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Ausgabe D – U06
REMKO KWD
KWD 20 S, KWD 30 S, KWD 40 S, KWD 50 S,
KWD 65 S, KWD 75 S, KWD 90 S, KWD 105 S
Kaltwasser-Deckenkassetten für externe Regelungen
im 2-Leiter-System
Bedienung · Technik · Ersatzteile
Inhalt
Vor Inbetriebnahme / Verwendung der Geräte ist diese
Betriebsanleitung sorgfältig zu lesen!
Diese Anleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss immer in
unmittelbarer Nähe des Aufstellungsortes, bzw. am Gerät
aufbewahrt werden.
Änderungen bleiben uns vorbehalten; für Irrtümer und Druckfehler keine Haftung!
Sicherheitshinweise 4
Umweltschutz und Recycling 4
Gewährleistung 4
Transport und Verpackung 5
Systemaufbau 5
Gerätebeschreibung 6
Bedienung 6
Außerbetriebnahme 6
Pflege und Wartung 6-7
Störungsbeseitigung und Kundendienst 8-9
Montageanweisung für das Fachpersonal 10
Installation 11-14
Kondensatanschluß 14
Elektrischer Anschluß 15
Elektrisches Anschlußschema 16-17
Dichtigkeitskontrolle 18
Vor der Inbetriebnahme 18
Inbetriebnahme 19
Leistungen 20
Geräteabmessungen 21
Technische Daten 22-23
Gerätedarstellung und Ersatzteilliste 24-27
Made by REMKO
3
Sicherheitshinweise
Lesen Sie vor der ersten Inbetrieb-
nahme des Gerätes die Betriebsan-
leitung aufmerksam durch. Sie
enthält nützliche Tips, Hinweise
sowie Warnhinweise zur Gefahren-
abwendung von Personen und
Sachgütern . Die Mißachtung der
Anleitung kann zu einer Gefähr-
dung von Personen, der Umwelt
und der Anlage und somit zum Ver-
lust möglicher Ansprüche führen.
■ Bewahren Sie diese Betriebsan-
leitung in der Nähe der Geräte
auf.
■ Die Aufstellung und Installation
der Geräte und Komponenten
darf nur durch Fachpersonal
erfolgen.
■ Aufstellung, Anschluß und
Betrieb der Geräte und Kom-
ponenten müssen innerhalb
der Einsatz- und Betriebsbedin-
gungen gemäß der Anleitung
erfolgen und den geltenden
regionalen Vorschriften entspre-
chen.
■ Die Geräte zum mobilen Einsatz
sind auf geeigneten Untergrün-
den betriebssicher und senkrecht
aufzustellen. Geräte für den
stationären Betrieb sind nur in
fest installiertem Zustand zu
betreiben.
■ Umbau oder Veränderung der
von REMKO gelieferten Geräte
oder Komponenten sind nicht
zulässig und können Fehlfunkti-
onen verursachen.
■ Die Geräte und Komponenten
dürfen nicht in Bereichen mit
erhöhter Beschädigungsgefahr
betrieben werden. Die Mindest-
freiräume sind einzuhalten.
■ Die elektrische Spannungsver-
sorgung ist auf die Anforde-
rungen der Geräte anzupassen.
■ Die Betriebssicherheit der Geräte
und Komponenten ist nur bei
bestimmungsgemäßer Verwen-
dung und im komplett mon-
tiertem Zustand gewährleistet.
Sicherheitseinrichtungen dürfen
nicht verändert oder überbrückt
werden.
■ Die Bedienung von Geräten
oder Komponenten mit augen-
fälligen Mängeln oder Beschädi-
gungen ist zu unterlassen.
■ Alle Gehäuseteile und Geräte-
öffnungen, z.B. Luftein- und
-austrittsöffnungen, müssen frei
von fremden Gegenständen,
Flüssigkeiten oder Gasen sein.
■ Die Geräte und Komponenten
erfordern einen ausreichenden
Sicherheitsabstand zu entzünd-
lichen, explosiven, brennbaren,
aggressiven und verschmutzten
Bereichen oder Atmosphären.
■ Bei der Berührung bestimmter
Geräteteile oder Komponenten
kann es zu Verbrennungen oder
Verletzungen kommen.
■ Installation, Reparaturen und
Wartungen dürfen ausschließlich
von autorisiertem Fachpersonal,
Sichtkontrollen und Reinigungen
können vom Betreiber im span-
nungslosen Zustand durchge-
führt werden.
■ Bei der Installation, Reparatur,
Wartung oder Reinigung der
Geräte sind durch geeignete
Maßnahmen Vorkehrungen zu
treffen, um von dem Gerät aus-
gehende Gefahren für Personen
auszuschließen.
■ Die Geräte oder Komponenten
sind keiner mechanischen Be-
lastung, extremer Feuchtigkeit
und direkten Sonneneinstrah-
lung auszusetzen.
Entsorgung der Verpackung
Alle Produkte werden für den
Transport sorgfältig in umwelt-
freundlichen Materialien verpackt.
Leisten Sie einen wertvollen Bei-
trag zur Abfallverminderung und
Erhaltung von Rohstoffen und ent-
sorgen Sie das Verpackungsmate-
rial daher nur bei entsprechenden
Sammelstellen.
Entsorgung der
Altgeräte
Die Gerätefertigung unterliegt
einer ständigen Qualitätskontrolle.
Es werden ausschließlich hochwer-
tige Materialien verarbeitet, die
zum größten Teil recyclebar sind.
Tragen auch Sie zum Umwelt-
schutz bei, indem Sie sicherstellen,
dass Ihr Altgerät nur auf um-
weltverträgliche Weise nach den
regional gültigen Vorschriften, z.B.
durch autorisierte Fachbetriebe der
Entsorgung und Wiederverwertung
oder Sammelstellen entsorgt wird.
Gewährleistung
Voraussetzungen für eventuelle
Gewährleistungsansprüche sind,
dass der Besteller oder sein Ab-
nehmer im zeitlichen Zusammen-
hang mit Verkauf und Inbetrieb-
nahme die dem Gerät beigefügte
„Gewährleistungsurkunde”
vollständig ausgefüllt an die
REMKO GmbH & Co. KG
zurückgesandt hat.
Die Gewährleistungsbedingungen
sind in den „Allgemeinen Ge-
schäfts- und Lieferbedingungen“
aufgeführt. Darüber hinaus können
nur zwischen den Vertragspartnern
Sondervereinbarungen getroffen
werden. Infolge dessen wenden
Sie sich bitte erst an Ihren
direkten Vertragspartner.
Umweltschutz
und Recycling
REMKO KWD...S
4
Die Geräte werden in einer
stabilen Transportverpackung
geliefert. Überprüfen Sie bitte die
Geräte sofort bei der Anlieferung
und vermerken Sie eventuelle
Schäden oder fehlende Teile auf
dem Lieferschein und informieren
Sie den Spediteur und Ihren
Vertragspartner.
Für spätere Reklamationen kann
keine Gewährleistung übernom-
men werden.
Transport und
Verpackung
Das Gerät ist für ein 2-Leiter-Sy-
stem konzipiert. Das System besitzt
2 Mediumrohre (Leiter: Vor- und
Rücklauf) zum Kühlen mit kaltem
Medium oder zum Heizen mit
warmem Medium.
Das kombinierte Kühl-/Heizregister
im Innengerät gibt im Kühlbe-
trieb die Wärme aus der Raumluft
an das Betriebsmedium ab. Eine
Umwälzpumpe transportiert das
erwärmte Medium zu einem Kalt-
wasser-Erzeuger, der dem Medium
die Wärme in einem Verdampfer
entzieht und über einen Kälte-
kreis in einem Verflüssiger an die
Außenluft wieder abgibt. Das ab-
gekühlte Betriebsmedium wird in
dem Mediumkreislauf dem Gerät
erneut zugeführt.
Bei 2-Leiter-Systemen, die zum
Kühlen oder Heizen verwendet
werden, kann die Heizleistung
durch einen Kaltwasser-Erzeuger
mit Wärmepumpenfunktion oder
durch einen Heizkessel erzeugt
und dem Kreislauf zugeführt
werden. Im Heizbetrieb kann das
Innengerät die Wärme des Be-
triebsmediums an die Raumluft
abgeben.
Systemaufbau
M
M
Schema Mediumkreis
Anschluß
Mediumeintritt
Ventilbaugruppe
(Zubehör)
Anschluß
Mediumaustritt
Umluftventilator
Register
Kaltwasser-Erzeuger
Systemaufbau
Mediumeintritt
Mediumaustritt
Innenbereich 1
Außenbereich
Innenbereich 2 Innenbereich 3
Bauseitige Regelung
Kaltwasser-
Abnehmer Kaltwasser-
Abnehmer Kaltwasser-
Abnehmer
Kondensatleitung Kondensatleitung Kondensatleitung
Kondensat-
Sammelleitung
Gebäudeleittechnik Raumtemperatur-Regelung
5
Das Gerät (Kaltwasser-Abnehmer)
nimmt im Kühlbetrieb die Wärme
aus dem zu kühlenden Innenraum
im Lamellenregister auf und gibt
sie an das kalte Betriebsmedium
Wasser oder einem Gemisch aus
Wasser und Glykol innerhalb eines
geschlossenen Mediumkreises ab.
Infolge des Wärmeaustausches
erwärmt sich das Medium, die aus-
tretende Luft kühlt den Raum ab.
Im Heizbetrieb kann ein warmes
Betriebsmedium den zu behei-
zenden Raum erwärmen. Das
Medium kühlt sich infolge des
Wärmeaustausches ab.
Zur Regelung der Kühl- oder Heiz-
leistung wird eine Ventilbaugruppe
verwendet, die das Betriebsmedi-
um in das Register (Leistung wird
abgegeben) oder am Register
vorbei (Leistung wird nicht abge-
geben) leitet.
Das Gerät ist im Innenbereich für
Zwischendecken mit Euroraster-
Abmessungen konzipiert. Unsicht-
bar innerhalb der Zwischendecke
befindet sich die Kassette, sichtbar
ist lediglich die Abdeckung.
Die Bedienung erfolgt über eine
separate Raumtemperatur-Rege-
lung, bauseitige Regelung oder
z.B. GLT. Beachten Sie die separate
Bedienungsanleitung der Rege-
lung.
Das Gerät besteht aus einem
Lamellenregister, Umluftventilator,
Regelung und Kondensatwanne
mit Kondensatpumpe.
Als Zubehör sind Ventilbaugrup-
pen, Kondensatpumpen, Raum-
temperatur-Reglungen erhältlich.
Gerätebeschreibung
Bedienung
Das Gerät wird über eine separate
Regelung bedient.
Beachten Sie die separate Bedie-
nungsanleitung der Regelung.
Anzeige
Die LED an der Abdeckung können
eine codierte Störmeldung anzei-
gen. Durch Betätigen der Taste
RESET am Empfangsteil kann die
Störung zurückgesetzt werden. Es
ist jedoch zuvor die Ursache der
Störung zu beheben.
Empfangsteil der Abdeckung
LED H LED M LED L Taste RESET
Blinken die LED´s, liegt eine
Störung des Innengerätes vor.
(Siehe Kapitel Störungsbeseiti-
gung und Kundendienst)
ACHTUNG
Pflege und Wartung
Die regelmäßige Pflege und War-
tung gewährleisten einen stö-
rungsfreien Betrieb und eine lange
Lebensdauer des Gerätes.
Pflege- und Wartungsarbeiten
dürfen nur in spannungsfreiem
Zustand erfolgen.
ACHTUNG
Mit einem Wartungsvertrag
gewährleisten Sie jederzeit die
Betriebssicherheit der Anlage!
TIP
Außerbetriebnahme
Befristete
Außerbetriebnahme
1. Lassen Sie das Gerät 2 bis 3
Stunden im Umluftbetrieb oder
im Kühlbetrieb mit maximaler
Temperatureinstellung laufen,
damit die Restfeuchtigkeit aus
dem Gerät transportiert wird.
2. Nehmen Sie die Anlage mittels
der Bedienung außer Betrieb.
3. Schalten Sie die Spannungsver-
sorgung des Gerätes ab.
4. Kontrollieren Sie das Gerät auf
sichtbare Beschädigungen und
reinigen Sie es wie im Kapitel
„Pflege und Wartung“
beschrieben.
Unbefristete
Außerbetriebnahme
Die Entsorgung der Geräte und
Komponenten ist nach den regi-
onal gültigen Vorschriften, z.B.
durch autorisierte Fachbetriebe der
Entsorgung und Wiederverwertung
oder Sammelstellen, durchzufüh-
ren. Die Firma REMKO GmbH &
Co. KG oder Ihr zuständiger Ver-
tragspartner nennen Ihnen gerne
einen Fachbetrieb in Ihrer Nähe.
Pflege
■
Halten Sie das Gerät frei von
Verschmutzung, Bewuchs und
sonstigen Ablagerungen.
■
Reinigen Sie das Gerät nur mit
einem angefeuchteten Tuch.
Nutzen Sie keine scharfen,
schabenden oder lösungsmit-
telhaltige Reiniger. Setzen Sie
keinen Wasserstrahl ein.
■
Reinigen Sie vor Beginn einer
längeren Stillstandsperiode die
Lamellen des Gerätes.
Wartung
■
Wir empfehlen einen War-
tungsvertrag mit jährlichem
Wartungsintervall mit einer
entsprechenden Fachfirma
abzuschließen.
REMKO KWD...S
6
Art der Arbeit
Kontrolle / Wartung / Inspektion
Inbetriebnahme
Monatlich
Halbjährlich
Jährlich
Allgemein
Entlüftung Mediumkreis
Mediumfüllung kontrollieren
Verschmutzung Lamellenregister
Verschmutzung Filter
Spannung und Strom prüfen
Funktion Ventilator überprüfen
Kondensatablauf kontrollieren
Isolation kontrollieren
Luftfilter des Innengerätes
Reinigen Sie den Luftfilter, in
einem Intervall von längstens 2
Wochen. Reduzieren Sie diesen
Zeitraum bei stark verunreinigter
Luft.
Reinigung der Filter
1. Unterbrechen Sie die Span-
nungsversorgung zum Gerät.
2. Öffnen Sie das Lufteintritts-
gitter der Abdeckung und
klappen Sie es nach unten. Der
Filter wird von seitlich ange-
schraubten Laschen des An-
sauggitters gehalten (Bild 2).
3. Kippen Sie den Filter an und
ziehen Sie ihn heraus (Bild 3).
4. Reinigen Sie den Filter mit Hilfe
eines handelsüblichen Staub-
saugers. Drehen Sie dazu die
verunreinigte Seite nach oben
(Bild 4).
5. Sie können Verschmutzungen
auch vorsichtig mit lauwarmen
Wasser und milden Reinigungs-
mitteln entfernen.
Drehen Sie dazu die verun-
reinigte Seite nach unten
(Bild 5).
Reinigung der
Kondensatpumpe
Im Gerät befindet sich eine
eingebaute Kondensatpumpe,
die das anfallende Kondensat zu
höher gelegenen Abläufen pumpt.
Die Pumpe ist weitestgehend
wartungsfrei. Lassen Sie jedoch
die Kondensatleitungen in
regelmäßigen Abständen auf
Verschmutzungen kontrollieren
und reinigen Sie diese, falls
erforderlich.
Sollte darüber hinaus eine externe
Pumpe genutzt werden, beachten
Sie die Pflege und Wartungsan-
weisungen in der separaten
Bedienungsanleitung.
6. Lassen Sie den Filter beim
Einsatz von Wasser erst an der
Luft vollständig trocknen, bevor
Sie ihn wieder in das Gerät
einsetzen.
7. Setzen Sie den Filter vorsichtig
ein. Achten Sie dabei auf
korrekten Sitz.
8. Schließen Sie die Abdeckung
wie oben beschrieben in umge-
kehrter Reihenfolge.
9. Schalten Sie die Spannungsver-
sorgung wieder ein.
10.
Schalten Sie das Gerät
wieder ein.
2 Lufteintrittsgitter der Abdeckung 3 Filter herausziehen
4 Reinigung mit dem Staubsauger
Reinigung der Abdeckung
1. Unterbrechen Sie die Span-
nungsversorgung zum Gerät.
2. Öffnen Sie das Lufteintritts-
gitter der Abdeckung und klap-
pen Sie es nach unten.
3. Reinigen Sie das Gitter und die
Abdeckung mit einem weichen
angefeuchtetem Tuch.
4. Schalten Sie die Spannungs-
versorgung wieder ein.
5
Reinigung mit lauwarmen Wasser
7
Störungsbeseitigung und Kundendienst
Die Geräte und Komponenten werden mit modernsten Fertigungsmethoden hergestellt und mehrfach auf feh-
lerfreie Funktion geprüft. Sollten dennoch Funktionsstörungen auftreten, so überprüfen Sie bitte die Funktion
nach untenstehender Liste. Bei Systemen zum Kühlen oder Heizen mit Innengerät, Kaltwasser-Erzeuger oder
Heizungsanlagen ist auch das Kapitel „Störungsbeseitigung und Kundendienst“ in allen Bedienungsanleitungen
zu beachten. Wenn alle Funktionskontrollen durchgeführt wurden und das Gerät immer noch nicht einwandfrei
arbeitet, benachrichtigen Sie bitte Ihren Fachhändler!
Funktionelle Störung
Störung mögliche Ursache überprüfen Abhilfe
Das Gerät läuft nicht
an oder schaltet sich
selbstständig ab.
Stromausfall, Unterspannung. Arbeiten alle anderen
elektrischen Betriebsmittel?
Spannung überprüfen
und gegebenfalls auf
Wiedereinschalten warten.
Netzsicherung defekt.
Hauptschalter ausgeschaltet.
Sind alle Lichtstromkreise
funktionstüchtig?
Netzsicherung austauschen.
Hauptschalter einschalten.
Netzzuleitung beschädigt. Arbeiten alle anderen
elektrischen Betriebsmittel?
Instandsetzung durch
einen Fachbetrieb.
Wartezeit nach dem Einschalten
zu kurz.
Erfolgte ein Neustart nach
ca. 5 Minuten?
Längere Wartezeit
einplanen.
Einsatz-Temperaturbereich
unter- bzw. überschritten.
Arbeiten die Ventilatoren von
Innengerät und Außenteil?
Temperaturbereiche von Innen-
gerät und Außenteil beachten.
Überspannungen
durch Gewitter.
Gab es in der letzten Zeit regio-
nale Blitzeinschläge?
Abschaltung der Netzsicherung
und erneute Einschaltung.
Überprüfung durch Fachbetrieb.
Störung der Externen
Kondensatpumpe.
Hat die Pumpe eine Stör-
abschaltung durchgeführt?
Pumpe überprüfen
gegebenfalls reinigen.
Das Gerät arbeitet
mit verminderter
bzw. ohne
Kühl-/Heizleistung.
Ventilbaugruppe klemmt,
arbeitet nicht, ist noch nicht
vollständig aktiviert.
Ist Spannung am Ventilkopf
vorhanden oder die Zeitdauer
von 3 Min. nach Aktivierung
vergangen?
Ventilkopf austauschen lassen,
bzw. Zeitdauer abwarten.
Filter ist verunreinigt /
Lufteintritts- / Austrittsöffnung
durch Fremdkörper blockiert.
Sind die Filter gereinigt
worden? Filterreinigung durchführen.
Fenster und Türen geöffnet /
Wärme- bzw. Kältelast
wurde erhöht.
Gibt es eine bauliche /
anwendungsmäßige
Veränderung?
Fenster und Türen schließen /
zusätzliche Anlagen montieren.
Kein Kühlbetrieb eingestellt. Ist das “Kühl”- Symbol
eingestellt?
Einstellung des Gerätes
korrigieren.
Vorlauftemperatur im Kühlbe-
trieb zu hoch.
Beträgt die Vorlauftemperatur
ca. + 5...+ 10 °C und arbeitet
die Umwälzpumpe?
Vorlauftemperatur reduzieren.
Vorlauftemperatur im Heizbe-
trieb zu gering.
Beträgt die Vorlauftemperatur
ca. + 24...+ 45 °C und arbeitet
die Umwälzpumpe?
Vorlauftemperatur erhöhen.
Bitte beachten Sie die Fortsetzung dieser „Störungsbeseitigungs-Tabelle“ auf der nächsten Seite!
REMKO KWD...S
8
Störung mögliche Ursache überprüfen Abhilfe
Am Gerät tritt
Kondensatwasser aus
Ablaufrohr des Sammel-
behälters verstopft /
beschädigt.
Ist der ungehinderte
Kondensatablauf gewährleistet?
Reinigen des Ablaufrohres und
des Sammelbehälters.
Interne Kondensatpumpe bzw.
Schwimmer defekt.
Ist die Auffangwanne voll
Wasser und die Pumpe
arbeitet nicht?
Pumpe vom Fachunternehmen
ersetzen lassen.
Es befindet sich nicht abgelau-
fenes Kondensat in der
Kondensatleitung.
Ist die Kondensatleitung mit
Gefälle verlegt und nicht
verstopft?
Die Kondensatleitung mit
Gefälle verlegen, bzw. reinigen.
Kondensat kann nicht abgeleitet
werden.
Sind die Kondensatleitungen
frei und mit Gefälle verlegt?
Arbeitet die Kondensatpumpe
und der Schwimmerschalter?
Die Kondensatleitung mit Gefäl-
le verlegen, bzw. reinigen. De-
fekten Schwimmerschalter bzw.
die Kondensatpumpe ersetzen.
Schwimmer klebt oder klemmt
wegen hohem Anteil an
Schmutz.
Blinken die LED´s am Empfangs-
teil des Innengerätes?
Von Fachunternehmen reinigen
lassen.
Störanzeige durch Blinkcode
H M L Ursache Was ist zu tun ?
an blinkt blinkt Kühlbetrieb: Untertemperatur
Sensor Register unter 0°C (3x je Std.) Fachhändler kontaktieren
blinkt blinkt Heizbetrieb: Übertemperatur
Sensor Register über 85°C (3x je Std.) Fachhändler kontaktieren
blinkt Kühlbetrieb: Untertemperatur
Sensor Umluft unter 5°C (3x je Std.) Fachhändler kontaktieren
blinkt Heizbetrieb: Übertemperatur
Sensor Umluft über 40°C (3x je Std.) Fachhändler kontaktieren
blinkt blinkt Sensor Register-/Umluft defekt /angesprochen Fachhändler kontaktieren
blinkt blinkt blinkt Schwimmerschalter Kondensatpumpe defekt /angesprochen Fachhändler kontaktieren
Funktionelle Störung (Fortsetzung)
9
Montageanweisung für das Fachpersonal
Wichtige Hinweise vor der
Installation
■
Zur Installation der Gesamt-
anlage sind die Betriebsanlei-
tungen des Innengerätes und
des Kaltwasser-Erzeugers bzw.
Heizungsanlage zu beachten.
■
Die Innengeräte und Kaltwas-
ser-Erzeuger arbeiten eigen-
ständig. Eine Verbindungslei-
tung untereinander ist nicht
erforderlich.
■
Bringen Sie das Gerät in der
Originalverpackung so nah wie
möglich an den Montageort.
Sie vermeiden so Transport-
schäden.
■
Kontrollieren Sie den Verpa-
ckungsinhalt auf Vollständigkeit
und das Gerät auf sichtbare
Transportschäden.
Melden Sie eventuelle Mängel
umgehend Ihrem Vertragspart-
ner und der Spedition.
■
Wählen Sie einen Montageort,
der einen freien Lufteintritt und
-austritt gewährleistet.
(Siehe Abschnitt „Mindestfrei-
räume“).
■
Installieren Sie das Gerät nicht
in unmittelbarer Nähe von
Geräten mit intensiver Wärme-
strahlung.
Die Montage in der Nähe von
Wärmestrahlungen reduziert
die Geräteleistung.
■
Heben Sie das Gerät an den
Ecken und nicht an den
Medium- oder Kondensatan-
schlüssen an.
■
Die Mediumanschlußleitungen,
Ventile und die Verbindungen
sind dampfdiffusionsdicht zu
isolieren. Gegebenfalls ist auch
die Kondensatleitung zu
isolieren.
In kombinierten Anlagen mit
Kühl- und Heizbetrieb sind die
Anforderungen der aktuellen
Energie-Einspar-Verordnung
(En EV) zu beachten.
■
Schotten Sie offene Leitungen
gegen den Eintritt von Schmutz
ab und knicken oder drücken
Sie nie die Leitungen ein.
■
Vermeiden Sie unnötige
Biegungen.
Sie minimieren so den Druck-
verlust in den Leitungen.
■
Führen Sie alle elektrischen
Anschlüsse nach den gültigen
DIN- und VDE Bestimmungen
durch.
■
Befestigen Sie elektrische Lei-
tungen stets ordnungsgemäß in
den Elektroklemmen
(Es könnte sonst zu Bränden
kommen).
■
Für Wartungsarbeiten am
Schaltkasten bzw. an der Ven-
tilbaugruppe sind in der Zwi-
schendecke Revisionsöffnungen
vorzusehen.
■
Eventuelle Lüftungskanäle bzw.
–rohre für einen Zweitrauman-
schluß bzw. einen Frischluftan-
schluß sind einschließlich der
Anschlußstücke mit diffusions-
dichter Wärmedämmung zu
versehen.
■
Montieren Sie die Ventilbau-
gruppe oder andere Anbauteile
erst nach erfolgter Installation
des Innengerätes.
Montagematerial
Das Gerät wird mittels 4 bau-
seitig zu stellenden Gewinde-
stangen befestigt.
Um die Installation vollständig
durchführen zu können, werden
entsprechende Dübel, Trapez-
blechaufhänger, Profilstahl, Schel-
len für Medium- und Kondensat-
leitungen (bzw. Verlegekanäle)
und Anschlußstücke für die Kon-
densatleitung benötigt.
Wahl des Installationsortes
Das Gerät ist für eine Montage in
waagerechten Zwischendecken mit
Euroraster– Abmessungen kon-
zipiert. Es ist aber auch in Zwi-
schendecken mit anderen Maßen
einsetzbar.
Berücksichtigen Sie die Montage-
höhe der Geräte.
Mindestfreiräume
Die Mindestfreiräume sind zum
einen für Wartungs– und Repa-
raturarbeiten innerhalb der Zwi-
schendecke und zum anderen für
die optimale Luftverteilung der
Abdeckung vorzusehen.
Mindestfreiräume
Maße in mm
300 300
300
300
300
KWD 20 bis KWD 50
KWD 65 bis KWD 105
300
300
300 300
300
Wird das Gerät in der Betriebs-
art Heizen verwendet, ist eine
max. Montagehöhe von 2,7m
nicht zu überschreiten, und
ggf. eine Kabel-Fernbedienung
einzusetzen.
HINWEIS
REMKO KWD...S
10
Installation
Geräteinstallation
Das Gerät wird an vier Gewin-
destangen mit der Abdeckung
nach unten, unter Beachtung des
Deckenrasters und eventueller
Einbauten, installiert.
1. Markieren Sie gemäß den
Abmessungen der eingesetzten
Deckenkassette die Befesti-
gungspunkte der Gewindestan-
gen an statisch zulässigen
Bauwerksteilen und oberhalb
der Zwischendecke.
2. Sollen Zweitraum- und Frisch-
luftanschlüsse eingebaut
werden, sind die erforderlichen
Anschlußstutzen vor der Ge-
rätemontage anzubauen.
Siehe Abschnitt Zweitraum–
und Frischluftanschluß.
3. Setzen Sie das Gerät in die
Gewindestangen ein und brin-
gen Sie die Geräte durch die
untere Mutter in eine waage-
rechte Position (Bild 6).
Nur so ist der Ablauf des Kon-
densatwassers in die Auffang-
wanne gewährleistet.
4. Halten Sie dabei den Abstand
Maß A, wie in der Tabelle
unten angegeben, zwischen
Unterseite der Aufhängung
und Unterseite der Befestigung
ein (Bild 7).
5. Schließen Sie, wie im weiteren
beschrieben, die Kältemittel-,
Elektro- und Kondensatleitung
an das Innengerät an.
6. Überprüfen Sie nochmals die
waagerechte Ausrichtung des
Gerätes.
7. Ziehen Sie zum Abschluss die
Gegenmutter an und montieren
die Abdeckung.
Die Installation darf nur durch
autorisiertes Fachpersonal
vorgenommen werden.
ACHTUNG
Maße in mm KWD
20-50
S
KWD
65-105
S
Abstand A 35 35
Abstand B 25 25
Geräte-
aufhängung 615 x 280 615 x 810
6 Gerät einhängen
Anschluß der
Mediumleitungen

Der bauseitige Anschluß der
Leitungen erfolgt bei den KWD
20 S - 50 S an einer abge-
schrägten Geräteseite und bei
der KWD 65 S -105 S an der
Mitte der Längsseite.

Für Servicezwecke sind die
Anschlüsse mit Absperrventilen
auszurüsten und der Volumen-
strom mittels Strangregulier-
ventilen einzustellen.

Zusätzliche automatische Ent-
lüftungsventile sind im Vor- und
Rücklauf, an der höchsten Stelle
der Installation, vorzusehen.

Die Mediumleitungen dürfen
keine statischen Belastungen
auf das Gerät ausüben.

Der Anschluß der Leitungen
darf keine thermische oder
mechanische Beanspruchung
auf das Gerät erzeugen.
Ggf. Leitung kühlen bzw.
mit dem zweiten Werkzeug
gegenhalten.
615
Maße in mm
Geräteaufhängung
KWD 65 S bis 105 S
KWD 20 S bis 50 S
280
615
810
7 Gerät befestigen
Maß A Maß B
Maß B
Maß A
11
Erforderliche
Anlagenkomponenten
Ventilbaugruppe (Zubehör)
Bei 2-Leiter-Systemen wird kaltes
oder warmes Medium durch das
Register in das Gerät geführt und
es kann kalte bzw. warme Luft
abgegeben werden. Die Regelung
erfolgt durch die 3-Wege-Ventil-
baugruppe. Sie besteht aus dem
elektrisch betätigtem Ventilkopf
und dem Ventilkörper. Wird der
Kopf elektrisch aktiviert, betätigt er
den Körper, der das Medium in das
Register leitet. Ist die Temperatur
erreicht, wir der Kopf abgeschaltet
und das Medium wird am Register
vorbei in den Bypass geführt. Der
Bypass dient zur Sicherstellung des
Mindestvolumenstromes für den
Kaltwasser-Erzeuger.
Die Zeitdauer zwischen voll-
ständiger Öffnung bzw. Schlie-
ßung kann ca. drei Minuten
betragen.
HINWEIS
Strangregulierventile
Durch bauseitig zu stellende
Strangregulierventile werden die
in der Rohrnetzauslegung er-
rechneten Einzel–Druckverluste
jedes einzelnen Gerätes an die
Gesamtanlage angepasst. Infolge
des Druckverlustes passen sich die
Nennvolumenströme des Mediums
an die erforderlichen Werte an.
Frostschutz (Zubehör)
Als Medium einer Kaltwasser-An-
lage wird in der Regel ein Was-
ser-Glykol-Gemisch verwendet.
Je nach Einsatz des verwendeten
Glykoltyps und -menge verändert
Membranausdehnungs-
gefäß (MAG)
Um Druckschwankungen im
Stillstand infolge von Tempera-
turveränderungen zu vermeiden
sind MAG´s mit Stickstofffüllung
(feuchtigkeitsneutral) in die Anlage
einzubinden.
In der Stickstofffüllung kann kei-
ne Feuchtigkeit kondensieren.
HINWEIS
Sicherheitsventil
Sicherheitsventile begrenzen einen
zu großen Betriebsdruck infolge
zu starker Erwärmung oder Über-
füllung des Betriebsmediums. Der
Austritt des Ventils erfordert einen
freien Einlauf in eine Ablaufleitung.
Bei der Verwendung von Glykol
sind die örtlichen Entsorgungsvor-
schriften zu beachten.
Automatische Entlüftungsventile
Das Gerät besitzt einen bzw. zwei
manuelle Entlüftungsventile am
Sammelrohr des Registers. Nach
Füllen der Anlage kann hier sepa-
rat das Gerät entlüftet werden.
Bei der Entsorgung sind die
Produkt-Anforderungen des
verwendeten Glykoltyps zu
beachten.
ACHTUNG
Bei der Verwendung von
glykolhaltigen Medien sind
glykolbeständige Entlüftungs-
ventile erforderlich.
ACHTUNG
Zusätzliche Kondensatwanne
Kondensatwanne
Kondensatwanne
(Serienausstattung)
Im Lieferumpfang befindet sich
eine zusätzliche Kondensatwanne
zur seitlichen Gerätemontage in
der Zwischendecke. Diese wird für
das Auffangen des an einer Ven-
tilbaugruppe oder an bauseitig zu
stellenden Ventilen entstehenden
Kondensats benötigt.
Nachträglich ist die korrekte Funk-
tion zu testen.
sich die Viskosität, der Druckver-
lust erhöht sich und die abgege-
bene Kühl-/bzw. Heizleistung des
Gerätes wird reduziert.
Alle Anlagen-Komponenten müs-
sen für die Verwendung mit Glykol
freigegeben sein.
Zudem sind automatische Entlüf-
tungsventile in der Sammelleitung
an der höchsten Stelle zu montie-
ren.
Manuelle Entlüftung
Absperr-
ventile
Zusätzliche
Kondensatwanne
Ventilkörper
Ventilkopf
REMKO KWD...S
12
Es dürfen nur ein Frischluft-
und ein Nebenraumanschluß
verwendet werden!
ACHTUNG
Montageanweisung
Zur Montage des Frischluftan-
schlusses und des Nebenrauman-
schlusses gehen Sie folgenderma-
ßen vor:
1. Beachten Sie, dass sich direkt
hinter der zu entfernenden
Öffnung die Tauscherlamellen
befinden, und diese auf keinen
Fall beschädigt werden dürfen
(Bild 8).
8
Anstanzung entfernen
9
Dämmung entfernen
10 Öffnung durchbrechen
11
Stutzen montieren
Nebenraum- und
Frischluftanschluß
Das Gerät ist für die Kühlung eines
zweiten Raumes und unabhängig
davon, für die Einbringung von
Frischluft vorbereitet.
Zweitraum- und Frischluftanschluß
Frischluftanschluß
Nebenraumanschluß
KWD 20 S bis 50 S
KWD 65 S bis 105 S
Nebenraumanschluß
Frischluftanschluß
2. Entfernen Sie vorsichtig die
Dämmung hinter der Öffnung
(Bild 9).
3. Brechen Sie nun die entspre-
chende Öffnung durch
(Bild 10).
4. Halten Sie die Lüftungsrohre so
kurz wie möglich und verlegen
Sie diese mit so wenig
Biegungen wie nötig.
5. Beachten Sie, dass die
Bundkragen, Schrauben,
Flex-/Wickelfalzrohre und
Dämmstoffe bauseitig zu
stellen sind. Die genannten
Teile sind im Fachhandel
erhältlich (Bild 11).
Nebenraumanschluß
Das Gerät bietet die Möglichkeit,
einen Nebenraum über ein Kanal-
system, z. B. in einer abgehängten
Decke, mitzukühlen. Dafür müssen
folgende Voraussetzungen erfüllt
sein:
■
Achten Sie auf regionale Vor-
schriften zur Luftbehandlung.
■
Für den Nebenraumanschluß ist
ein Bundkragen mit 100 mm zu
montieren
.
■
Die Kühlleistung des Innenge-
rätes muß für die Kühlung der
beiden Räume ausreichend sein.
■
Zwischen den beiden Räumen
muß eine Öffnung geschaffen
werden, die eine Luftzirkulation
zwischen den beiden Räumen
zulässt.
■
Eine maximale Rohrlänge von
7 m darf nicht überschritten
werden (Seite 14, Bild 12).
■
Um den Transport der Luft in
den Nebenraum zu gewährlei-
sten, sind 1 bzw. 2 der 4 Aus-
trittsöffnungen der Abdeckung
zu verschließen.
Kleben Sie dazu einen
schwarzen, einseitig kleben-
den Gewebestreifen auf die zu
verschließenden Öffnungen.
Der Streifen muß der Bean-
spruchung durch den Luftstrom
dauerhaft standhalten.
13
Kondensatanschluß
Frischluftanschluß
Es besteht die Möglichkeit mit dem
Gerät auch Frischluft (Außenluft),
zusätzlich zur Raumluft, anzus-
augen und diese zu temperieren.
Diese Variante wird bevorzugt in
Räumen mit sich schnell verbrau-
chender Luft genutzt.
■
Achten Sie auf regionale Vor-
schriften zur Luftbehandlung.
■
Für den Frischluftanschluß ist
ein Bundkragen mit 100 mm zu
montieren
(Bild 13).
■
Der Anteil der Frischluft darf
nicht mehr als 10% des Nenn-
luftvolumenstromes des Gerätes
betragen. Die Frischluftzufuhr
sollte durch den Einsatz eines
zusätzlichen, drehzahlgeregel-
ten Ventilators erfolgen.
■
Um das Eindringen von
Regenwasser zu verhindern,
darf die Luft am Außenluftein-
tritt mit einer Geschwindigkeit
von maximal 2,5 m/s über
einen Staubfilter angesaugt
werden.
■
Für den Anschluß des Venti-
lators ist eine bauseitig zu
erstellende, separat abzu-
sichernde Elektroinstallation
erforderlich.
Auf Grund der Taupunktunter-
schreitung am Register kommt es
während des Kühlbetriebes zur
Kondensatbildung.
Unterhalb des Registers befin-
det sich eine Auffangwanne mit
serienmäßiger Kondensatpumpe
und Schwimmerschalter. Sollte
der Schwimmerschalter auf Grund
mangelndem Abtransport des
Kondensats eine Sicherheitsab-
schaltung durchführen, schaltet die
Pumpe sofort ein und läuft ca. drei
Minuten nach.
■
Die bauseitige Kondensatlei-
tung ist mit einem Gefälle von
min. 2 % zu verlegen. Gegebe-
nenfalls sehen Sie eine dampf-
diffusionsdiche Isolation vor.
■
Befindet sich das Niveau der
Kondensatleitung an dem Gerät
oberhalb des Geräteaustrittes,
so ist die Leitung sofort vertikal
nach oben und dann mit Gefäl-
le zum Abfluß zu verlegen.
■
Führen Sie die Kondensatlei-
tung des Gerätes frei in die Ab-
laufleitung. Falls das Kondensat
in eine Abwasserleitung geführt
wird, sehen Sie einen Siphon
als Geruchsverschluß vor.
■
Bei einem Gerätebetrieb unter
0 °C Außentemperatur ist auf
eine frostsichere Verlegung der
Kondensatleitung zu achten.
Ggf. ist eine Rohrbegleitheizung
vorzusehen.
■
Nach erfolgter Verlegung
muß der freie Ablauf des Kon-
densats überprüft und
eine permanente Dichtheit
sichergestellt werden.
Die maximale Förderleistung
der Kondensatpumpe beträgt
1000 mmWS. Durch äußere
Einflüsse, wie z.B. luftseitiger
Gegendruck, Verschmutzung,
oder Verschleiß kann es zu
Leistungsreduzierung kommen.
Um einen sicheren Funktions-
betrieb zu gewährleisten,
empfehlen wir eine maximale
Förderhöhe von 800 mm nicht
zu überschreiten!
ACHTUNG
13 Frischluftanschluß
Außen-
luft-
eintritt
Innen Außen
max. 7 m
Nebentraum
Hauptraum
12 Nebenraumanschluß
REMKO KWD...S
14
Elektrischer Anschluß
Sämtliche elektrische Installa-
tionen sind von Fachunterneh-
men auszuführen. Die Mon-
tage der Elektroanschlüsse hat
spannungsfrei zu erfolgen.
ACHTUNG
Anschlußklemmen
KWD 20 S bis 105 S
Sämtliche elektrische Steck-
und Klemmverbindungen sind
auf ihren festen Sitz und dau-
erhaften Kontakt zu kontrollie-
ren und ggf. nachzuziehen.
ACHTUNG
■
Wir empfehlen, bauseitig einen
Haupt- / Reparaturschalter in
der Nähe des Innengerätes zu
installieren.
■
Die Spannungsversorgung
erfolgt am Innengerät, eine
Steuerleitung zum Kaltwasser-
Erzeuger ist nicht erforderlich.
■
Wird bei dem Gerät eine als
Zubehör erhältliche Kondensat-
pumpe eingesetzt, schaltet ggf.
der Abschaltkontakt der Pumpe
die Spannungsversorgung oder
das Ventil aus.
■
Die Klemmleiste befindet sich
innerhalb des Gerätes. Nach
Öffnen der Abdeckung ist sie
erreichbar.
Zum Anschluß gehen Sie bitte
folgendermaßen vor:
1. Öffnen Sie die Abdeckung
des Schaltkastens, indem Sie
die Befestigungsschrauben
entfernen und die Abdeckung
abnehmen.
2. Führen Sie die spannungsfreie
Leitung durch die Kanten-
schutzringe in den Schalt-
kasten ein und arretieren Sie
die Leitung in der Zugent-
lastung.
3. Verbinden Sie dann die Leitung
laut Anschlußschema.
4. Verbinden Sie die elektrischen
Stecker der Abdeckung mit
den entsprechenden Gegen-
stücken der Kassette.
5. Montieren Sie alle demon-
tierten Teile.
16-20 mm
min. 2% Gefälle, freier Einlauf
Weit entfernte Steigleitung Zu große/kleine Kondensatleitung
Kein Gefälle/Steigungen
Kein freier Ablauf, luftseitiger Gegendruck
Kondensatanschluß - Falsch! Kondensatanschluß - Richtig!
max. 100 mm
Förderleistung
max.
1000 mmWS,
Empfehlung:
max. 800 mm
Höhendifferenz
15
Elektrisches Schaltschema
Einzelsteuerung
KWD 20 S bis 105 S
Wird ein Zwei-Leiter-System
zum Kühlen und Heizen auf-
gebaut, ist vor Anschluß des
Ventilkopfes die Spannung
an den Klemmen A1/A1 und
A2/A2 zu kontrollieren. Bei
der Verdrahtung der Brücken
zwischen A1 und A2 ist dann
die Spannungsfreiheit unterei-
nander sicherzustellen.
Wird dies nicht überprüft kann
es zu elektrischen Beschädi-
gungen der Platine kommen!
ACHTUNG Zwei-Leiter System zum Kühlen und Heizen
KWD 20 S bis 105 S
Möglicher Anschluß 1
Ventil Kühlen/Heizen
Möglicher Anschluß 2
Ventil Kühlen/Heizen
REMKO KWD...S
16
Gruppensteuerung
KWD 20 S bis 105 S
Gerät 1
Gerät 2
Gerät 3
zu weiteren Geräten
(maximale Kontaktbelastung beachten)
Spannungs-
versorgung
Ventil
Kühlen
Ventil
Kühlen
Ventil
Kühlen
17
Nach erfolgtem Anschluß wird die
Dichtigkeitsprüfung durchgeführt.
1. Spülen Sie die Anlage zweimal
mit Leitungswasser.
2. Reinigen Sie den Siebeinsatz
des Schmutzfängers.
3. Füllen Sie die Anlage erneut mit
Wasser und entlüften Sie das
Gerät an den manuellen Entlüf-
tungsventilen.
4. Passen Sie den Prüfdruck auf
min. 200 kPa (2,0 bar) an.
5. Kontrollieren Sie die hergestell-
ten Verbindungen nach einem
Zeitraum von min. 24 Std. auf
Wasseraustritte. Sind Austritte
sichtbar, ist die Verbindung
nicht korrekt ausgeführt. Ziehen
Sie dann die Verschraubung
fester an oder erstellen eine
neue Verbindung.
6. Nach erfolgreicher Dichtig-
keitsprüfung entfernen Sie bei
Wasser-Glykol-Gemischen den
Überdruck aus den Medium-
leitungen oder passen Sie den
Stillstandsdruck an den erfor-
derlichen Anlagendruck an.
Vor der
Inbetriebnahme
Frostschutz des Mediums
Wird ein Wasser-Glykol-Gemisch
verwendet, ist es vorgemischt in
die Anlage einzubringen. Die ge-
wünschte Konzentration ist
abschließend nachzuprüfen.
Entlüftung der Anlage
■
Ggf. befindet sich nach der
Dichtigkeitskontrolle noch Luft
in den Rohrleitungen. Diese
wird durch den Betrieb der
Umwälzpumpe zu den automa-
tischen Entlüftern oder zu den
Kaltwasser-Abnehmer trans-
portiert. Hier ist ein erneutes
Entlüften erforderlich.
■
Nachträglich ist der Stillstands-
druck an den erforderlichen
Anlagendruck anzupassen.
Während des manuellen
Entlüftens sind austretende
Glykol-Gemische separat zu
entsorgen. Nicht in die Kon-
densatwanne einführen!
HINWEIS
MAG
■ Der Vordruck des MAG ist je
nach Anlagenaufbau, Volumen
des Mediums und den Installa-
tionsort einzeln anzupassen.
Strangregulierventile
■
Die in der Rohrnetzauslegung
ermittelten Drucküberschüsse
an den einzelnen Kaltwasser-
Abnehmer sind an den
Strangregulierventilen
einzustellen.
Sicherheitsventil
■
Die Sicherheitsventile und deren
korrekte Funktion sind zu über-
prüfen.
■
Die Ablaufleitung der Ventile ist
auf Funktion und Dichtigkeit zu
kontrollieren.
Manuelle Entlüftung
Manuelle Entlüftung
Dichtigkeitskontrolle
REMKO KWD...S
18
■
Die Inbetriebnahme ist nur
durch speziell geschultes Fach-
personal durchführbar und ent-
sprechend zu dokumentieren.
■
Zur Inbetriebnahme der
Gesamtanlage sind die Betriebs-
anleitungen des Gerätes und
aller anderen Komponenten
zu beachten.
Funktionstest des
Betriebsmodus Kühlen
1. Schalten Sie die Spannungsver-
sorgung ein.
2. Öffnen Sie ggf. alle Absperr-
ventile.
3. Schalten Sie den Kaltwasser-
Erzeuger und die zugehörige
Umwälzpumpe ein. Die Aus-
trittstemperatur muß zwischen
+4 und +18 °C betragen.
4. Schalten Sie das Gerät über
die Fernbedienung ein und
wählen Sie den Kühlmodus,
maximale Ventilatordrehzahl
und niedrigste Solltemperatur.
5. Messen Sie alle erforderlichen
Werte, tragen diese in das In-
betriebnahmeprotokoll ein und
überprüfen Sie die Sicherheits-
funktionen.
6. Überprüfen Sie die Geräte-
steuerung mit den im Kapitel
„Bedienung“ beschriebenen
Funktionen.
7. Prüfen Sie die Funktion der
Kondensatleitung, indem Sie in
die Kondensatwanne destillier-
tes Wasser gießen.
Es empfiehlt sich hierzu eine
Schnabelflasche zu verwenden,
die das Wasser in die Konden-
satwanne einleiten kann.
Inbetriebnahme
Funktionstest des Betriebsmodus
Heizen
1. Schalten Sie die Spannungsver-
sorgung ein.
2. Öffnen Sie ggf. alle Absperr-
ventile.
3. Schalten Sie die Heizungsanlage
und die zugehörige Umwälz-
pumpe ein.Die Austrittstempe-
ratur muß zwischen +35 und
+70 °C betragen.
4. Schalten Sie das Gerät über die
Fernbedienung ein und wählen
Sie den Heizmodus, maximale
Ventilatordrehzahl und höchste
Solltemperatur.
5. Messen Sie alle erforderlichen
Werte, tragen diese in das In-
betriebnahmeprotokoll ein und
überprüfen Sie die Sicherheits-
funktionen.
6. Überprüfen Sie die Geräte-
steuerung mit den im Kapitel
„Bedienung“ beschriebenen
Funktionen.
Abschließende Maßnahmen
■
Montieren Sie alle demontierten
Teile.
■
Weisen Sie den Betreiber in die
Anlage ein.
19
Kühlleistung
Mediumeintritt
Medium Nenn- 5 °C 7 °C 9 °C 11 °C 13 °C
Kühlleistung
Volumen-
strom
[m3/h]
Druck-
verlust
[kPa]
QK
[kW] QS
[kW] QK
[kW] QS
[kW] QK
[kW] QS
[kW] QK
[kW] QS
[kW] QK
[kW] QS
[kW]
KWD 20 S 0,48 7,00 2,37 1,32 2,00 1,19 1,73 1,05 1,43 0,94 1,04 0,79
KWD 30 S 0,59 10,20 3,52 1,64 3,00 1,44 2,59 1,23 2,17 1,03 1,57 0,83
KWD 40 S 0,77 9,60 4,86 2,26 4,00 2,01 3,63 1,76 3,07 1,53 2,28 1,17
KWD 50 S 0,94 13,90 5,85 2,65 5,00 2,23 4,25 1,99 3,56 1,69 2,56 1,20
KWD 65 S 1,27 22,50 7,43 3,15 6,50 2,68 5,66 2,26 4,84 1,88 3,77 1,37
KWD 75 S 1,45 24,90 8,67 4,22 7,50 3,63 6,48 3,13 5,48 2,48 4,13 1,90
KWD 90 S 1,50 12,30 10,36 4,93 9,00 4,12 7,64 3,44 6,42 2,75 4,68 2,14
KWD 105 S 1,77 15,40 12,41 5,98 10,50 5,22 9,05 4,44 7,59 3,67 5,44 2,45
Heizleistung
Mediumeintritt
Medium Nenn- 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C 65 °C 70 °C
Heizleistung
Volumen-
strom
[m3/h]
Druck-
verlust
[kPa]
QH
[kW] QH
[kW] QH
[kW] QH
[kW] QH
[kW] QH
[kW] QH
[kW]
KWD 20 S 0,48 4,92 1,60 2,03 2,24 2,89 3,42 3,85 4,28
KWD 30 S 0,59 4,87 2,18 2,73 3,23 3,84 4,39 4,94 5,50
KWD 40 S 0,77 5,62 2,79 3,50 4,20 4,91 5,62 6,33 7,04
KWD 50 S 0,94 8,12 3,63 4,44 5,28 6,28 7,30 8,22 9,14
KWD 65 S 1,27 20,18 4,66 5,78 7,16 7,96 8,89 9,85 10,96
KWD 75 S 1,45 22,76 5,36 6,79 8,34 9,44 10,67 11,90 13,23
KWD 90 S 1,50 27,47 6,51 8,48 9,90 11,61 12,78 14,06 15,63
KWD 105 S 1,77 15,79 7,47 9,29 11,02 13,53 15,35 17,18 19,11
Lufteintrittstemperatur TK 27°C / FK 19°C, 0% Glykolkonzentration, max. Luftvolumenstrom
QK = Kühlleistung gesamt
QS = Kühlleistung sensibel
Lufteintrittstemperatur TK 20°C, 0% Glykolkonzentration, max. Luftvolumenstrom
QH = Heizleistung gesamt
Leistungen
REMKO KWD...S
20
Geräteabmessungen
KWD 20 S bis 50 S
650
650
280
615
KWD 20 S bis 30 S KWD 40 S bis 50 S
258
580
150
185
207
28
580
190
230
245
28
298
Alle Angaben in mm
60
Austritt: 3/4“ IG
Eintritt: 3/4“ IG
Kondensatanschluß: 19 mm
100
100
Austritt: 3/4“ IG
Eintritt: 3/4“ IG
Kondensatanschluß: 19 mm
Alle Angaben in mm
KWD 65 S bis 105 S
1220
690
298
28
1110
100
250
135
195
810
580
615
100
Kondensatanschluß: 19 mm
Austritt: 3/4“ IG
Eintritt: 3/4“ IG
21
Technische Daten
Baureihe KWD 20 S KWD 30 S KWD 40 S KWD 50 S
Betriebsweise
Kaltwasser-Deckenkassette mit Euroraster-Format in 2-Leiter-Ausführung
zum Anschluß an externe Regelungen
Nennkühlleistung 1) kW 2,00 3,00 4,00 5,00
Nennkühlleistung, sensibel 1) kW 1,45 1,76 2,84 3,17
Nennheizleistung 2) kW 2,24 3,23 4,20 5,28
Einsatzbereich (Raumvolumen), ca. 60 100 130 160
Arbeitsbereich Innengerät °C +15 bis +35
Luftvolumenstrom je Stufe m³/h 336/396/450 348/420/510 468/564/624 516/624/768
Schalldruckpegel 3) dB(A) 29/35/38 30/36/39 35/41/43 37/43/46
Spannungsversorgung V/Hz 230/1~/50
Schutzart IP X0
Elektr. Nennleistungsaufnahme 1) kW 0,03 0,03 0,06 0,07
Elektr. Nennstromaufnahme 1) A 0,21 0,25 0,29 0,39
Betriebsmedium Wasser; max. 35% Ethylenglykol, max. Propylenglykol max. 35%
Betriebsgrenzen, Medium Kühlen °C +4 bis +18
Betriebsgrenzen, Medium Heizen °C +35 bis +80
Betriebsdruck, max., Medium kPa 1400
Nennvolumenstrom, Medium Kühlen 1) m³/h 0,48 0,59 0,77 0,94
Nennvolumenstrom, Medium Heizen 2) m³/h 0,48 0,59 0,77 0,94
Nenndruckverluste, intern 1) kPa 7,00 10,20 9,60 13,90
Nenndruckverluste, intern 2) kPa 7,90 11,10 10,10 14,60
Mediumanschluß, Eintritt Zoll 3/4 innen
Mediumanschluß, Austritt Zoll 3/4 innen
Mediuminhalt l 1,3 1,8
Kondensatanschluß mm 19
Kondensatpumpe, Förderleistung max. mmWS 1000
Abmessungen Höhe mm 258 298
Breite mm 580
Tiefe mm 580
Abmessungen Abdeckung Höhe mm 28
Abdeckung Breite mm 650
Abdeckung Tiefe mm 650
Gewicht kg 28,0 31,0
Betriebsgewicht, ca. kg 29,3 32,8
Seriennummer 643...8... 644...8... 645...8... 646...8...
EDV-Nr. 1611309 1611319 1611329 1611339
1) Lufteintrittstemperatur TK 27°C / FK 19°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C. 0% Glykolkonzentration, max. Luftvolumenstrom
2) Lufteintrittstemperatur TK 20°C, Mediumeintritt 50 °C, Mediumaustritt 45°C. 0% Glykolkonzentration, max. Luftvolumenstrom
3) Abstand 1 m
REMKO KWD...S
22
Technische Daten
Baureihe KWD 65 S KWD 75 S KWD 90 S KWD 105 S
Betriebsweise
Kaltwasser-Deckenkassette mit Euroraster-Format in 2-Leiter-Ausführung
zum Anschluß an externe Regelungen
Nennkühlleistung 1) kW 6,50 7,50 9,00 10,50
Nennkühlleistung, sensibel 1) kW 4,70 5,20 5,38 6,30
Nennheizleistung 2) kW 7,16 8,34 9,90 11,02
Einsatzbereich (Raumvolumen), ca. 210 250 300 350
Arbeitsbereich Innengerät °C +15 bis +35
Luftvolumenstrom je Stufe m³/h 690/840/1020 780/960/1158 930/1110/1284
1050/1260/1500
Schalldruckpegel 3) dB(A) 34/39/40 36/40/43 38/45/49 40/47/50
Spannungsversorgung V/Hz 230/1~/50
Schutzart IP X0
Elektr. Nennleistungsaufnahme 1) kW 0,06 0,12 0,12 0,13
Elektr. Nennstromaufnahme 1) A 0,41 0,63 0,63 0,82
Betriebsmedium Wasser; max. 35% Ethylenglykol, max. Propylenglykol max. 35%
Betriebsgrenzen, Medium Kühlen °C +4 bis +18
Betriebsgrenzen, Medium Heizen °C +35 bis +80
Betriebsdruck, max., Medium kPa 1400
Nennvolumenstrom, Medium Kühlen 1) m³/h 1,27 1,45 1,50 1,77
Nennvolumenstrom, Medium Heizen 2) m³/h 1,27 1,45 1,50 1,77
Nenndruckverluste, intern 1) kPa 22,50 24,90 12,30 15,40
Nenndruckverluste, intern 2) kPa 23,80 25,60 13,70 16,80
Mediumanschluß, Eintritt Zoll 3/4 innen
Mediumanschluß, Austritt Zoll 3/4 innen
Mediuminhalt l 1,5 2,9
Kondensatanschluß mm
19
Kondensatpumpe, Förderleistung max. mmWS 1000
Abmessungen Höhe mm 298
Breite mm 580
Tiefe mm 1100
Abmessungen Abdeckung Höhe mm 28
Abdeckung Breite mm 690
Abdeckung Tiefe mm 1220
Gewicht kg 59,0
Betriebsgewicht, ca. kg 60,5 61,9
Seriennummer 647...8... 648...8... 649...8... 650...8...
EDV-Nr. 1611349 1611359 1611369 1611379
1) Lufteintrittstemperatur TK 27°C / FK 19°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C. 0% Glykolkonzentration, max. Luftvolumenstrom
2) Lufteintrittstemperatur TK 20°C, Mediumeintritt 50 °C, Mediumaustritt 45°C. 0% Glykolkonzentration, max. Luftvolumenstrom
3) Abstand 1 m
23
Gerätedarstellung KWD 20 S bis 50 S
7
1
2
3
4
5
6
6
89
10
11
12
13
14
15 16
17
Maß- und Konstruktionsänderungen,
die dem technischen Fortschritt dienen,
bleiben uns vorbehalten.
REMKO KWD...S
24
Ersatzteilliste KWD 20 S bis 50 S
Nr. Bezeichnung KWD 20 S KWD 30 S KWD 40 S KWD 50 S
1 Lufteintrittsgitter 1106650 1106650 1106650 1106650
2 Luftfilter 1106664 1106664 1106664 1106664
3 Abdeckung 1106653 1106653 1106653 1106653
4 Swingmotor 1106671 1106671 1106671 1106671
5 Lufteintritt, Baugruppe 1106654 1106654 1106654 1106654
6 Austrittslamellen, 4er-Set 1106668 1106668 1106668 1106668
7 Kondensatwanne 1106652 1106652 1106652 1106652
8 Kondensatschlauch 1106659 1106659 1106659 1106659
9 Lamellenregister 1106683 1106689 1106690 1106690
10 Sensor, Umluft 1106655 1106655 1106655 1106655
11 Sensor, Register 1106656 1106656 1106656 1106656
12 Ventilatorflügel 1106666 1106666 1106666 1106666
13 Ventilatormotor 1106661 1106661 1106662 1106663
14 ESER-Platine 1611505 1611505 1611505 1611505
15 Transformator 1106677 1106677 1106677 1106677
16 Kondensator Vntilator 1106651 1106651 1106658 1106658
17 Kondensatpumpe kpl. 1106667 1106667 1106667 1106667
Ersatzteile ohne Abbildung
Schwimmerschalter Kondensat 1106669 1106669 1106669 1106669
Anzeigeplatine 1106674 1106674 1106674 1106674
Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte auch immer die Gerätenummer (s. Typenschild) angeben!
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Gerätedarstellung KWD 65 S bis 105 S
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Maß- und Konstruktionsänderungen,
die dem technischen Fortschritt dienen,
bleiben uns vorbehalten.
REMKO KWD...S
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REMKO EUROPAWEIT
… und einmal ganz in Ihrer Nähe!
Nutzen Sie unsere Erfahrung und Beratung
Technische Änderungen vorbehalten, Angaben ohne Gewähr!
Die Beratung
Durch intensive Schulungen bringen wir
das Fachwissen unserer Berater immer
auf den neuesten Stand. Das hat uns
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der Probleme lösen hilft.
Der Vertrieb
REMKO leistet sich nicht nur ein gut
ausgebautes Vertriebsnetz im In- und
Ausland, sondern auch ungewöhnlich
hochqualifizierte Fachleute für den
Vertrieb.
REMKO-Mitarbeiter im Außen dienst sind
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sen sie für unsere Kunden Berater in der
Klima- und Wärmetechnik sein.
Der Kundendienst
Unsere Geräte arbeiten präzise und
zuverlässig. Sollte dennoch einmal eine
Störung auftreten, so ist der REMKO
Kundendienst schnell zur Stelle. Unser
umfangreiches Netz erfahrener Fach-
händler garantiert Ihnen stets einen
kurzfristigen und zuverlässigen Service.
REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik
Im Seelenkamp 12 · D-32791 Lage
Postfach 1827· D-32777 Lage
Telefon +49 5232 606-0
Telefax +49 5232 606-260
E-mail info@remko.de
Internet www.remko.de
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