lich ist, die Werkstücke mit einer Vorrichtung, die dem Zusammenziehen

oder Verformen des Materials entgegenwirkt, zu ﬁxieren.

■ Es ist zu vermeiden, die verschweißte Struktur zu versteifen, damit

Brüche in der Schweißung vermieden werden. Diese Schwierigkeiten

können verringert werden, wenn die Möglichkeit besteht, das Werk-

stück so zu drehen, dass die Schweißung in zwei entgegengesetzten

Durchgängen durchgeführt werden kann.

Schweißverbindungen an der Außenecke

Eine Vorbereitung dieser Art ist sehr einfach.

Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr zweckmäßig. In diesem

Fall ist es besser, eine Verbindung wie nebenstehend vorzubereiten, bei der

die Kante einer Platte angeschrägt wird.

45°

Missbrauch melden von Frage und/oder Antwort

Libble nimmt den Missbrauch seiner Dienste sehr ernst. Wir setzen uns dafür ein, derartige Missbrauchsfälle gemäß den Gesetzen Ihres Heimatlandes zu behandeln. Wenn Sie eine Meldung übermitteln, überprüfen wir Ihre Informationen und ergreifen entsprechende Maßnahmen. Wir melden uns nur dann wieder bei Ihnen, wenn wir weitere Einzelheiten wissen müssen oder weitere Informationen für Sie haben.

Parkside PFDS 33 A1 - IAN 280331 Seite 16

Brauchen Sie Hilfe? Stellen Sie Ihre Frage.

Missbrauch melden von Frage und/oder Antwort

Art des Missbrauchs:

Forenregeln

Neu registrieren

Das Handbuch wird per E-Mail gesendet. Überprüfen Sie ihre E-Mail.

Ihre Frage wurde zu diesem Forum hinzugefügt

Info