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Weldkar MIG 2125 INVERTER WELDER Seite 38

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INVERTER WELDER WK MIG 2125
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3.4 RACCORDEMENT DE GAZ
- Bien fixer le cylindre du gaz de protection pour
le soudage à la verticale en l’attachant à un
support stationnaire adapté pour éviter qu’il ne
tombe ou bascule.
- Raccorder la connexion de l’entrée du régulateur
au cylindre ou à la conduite et bien le serrer,
mais pas trop, avec une clé adaptée.
- Raccorder et bien serrer le tuyau de sortie.
- Ouvrir le détendeur de la bouteille et régler le
débit de gaz à 8 – 10 l/min.
ATTENTION: Contrôler que le gaz employé est
compatible avec le matériel à souder.
3.5 SOUDURE DE L’ACIER DOUX
3.5.1 SOUDURE MIG AVEC PROTECTION
DE GAZ
Pour les soudures d’acier doux on peut utiliser
del’ARGON 85% + CO2 15% ou bien CO2 100%.
- Brancher le câble de masse avec pince de masse au
pôle negatif (2). Relier l’embout du câble de masse,
placé à l’intérieur du compartiment bobine, au pôle
négatif. Raccorder la borne de câble de masse à la
pièce à souder.
- Monter la torche MIG, fournie avec le poste à
souder, sur la fixation (1). Brancher le câble de
puissance sortant de la torche, placé à l’intérieur du
compartiment bobine, sur le pôle plus.
- Régler la tension de soudage à l’aide du bouton
(16).
- Se rapprocher au point de soudure et appuyer
sur le bouton de la torche. Tourner le bouton du
potentiomètre jusqu’à obtenir une soudure avec un
bruit constant et continu.
Voir le tableau ci-dessous pour certains possibilités
de réglage.
- Avec une vitesse trop élevée le fil tend à trébucher
en faisant rebondir la torche; avec une vitesse trop
réduite le fil fond à gouttes irrégulières ou bien l’arc
ne demeure pas allumé.
- A la fin de la soudure, se rappeler d’arrêter la
machine (3) et de fermer la soupape de la bouteille
du gaz.
WK MIG 2125
Possibilités de réglage
Épaisseur en mm Mètres par minute Tension
de
soudage
Acier SG-2 0,6mm
1,0mm 7,7m/min 14,5V
1,5mm 10,0m/min 17,5V
2,0mm 12,7m/min 18,9V
2,5mm 13,0m/min 21,0V
Acier SG-2 0,8mm
1,0mm 2,8m/min 14,5V
1,5mm 6,0m/min 17,0V
2,0mm 7,3m/min 18,0V
2,5mm 8,6m/min 18,8V
3,0mm 10.0m/min 19,5V
3,5mm 11,5m/min 22,0V
Acier SG-2 1,0mm
1,5mm 3,3m/min 16,2V
2,0mm 4,5m/min 16,4V
2,5mm 5,3m/min 18,0V
3,0mm 6,0m/min 18,5V
3,5mm 6,6m/min 19,2V
CuSi3 0,8mm
0,8mm 4,2m/min 13,3V
1,0mm 5,0m/min 13,4V
1,5mm 10,0m/min 14,8V
3.5.2 SOUDURE MIG SANS GAZ
Les opérations à exécuter pour préparer la machine
à la soudure sont les mêmes que celles décrites
précédemment, mais pour ce type de soudure il faut:
- Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans
gaz.
- Monter la torche MIG, fournie avec le poste à
souder, sur la fixation (1). Brancher le câble de
puissance sortant de la torche, placé à l’intérieur du
compartiment bobine, sur le pôle moins.
- Brancher le câble de masse avec pince de masse au
pôle negatif (2). Relier l’embout du câble de masse,
placé à l’intérieur du compartiment bobine, au pôle
positif.
- Sélectionner un programme indiqué pour le fil
fourré.
- On ne doit utiliser que du fil avec âme 0,9 en
conformité avec la norme AWS AS.20 E71, apte à
l’emploi sans protection de gaz.
- Raccorder la borne de câble de masse à la pièce à
souder.
N.B. Afin d’obtenir des soudures raccordées et bien
protégées, procéder toujours de gauche à droite. (voir
figure 4).
3.5.3 SOUDURE MIG DE L’ALUMINIUM
Le poste à souder doit être prédisposé comme pour
la soudure de l’acier doux avec protection de gaz, en
appliquant les variations suivantes:
- Argon 100% en tant que gaz de protection pour la
soudure.
- Un fil d’apport ayant une composition adéquate
à la matière de base à souder. Utiliser des galets
d’entraînement du fil qui conviennent au fil
d’aluminium.
- Utiliser des galets d’entraînement spécifiques pour
l’aluminium sans jamais les utiliser sur d’autres
matériels. Se rappeler que propreté veut dire
qualité!
- Les bobines de fil doivent être gardées à l’intérieur
de sachets en plastique avec un déshumidificateur.
- Pour la correcte inclinaison de soudure, voir figure 4.
… 38 …

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