Bedienungsanleitung Sogo SS-1287 (Seite 69 von 88) (Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Portugiesisch, Spanisch)

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VERKABELUNG

REPARATUREN AN VERSIEGELTEN

BAUTEILEN

ERKENNUNG BRENNBARER KÄLTEMITTEL

METHODEN ZUR LECKSUCHE

ENTFERNUNG UND EVAKUIERUNG

REPARATUR VON EIGENSICHEREN

BAUTEILEN

1) Bei Reparaturen an versiegelten Bauteilen muss

die gesamte Stromversorgung von den zu bearbei-

tenden Geräten getrennt werden, bevor versiegelte

Abdeckungen usw. entfernt werden. Wenn es ab-

solut notwendig ist, die Geräte während der War-

tung mit Strom zu versorgen, muss eine dauerhaft

funktionierende Form von Die Lecksuche muss an

der kritischsten Stelle erfolgen, um vor einer mögli-

cherweise gefährlichen Situation zu warnen.

2) Insbesondere ist darauf zu achten, dass bei Ar-

beiten an elektrischen Bauteilen das Gehäuse nicht

so verändert wird, dass das Schutzniveau beeinträ-

chtigt wird.

Dies umfasst Schäden an Kabeln, eine zu große

Anzahl von Anschlüssen, Klemmen, die nicht der

ursprünglichen Spezifikation entsprechen, Schäden

an Dichtungen, falsche Montage der Verschraubun-

gen usw.

Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher montiert ist.

Stellen Sie sicher, dass Dichtungen oder Di-

chtungsmaterialien nicht so stark abgebaut sind,

dass sie nicht mehr dem Zweck dienen, das Ein-

dringen von brennbaren Atmosphären zu verhin-

dern. Ersatzteile müssen den Angaben des Hers-

tellers entsprechen.

HINWEIS: Die Verwendung von Silikondichtmitteln

kann die Wirksamkeit einiger Arten von Leckanzei-

gegeräten beeinträchtigen. Eigensichere Kompo-

nenten müssen vor Arbeiten nicht isoliert werden.

Legen Sie keine permanenten induktiven Lasten

oder Kapazitätslasten an den Stromkreis an,

ohne sicherzustellen, dass diese die zulässige

Spannung und den zulässigen Strom für das

verwendete Gerät nicht überschreiten.

Nur an eigensicheren Bauteilen kann in brennbarer

Atmosphäre gearbeitet werden. Das Prüfgerät

muss die richtige Bewertung haben.

Ersetzen Sie die Komponenten nur durch vom

Hersteller angegebene Teile. Andere Teile

können zur Entzündung des Kältemittels in der

Atmosphäre aufgrund eines Lecks führen.

Stellen Sie sicher, dass die Kabel keinem

Verschleiß, keiner Korrosion, keinem

übermäßigen Druck, keinen Vibrationen, keinen

scharfen Kanten oder anderen schädlichen

Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Bei der

Prüfung sind auch die Auswirkungen von Alterung

oder ständigen Vibrationen durch Quellen wie

Kompressoren oder Lüfter zu berücksichtigen.

Unter keinen Umständen dürfen potenzielle

Zündquellen bei der Suche nach oder Erkennung

von Kältemittellecks verwendet werden. Eine

Halogenlampe (oder ein anderer Detektor mit

offener Flamme) darf nicht verwendet werden

Die folgenden Leckerkennungsmethoden gelten für

Systeme mit brennbaren Kältemitteln als zulässig.

Elektronische Lecksucher müssen verwendet

werden, um brennbare Kältemittel zu erkennen.

Die Empfindlichkeit ist jedoch möglicherweise ni-

cht ausreichend oder muss möglicherweise neu

kalibriert werden. (Detektionsgeräte müssen in

einem kältemittelfreien Bereich kalibriert werden.)

Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine poten-

zielle Zündquelle darstellt und für das verwendete

Kältemittel geeignet ist. Leckanzeigegeräte müs-

sen auf einen Prozentsatz des LFL des Kältemit-

tels eingestellt und auf das verwendete Kältemittel

kalibriert und der entsprechende Prozentsatz des

Gases (maximal 25%) bestätigt werden.

Leckanzeigeflüssigkeiten sind für die meisten Käl-

temittel geeignet. Die Verwendung chlorhaltiger

Reinigungsmittel ist jedoch zu vermeiden, da das

Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Ku-

pferleitungen angreifen kann.

Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offene

Flammen entfernt / gelöscht werden.

Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, das ge-

lötet werden muss, muss das gesamte Kältemittel

in einem vom Leck entfernten Teil des Systems

aus dem System entnommen oder (durch Abspe-

rrventile) isoliert werden. Der sauerstofffreie Stick-

stoff (OFN) wird dann sowohl vor als auch während

des Lötprozesses durch das System gespült.

Bei der Unterbrechung des Kältemittelkreislaufs

zur Durchführung von Reparaturen oder für andere

Zwecke sind die üblichen Verfahren anzuwenden.

Es ist jedoch wichtig, dass die bewährten Metho-

den befolgt werden, da die Entflammbarkeit eine

Rolle spielt. Folgendes Verfahren ist einzuhalten:

• Kältemittel entfernen;

• Den Kreislauf mit Inertgas spülen.

• Evakuieren;

• Mit Inertgas erneut spülen;

• Öffnen Sie den Stromkreis durch Schneiden oder Löten.

Die Kältemittelfüllung muss in die richtigen Rüc-

kgewinnungsflaschen zurückgeführt werden. Das

System muss mit OFN „gespült“ werden, um die

Einheit sicher zu machen. Dieser Vorgang muss

möglicherweise mehrmals wiederholt werden.

Druckluft oder Sauerstoff dürfen für diese Aufgabe

nicht verwendet werden.

Das Spülen wird erreicht, indem das Vakuum im

System mit OFN unterbrochen und solange gefüllt

wird, bis der Arbeitsdruck erreicht ist. Anschließend

wird in die Atmosphäre entlüftet und schließlich

ein Vakuum aufgebaut. Dieser Vorgang muss wie-

derholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im

System befindet. Wenn die letzte OFN-Ladung

verwendet wird, muss das System auf Atmos-

phärendruck entlüftet werden, damit Arbeiten statt-

finden können. Dieser Vorgang ist für Lötarbeiten

an der Rohrleitung unbedingt erforderlich.

Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass der

Vakuumpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen

befindet und dass Belüftung vorhanden ist

Sogo SS-1287 Seite 69

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