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wodtke
Pelletöfen
Bedienung von Geräten mit
Steuerung S4
ab Software S4 010
Bitte lesen Sie vor Aufstellung und Inbetriebnahme Ihres Gerätes un-
bedingt die Anleitung! So vermeiden Sie Schäden, die durch unsach-
gemäße Aufstellung oder Bedienung hervorgerufen werden können.
Ihr Gerät wird Sie und die Umwelt lange mit einer optimalen Funktion
verwöhnen.
Behagliche Wärme und viele gemütliche Stunden mit Ihrem wodtke
Pelletofen wünscht Ihnen
Ihre wodtke GmbH
wodtke
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 2 / 76
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wodtke GmbH - Tübingen. Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Drucklegung 04/2016 Art.-Nr. 950 281
Inhaltsverzeichnis
Wichtige allgemeine Hinweise ....................................................................................................... 4
Symbole .......................................................................................................................................... 5
Systemanforderungen .................................................................................................................... 5
Einsatzmöglichkeiten / Einsatzgrenzen ..................................................................................... 5
Mindestraumgrößen .................................................................................................................. 6
Mindestlaufzeiten / Auslegung externer Regler ......................................................................... 7
Wasserseitige Leistungsabnahme Waterplus-Geräte ................................................................ 7
Raum- und Umgebungstemperaturen / -feuchtigkeit beim Betrieb ............................................ 7
Schornsteinanschluss ............................................................................................................... 7
Verbrennungsluftversorgung ..................................................................................................... 8
Pelletqualität ............................................................................................................................. 8
Rücklauftemperaturanhebung Waterplus-Geräte ...................................................................... 8
Reinigung, Wartung und Pflege................................................................................................ 8
Netzspannung / Spannungsversorgung .................................................................................... 8
Geräte- und Funktionsbeschreibung ............................................................................................ 9
Typenschild und Fertigungsnummer ......................................................................................... 9
Transport / Auspacken / Kontrolle ............................................................................................. 9
Lieferumfang ............................................................................................................................. 9
Funktionsbeschreibung ............................................................................................................... 10
Funktionsschnitt (Airplus-Gerät) .............................................................................................. 10
Funktionsschnitt Einbaugerät "PE Nova" (Waterplus-Gerät) ................................................... 11
Bedienung und Heizbetrieb.......................................................................................................... 12
Benutzerebenen ...................................................................................................................... 12
Manuelle Leistungsvorwahl ..................................................................................................... 13
Erstinbetriebnahme ................................................................................................................. 13
6.3.1
Wichtige Hinweise .................................................................................................................................... 13
6.3.2
Besondere Hinweise zur Erstinbetriebnahme von Waterplus-Geräten .................................................... 14
6.3.3
Vorratsbehälter auffüllen .......................................................................................................................... 14
6.3.4
Externe Beschickung ............................................................................................................................... 14
6.3.5
Vor dem Start / Zündung .......................................................................................................................... 15
Notbetrieb mit Feueranzündern ............................................................................................... 15
Gerätetypen & Programme ..................................................................................................... 16
Betriebszustände & Displayanzeigen ...................................................................................... 16
6.6.1
Übersichtstabelle Displayanzeigen (Normalbetrieb) ................................................................................ 17
Manueller Betrieb / Gerät ausgeschaltet über I/O-Taste .......................................................... 17
6.7.1
Einschalten über I/O-Taste ...................................................................................................................... 18
6.7.2
Ausschalten über I/O-Taste ..................................................................................................................... 18
6.7.3
Reset über I/O-Taste................................................................................................................................ 18
Automatikbetrieb "HE OFF" ..................................................................................................... 18
6.8.1
Einschalten über externen Regler ............................................................................................................ 19
6.8.2
Ausschalten über externen Regler ........................................................................................................... 19
6.8.3
Ausschalten über externen Regler mit Ablauf der Restlaufzeit ................................................................ 19
Automatikbetrieb "TW OFF" (nur für Waterplus-Geräte) .......................................................... 20
6.9.1
Ein- und Ausschalten über "TW OFF" ...................................................................................................... 20
Gerät im Anheizprogramm "A" ................................................................................................ 20
6.10.1
Wichtige Hinweise zum Anheizprogramm:............................................................................................... 21
Gerät im Heizprogramm "H" (Normalbetrieb) .......................................................................... 22
6.11.1
Heizprogramm bei manueller Leistungseinstellung ................................................................................. 22
6.11.2
Heizprogramm Modulation über externen Regler (2-stufig) ..................................................................... 23
6.11.3
Heizprogramm wasserseitige Modulation über internen Regler (Sicherheitsfunktion) ............................ 23
6.11.4
Heizprogramm rauchgasseitige Modulation über internen Regler (Sicherheitsfunktion) ......................... 24
6.11.5
Modulation Heizprogramm Modulation über externen Regler (stetiger Regler) ....................................... 24
Gerät im Reinigungsprogramm "R" ......................................................................................... 25
Gerät im Gebläsenachlauf "G OFF" ........................................................................................ 26
Gerät im Gebläsenachlauf mit gestartetem Anheizprogramm "AI / G OFF" ............................. 26
Wartungsanzeige "WA" ........................................................................................................... 27
Menü-Ebene / Abfrage der Gerätewerte ...................................................................................... 28
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 3 / 76
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Ausgabe von Betriebs- und Sammelstör-Meldungen (Relaistabelle) ....................................... 30
Störungsanalyse, Störungscodes, Sicherheitsfunktionen und Sicherheitseinrichtungen ..... 31
Übersicht Fehler- & Störungscodes Klasse 1 (sicherheitsrelevant) ......................................... 31
Übersicht Fehler- & Störungscodes Klasse 2 (nicht sicherheitsrelevant) ................................. 36
Interne Regelungsfunktionen "H.M", "TW OFF" und R.M ........................................................ 37
Rückbrandsicherung ............................................................................................................... 37
wodtke-Luftmengensensorik ................................................................................................... 37
Temperaturfühler Pelletrutsche (TP) ....................................................................................... 38
Temperaturfühler Rauchgasgebläse (TR) ............................................................................... 38
Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) + Hauptsicherung ...................................................... 38
Reinigung und Pflege ................................................................................................................... 39
Überprüfung und Entaschung des Brennertopfs ...................................................................... 39
Reinigen des Brennertopfs, des Topfhalters und des Ascheraumes ....................................... 40
Reinigen der Sichtscheibe....................................................................................................... 41
Reinigung der Oberflächen ..................................................................................................... 41
Wartung ......................................................................................................................................... 42
Demontage der oberen Verkleidung und des Gussdeckels zu Wartungszwecken, Modelle Pat
selection/Pat selection eq, Jack/Jack eq, Frank/Frank eq, PE Nova .................................................. 44
10.1.1
Modelle Pat selection/Pat selection eq und Frank/Frank eq: ................................................................... 44
10.1.2
Modell Jack/Jack eq ................................................................................................................................. 44
10.1.3
Modell PE Nova ....................................................................................................................................... 44
10.1.4
Demontage des Gussdeckels (alle Geräte) ............................................................................................. 44
Demontage der Seitenverkleidungen Modelle Pat selection/Pat selection eq, Jack/Jack eq,
Frank/Frank eq .................................................................................................................................. 45
10.2.1
Modelle Pat selection/Pat selection eq .................................................................................................... 45
10.2.2
Modelle Jack/Jack eq ............................................................................................................................... 46
10.2.3
Modelle Frank/Frank eq ........................................................................................................................... 46
Reinigen der Heizgaszüge (S4 Airplus Geräte Pat selection/Pat selection eq, Jack/Jack eq,
Frank/Frank eq) ................................................................................................................................. 47
Reinigen der Heizgaszüge Modell Topline New Motion Airplus ............................................... 49
Reinigen der Heizgaszüge und des Wasserwärmetauschers (S4 Waterplus Geräte) .............. 52
Reinigung des Rauchgasgebläses und des Verbindungsstücks (alle Baureihen) .................... 55
Kontrolle von Luftansaugrohr und Luftmengensensor (alle Baureihen) ................................... 56
10.7.1
Ausbau und Reinigung des Luftmengensensors und des Luftansaugrohrs ............................................ 57
Kontrolle und Reinigung der elektrischen Bauteile (alle Baureihen) ........................................ 59
Kontrolle und Reinigung der Konvektionsluftführungen (alle Baureihen) ................................. 59
Kontrolle und Reinigung von Pelletrutsche und Fühler TP (alle Baureihen) ............................. 59
Bewegliche Teile prüfen und schmieren .................................................................................. 59
Abschluss der Wartungsarbeiten, Probelauf und Wartungs-Reset (alle Baureihen) ................ 59
Brandschutzbestimmungen ......................................................................................................... 60
Einrichtungsgegenstände im Strahlungsbereich ...................................................................... 60
Einrichtungsgegenstände außerhalb des Strahlungsbereichs ................................................. 60
Boden unter und vor dem Ofen ............................................................................................... 61
Gegenstände im Bereich der Zu- und Umluftöffnungen ........................................................... 61
Abstände zum Verbindungsstück (Rauchrohr) ........................................................................ 61
Maßnahmen bei Schornsteinbrand ......................................................................................... 61
Zugelassene Brennstoffe ............................................................................................................. 62
Lagerung von Pellets .............................................................................................................. 62
Heizen mit Holzpellets – eine runde Sache ............................................................................. 62
Entsorgung ................................................................................................................................... 63
Informationen zur Zerlegung, Wiederverwertung und Entsorgung von Pelletgeräten .............. 63
Technische Daten ......................................................................................................................... 64
Abmessungen und Gewichte ....................................................................................................... 65
Maßzeichnungen ........................................................................................................................... 66
Leistungserklärungen .................................................................................................................. 68
Produktdatenblatt gemäß (EU) 2015/1186 .............................................................................. 68
Produktinformation gemäß (EU) 2015/1185 ............................................................................ 71
Gewährleistung und Garantie ...................................................................................................... 75
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Wichtige allgemeine Hinweise
Lesen Sie bitte vor Installation und Inbetrieb-
nahme alle Anleitungen und Informationen.
Sie vermeiden so Fehlfunktionen und Bedien-
fehler.
Der Installateur und der Betreiber sind verpflich-
tet, sich vor Inbetriebnahme anhand der Anlei-
tungen ausreichend zu informieren. Die jeweils
örtlich gültigen Vorschriften und Regeln (z.B.
Landesbauordnung, Feuerungsverordnung
FeuVo, Fachregeln Heizungs- und Lufthei-
zungsbau, Elektro-/VDE-Richtlinien etc.) sind
zu beachten. Diese Geräte sind nicht dafür be-
stimmt, durch Personen (einschließlich Kinder)
mit eingeschränkten physischen, sensorischen o-
der geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfah-
rung und/oder mangels Wissen benutzt zu wer-
den, es sei denn, sie werden durch eine für ihre
Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder
erhielten von ihr Anweisungen, wie die Geräte zu
benutzen sind. Kinder müssen dauerhaft beauf-
sichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie ins-
besondere nicht mit den Geräten spielen bzw. in
Kontakt mit heißen Arbeitsflächen kommen.
In Deutschland kann eine Feuerstätte erst in
Betrieb genommen werden, wenn der bevoll-
mächtigte Bezirksschornsteinfeger die Be-
triebserlaubnis erteilt hat. Informieren Sie ihn
rechtzeitig, wenn Sie die Errichtung oder Ände-
rung einer Feuerstätte planen.
Die bestimmungsgemäße Verwendung wird
nachfolgend erklärt. Jede andere Verwendung
gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus re-
sultierende Schäden übernehmen wir keine Haf-
tung. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung
gehört auch die Einhaltung der Bedienungs- und
Montageanweisungen. Unerlaubte Eingriffe und
Veränderungen am Gerät führen zum Erlöschen
der Gewährleistungs- und Garantieansprüche.
Arbeiten, wie insbesondere Installation, Mon-
tage, Erstinbetriebnahme und Servicearbeiten
sowie Reparaturen, dürfen nur durch einen aus-
gebildeten Fachbetrieb (Heizungs- oder Lufthei-
zungsbau) durchgeführt werden. Bei unsachge-
mäßen Eingriffen erlöschen Gewährleistung und
Garantie.
Der Anschluss und die Montage elektrischer Ge-
räte dürfen nur durch eine Elektrofachkraft er-
folgen. Elektronische Bauteile wie u.a. Platine,
Luftmengensensor und Bedienboard sind elekt-
rostatisch empfindliche Bauteile.
Der Fachbetrieb hat im Rahmen der Endab-
nahme den Betreiber der Anlage immer in den
Betrieb, die Reinigung und Wartung der Anlage
eingehend und qualifiziert einzuweisen. Hierbei
ist besonders auf die Verwendung geeigneter
Brennstoffe, die regelmäßig notwendige Reini-
gung durch den Betreiber, die notwendige War-
tung und die Sicherheitshinweise einzugehen.
Insbesondere bei Nichtbeachtung der Anleitun-
gen sowie der vorgeschriebenen Reinigung und
Wartung erlöschen Gewährleistung und Garan-
tie.
Vor Inbetriebnahme unbedingt prüfen, dass
sämtliches Zubehör aus Brennraum und
Aschelade entnommen worden ist und der Pel-
letbehälter frei von Rückständen (z.B. Bauschutt,
Schrauben, ...) ist.
Die Reinigung der Feuerstätte muss regelmäßig
durch den Betreiber erfolgen.
Für die Wartung der Feuerstätte empfehlen wir
den Abschluss eines Wartungsvertrages zwi-
schen Fachhändler und Betreiber. Die regelmä-
ßige Wartung kann auch durch den technisch
versierten und vom Fachbetrieb fundiert einge-
wiesenen Betreiber stattfinden.
Vor Arbeiten Netzstecker ziehen!
Der Netzstecker bzw. die zugehörige Steckdose
muss jederzeit leicht zugänglich sein. Der Betrieb
des Gerätes mit beschädigtem Netzkabel ist ver-
boten. Wenn das Netzkabel beschädigt wird,
muss dieses sofort durch einen qualifizierten
Fachhandwerker ersetzt werden, um Gefährdun-
gen zu vermeiden.
Netzstecker des Ofens nicht im Betrieb zie-
hen! Ofen vorher ausschalten, Gebläsenach-
lauf (G OFF) vollständig abwarten.
Mit richtigem Betrieb / Bedienung und gu-
ter Pflege / Wartung erhöhen Sie die Wert-
stabilität und Lebensdauer Ihrer Geräte.
Sie sparen wertvolle Ressourcen und
schonen unsere Umwelt und Ihren Geld-
beutel.
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Symbole
Benutzte Gefahrensymbol
e:
Achtung! Hier wird auf eine
Gefahr hingewiesen.
Warnung vor heißer
Oberfläche.
Benutzte
Hinweis
symbole:
Hinweis: Bedienungsanlei-
tung beachten!
Hinweis: Hitzehandschuhe
tragen!
Hinweis: Dieser Abschnitt
enthält zusätzliche wichtige
Informationen!
Hinweis: Netzstecker zie-
hen
Systemanforderungen
Unsere Geräte werden immer mit anderen bautech-
nischen Einrichtungen / Produkten verbunden und
stellen daher, wie alle technischen Produkte, für
den störungsfreien Betrieb bestimmte Systemanfor-
derungen. Nachfolgend sollen einige besonders
wichtige Anforderungen explizit genannt werden.
Diese Aufstellung erhebt keinen Anspruch auf Voll-
ständigkeit. Bitte beachten Sie alle Anleitungen /
Angaben, wie bereits einleitend bemerkt. Im Vorfeld
sollte immer eine fundierte Anlagenplanung über ei-
nen Fachbetrieb erfolgen, damit die einzelnen Sys-
temkomponenten auch aufeinander abgestimmt
sind und die gewünschte Gesamtlösung erreicht
wird. wodtke bietet hierzu ein breites Programm an
passendem Zubehör.
Einsatzmöglichkeiten / Ein-
satzgrenzen
Airplus (Luftgeräte):
Einzelraumheizung (Warmluftheizung des Auf-
stellraums oder eines Raumverbundes)
o Leistungsbereich 2-6 kW: maximal er-
zeugbare Energie 9.000 kWh pro Jahr bei
1500 Volllaststunden mit 6 kW.
o Leistungsbereich 2-8 kW: maximal er-
zeugbare Energie 12.000 kWh pro Jahr
bei 1500 Volllaststunden mit 8 kW.
Waterplus (Leistungsbereich 2 - 8 oder 10 kW):
Zusatzheizung zu bestehenden Heizungen
(Unterstützung von Heizung und Brauchwas-
sererzeugung)
Etagenheizung ohne Trinkwassererzeugung
(Brauchwassererzeugung erfolgt separat)
Ganzhausheizung in Verbindung mit anderen
Wärmeerzeugern
Waterplus-Geräte erfordern in der Anlagenpla-
nung besondere Aufmerksamkeit, da neben der
Erzeugung von warmem Heizungswasser immer
auch der Aufstellraum über Strahlungswärme
und Konvektion erwärmt wird. Hierzu nachfol-
gende Hinweise.
Eine Trinkwassererwärmung allein über Water-
plus-Geräte ist nicht möglich, da bei Trinkwasser-
erzeugung im Sommer immer auch der Aufstell-
raum aufgeheizt würde. Hier ist die Kombination
mit thermischen Solaranlagen oder anderen Wär-
meerzeugern ideal und notwendig (z.B. Elektro,
Öl, Gas). Vor dem Einsatz der Geräte ist immer
auch der notwendige Wärmebedarf nach den ein-
schlägigen Regeln zu ermitteln, damit die für den
Raum / die Wohnung / das Gebäude notwendige
Leistung ermittelt werden kann. Siehe hierzu DIN
EN 12831 (Normheizlast von Gebäuden). Ge-
rade bei Einsatz als Ganzhausheizung sind hier-
bei neben dem reinen Heizwärmebedarf ausrei-
chende Zuschläge für Trinkwasser- / Brauchwas-
sererwärmung zu berücksichtigen. Besonders ist
zu beachten, dass in der Bautrocknungsphase
(ca. ½ - 1 Jahr) teilweise über 20% mehr an Ener-
gie benötigt wird. Ebenso ist zu beachten, dass
bei Nachtabsenkung und bei hohem Brauchwas-
serbedarf (Duschen etc.) gerade in den Morgen-
stunden eine ausreichende Leistungsreserve für
den Spitzenbedarf vorhanden ist. Dies kann unter
anderem durch ausreichende Dimensionierung
eines Pufferspeichers in Kombination mit ande-
ren Wärmequellen (Elektroheizstab, Öl- oder
Gaskessel als Leistungsreserve) erfolgen.
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 6 / 76
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Hinzuweisen ist auch darauf, dass der Heizwär-
mebedarf eines Hauses maßgeblich auch durch
die individuellen Heizgewohnheiten beeinflusst
und gegenüber den Rechenwerten erhöht
werden kann (z.B. durch hohe Raumtemperatu-
ren, häufiges Lüften, gekippte Fenster etc.).
Als Richtgröße für die größte über unsere Water-
plus-Geräte (10 kW Nennwärmeleistung) noch
sinnvoll zu erbringende Energiemenge können
15.000 kWh pro Jahr angesetzt werden. Dies ent-
spricht einem Dauerbetrieb von 1500 h (Volllast-
stunden) mit 10 kW Leistung pro Jahr. Hierbei ist
zu beachten, dass bei der der Aufstellraum mit
ca. 20% der o.g. Energiemenge, d.h. mit 3.000
kWh belastet wird. Dies muss bei der Planung be-
rücksichtigt werden und entsprechend müssen
die Aufstellräume ausreichend groß sein. Nach-
folgend Empfehlungen zur Mindestraumgröße in-
klusive eines Lösungsvorschlags bei kleinen Auf-
stellraumgrößen.
Mindestraumgrößen
Der Aufstellraum für alle Geräte sollte mindes-
tens 10 Grundfläche bzw. 15 Rauminhalt
aufweisen. Bei Waterplus-Geräten ist beson-
ders die Wärmeabgabe in den Aufstellraum
durch Strahlung und Konvektion zu beachten.
Hierzu folgende Richtwerte:
Waterplus-Geräte (wasserseitige Leistung
*
80%):
Aufstellraum mindestens 30% der zu behei-
zenden Fläche.
Ist der Aufstellraum zu klein bzw. ist der wasser-
seitige Leistungsbedarf zu groß, so führt dies zu
einer Überhitzung des Aufstellraums.
Heizflächen im Aufstellraum des Waterplus-Ge-
rätes: Im Aufstellraum des Waterplus-Gerätes
muss bei Verwendung von Heizungsunterstüt-
zenden Solaranlagen oder von Pufferspeichern
immer auch eine Heizfläche (Heizkörper, Fußbo-
denheizung etc.) installiert werden, damit der
Aufstellraum auch beheizt werden kann, wenn
der Ofen nicht die hierzu nötige Wärme erzeugen
soll.
Beispiel in der Übergangszeit: Eine Solaranlage
liefert im Herbst noch genügend Energie und lädt
den Pufferspeicher vollständig auf. Das Water-
plus-Gerät ist dann ausgeschaltet und der Wohn-
raum wird über Energie aus dem Pufferspeicher
über einen Heizkörper beheizt. Ohne Heizkörper
im Aufstellraum wäre das nicht möglich.
Lösungsvorschlag zur Installation von Water-
plus-Geräten bei kleinen Aufstellräumen. Soll
ein Waterplus-Gerät verwendet werden und ent-
spricht der Aufstellraum nicht den o.g. Anforde-
rungen, so kann ein Uhren- oder Raumthermos-
tat im Aufstellraum als Lösung verwendet wer-
den, der das Waterplus-Gerät bei einer bestimm-
ten Maximaltemperatur im Raum automatisch ab-
schaltet. Eine Überhitzung des Aufstellraumes ist
dann ausgeschlossen. Jedoch muss dann die
notwendige Energie für die anderen Räume oder
die Trinkwassererzeugung über zusätzliche Wär-
mequellen erzeugt werden. In der Regel wird hier
eine so genannte Kaskadenschaltung mit ei-
nem Elektroheizstab, Öl- oder Gaskessel einge-
setzt. Der Elektroheizstab bzw. der Öl- oder Gas-
kessel gehen nur dann automatisch in Betrieb,
wenn das Waterplus-Gerät abgeschaltet ist. D.h.
die Grundversorgung erbringt nach wie vor der
Ofen, die anderen Wärmeerzeuger decken nur
die Spitzenlast ab.
Abb.
:
Prinzipskizze u.a ohne Pufferspeicher,
Regelungstechnik, Hydraulik, Technikraum, etc.
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 7 / 76
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Mindestlaufzeiten / Auslegung
externer Regler
Bei Pellets handelt es sich um einen festen
Brennstoff, der zum Zünden brennstoffbe-
dingt mehr Zeit benötigt als ein flüssiger o-
der gasförmiger Brennstoff. Der Zündvor-
gang bis zur ersten Flamme benötigt bereits ei-
nige Minuten und erst 15 Minuten nach dem
Start, wenn das Anheizprogramm beendet ist,
steht die volle Leistung des Gerätes zur Ver-
fügung. Wird das Gerät ausgeschaltet dau-
ert es ebenfalls - im Gegensatz zu Öl- oder
Gasfeuerungen -einige Minuten, bis alle Pel-
lets abgebrannt sind und die Flamme er-
lischt. Im Gerät ist daher eine Gebläsenach-
laufzeit (Display Anzeige "G OFF") von einigen
Minuten einprogrammiert, die abgelaufen sein
sollte, bevor das Gerät neu gestartet wird.
Bei Ansteuerung der Geräte mit externen Reg-
lern sollte daher auf eine Mindestlaufzeit des
Gerätes von 30, besser 60 Minuten geachtet
werden. Das heißt der Regler muss so ausge-
legt werden, dass ein zu häufiges Takten
(Ein-Aus) des Gerätes vermieden wird. Die
Hysterese des externen Reglers sollte so
groß gewählt werden, dass zwischen Signal
"Ausschalten" und "Neustart" mindestens 15
Minuten für den Gebläsenachlauf vergehen.
Wasserseitige Leistungsab-
nahme Waterplus-Geräte
Die wasserseitige Mindestabnahme während
des Betriebs von Waterplus-Geräten muss
> 1,6 kW betragen, da ansonsten die Geräte
über vorgeschriebene Sicherheitseinrichtun-
gen moduliert oder abgeschaltet werden. Typi-
sche Zeichen von zu geringer wasserseitiger
Leistungsabnahme durch das Heizungssystem
sind Modulation (Display Anzeige "H.M"), häu-
figes Takten der Geräte mit Display Anzeige
"TW OFF" oder gar Abschalten über den Si-
cherheitstemperaturbegrenzer (STB) mit Dis-
play Anzeige "ST". Deshalb ist die richtige hyd-
raulische Einbindung und die zugehörige Re-
gelungstechnik bereits in der Planungsphase
detailliert zu berücksichtigen und zu prüfen.
Die Geräte müssen dauerhaft mit > 600 l/h
durchströmt werden. Hierzu muss die Kes-
selkreispumpe unter Berücksichtigung der
Länge / Widerstände der Anschlussleitungen
entsprechend dimensioniert werden. Die was-
serseitigen Widerstände der Geräte selbst lie-
gen im Bereich 130-140 mbar bei 600 l/h
Durchströmung. Zu geringe wasserseitige
Leistungsabnahme ist ein Problem der Hyd-
raulik / Regelung und nicht des Gerätes!
Raum- und Umgebungstem-
peraturen / -feuchtigkeit beim Be-
trieb
Alle Geräte sind ausschließlich ausgelegt zum
Betrieb in Wohnräumen mit normaler
Luftfeuchtigkeit und Wohnraumtemperaturen
von +5 °C bis +25 °C (Umgebungs-
temperaturen bei Betrieb). Die Öfen sind nicht
spritzwassergeschützt und dürfen nicht in
Nassräumen aufgestellt werden. Aufgrund der
Betriebs- und Flammgeräusche der Öfen, kön-
nen wir die Aufstellung in Schlaf- und Ruheräu-
men nicht empfehlen. Bei Temperaturen < 5°C
(z.B. in Ferienhäusern) sind bestimmte Minde-
steinstellungen am Ofen vorzunehmen und es
müssen zusätzlich geeignete Frostschutzein-
richtungen (z.B. elektrische Heizwächter) vor-
gesehen werden. Bei Temperaturen > 25°C
können im Betrieb Sicherheitseinrichtungen
wirksam werden.
Schornsteinanschluss
Der Anschluss an einen für feste Brenn-
stoffe geeigneten Schornstein ist zwingend
vorgeschrieben. Das Verbindungsstück
muss aus Metall ausgeführt sein und die
Anforderungen nach relevanter DIN / EN-
Norm erfüllen. Ihr bevollmächtigter Bezirks-
schornsteinfeger berät Sie gerne.
Achtung:
Bei Anschluss von wodtke Pelletöfen an
mehrfachbelegte Schornsteine sind zusätz-
liche Sicherheitseinrichtungen erforderlich.
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 8 / 76
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Der Förderdruck (Schornsteinzug = Unter-
druck) muss zwischen minimal 0 Pa und maxi-
mal 20 Pa liegen. Vor der Installation muss im-
mer eine Schornsteinberechnung erfolgen (EN
13384). Der Schornstein sorgt gerade bei
Spannungsausfall für den sicheren Abtransport
der Rauchgase aus dem Gerät und übernimmt
somit eine wichtige Sicherheitsfunktion und
muss richtig dimensioniert werden. Bei zu ho-
hem Schornsteinzug empfehlen wir den Einbau
eines Zugbegrenzers.
Verbrennungsluftversorgung
Die Geräte arbeiten raumluftabhängig. Eine
ausreichende Verbrennungsluftversorgung ist
zwingend notwendig. Unterdrücke im Aufstell-
raum sind nicht zulässig. Daher sind bei der
Kombination mit raumlufttechnischen Anlagen
(z.B. Lüftungsanlagen, Dunstabzugshauben,
pneumatische Fördereinrichtungen etc.) die
einschlägigen technischen Regeln / Vorschrif-
ten (u.a. in Deutschland Kombination Lüftung –
Feuerstätte nur in Ausführung nach §4 FeuVo
zulässig) und unsere zusätzlichen technischen
Informationen zu beachten. In Kombination
mit Lüftungsanlagen ist die Verwendung
des wodtke Differenzdruckschalters DS 01L
inkl. Zubehör (siehe Preisliste) als Sicher-
heitseinrichtung vorgeschrieben.
Pelletqualität
Wir definieren alle Angaben auf Pelletqualitä-
ten mit 0,25% Aschegehalt, einer Schüttdichte
von 650 kg/m³ und einem Heizwert H
u
von min-
destens 4,9 kWh/kg. Damit entsprechen im
Energiegehalt 500 Liter Heizöl ungefähr 1000
kg solcher Holzpellets. Als Lagervolumen be-
nötigen 1000 kg dieser Pellets ca. 1,54 m³ Vo-
lumen. Beachten Sie die Hinweise im Kapitel
12 (Zugelassene Brennstoffe). Abweichungen
von diesen Vorgabewerten sind aufgrund der
Toleranzen für Pellets u.a. bei Aschegehalt,
Schüttdichte, Zusammensetzung und
Größe/Geometrie der Pellets nicht zu vermei-
den und führen zwangsweise zu Abweichun-
gen bei verschiedenen Angaben.
Bei hoher Schüttdichte und spezieller Geomet-
rie bzw. hohem Heizwert der Pellets, können
interne Sicherheitseinrichtungen das Gerät in
der Leistung zeitweise absenken, bis die Soll-
werte (= Nennwärmeleistung) wieder erreicht
sind. Dies stellt keinen Mangel dar. Das Gerät
moduliert dann (siehe Kapitel 6.11.3 bzw. 8.7).
Rücklauftemperaturanhe-
bung Waterplus-Geräte
Die Rücklauftemperatur muss mindestens 50
°C am Eintrittsstutzen des Gerätes (Idealwert
55 °C) betragen, da sonst Versottung und
Teerbildung eintreten kann. wodtke bietet
hierzu spezielle Pumpengruppen an.
Reinigung, Wartung und
Pflege
Im Gegensatz zu flüssigen oder gasförmigen
Brennstoffen, fällt bei festen Brennstoffen im-
mer auch Asche und Ruß an. Zwar liegt die
Verbrennungsgüte und der Bedienkomfort un-
serer Geräte weit über dem Niveau vergleich-
barer Stückholzfeuerungen, dennoch ist in re-
gelmäßigen Abständen eine Reinigung und
Wartung notwendig, um die Geräte von Ruß
und Asche zu befreien. Ohne diese Maßnah-
men können Störungen auftreten, für die wir
keine Haftung übernehmen können. Bitte be-
achten Sie die entsprechenden Hinweise in
den Kapiteln 9 und 10. Regelmäßige Pflege,
Reinigung und Wartung erhält auch die Effizi-
enz Ihrer Anlage, da gerade Ruß ein hervorra-
gender Isolator ist und so die Wärmeabgabe /
den Wirkungsgrad erheblich reduzieren kann.
Netzspannung / Spannungs-
versorgung
230 VAC / 50 Hz (zulässiger Spannungsbe-
reich 195-255 V). Automatische Umschaltung /
Erkennung auf 60 Hz.
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Geräte- und Funktionsbeschreibung
Typenschild und Fertigungsnummer
Das Typenschild sieht folgendermaßen aus:
Abb. 2: Typenschild und Fertigungsnummer
Das Typenschild finden Sie auf der Ofenrückseite. Bei Einbaugerät PE Nova finden Sie zusätzlich
vorne rechts unten hinter dem ftungsgitter Informationen zum Gerätetyp und Fertigungsnummer.
Wichtiger Hinweis: Bitte notieren Sie direkt nach der Inbetriebnahme hier die Fertigungsnummer
Ihres Ofens aus dem Typenschild und bewahren Sie die Rechnung auf. Im Gewährleistungsfall
oder für spätere Ersatzteillieferungen benötigen wir immer die Fertigungsnummer des Gerä-
tes, damit Sie die passenden Ersatzteile erhalten. Ohne Angabe der Fertigungsnummer und des
Kaufdatums können wir keine Garantieleistung anerkennen und Fehllieferungen nicht ausschließen.
Bewahren Sie alle Dokumente die mit Ihrem Gerät geliefert worden sind dauerhaft auf, Sie unterstüt-
zen so etwaige Kundendienstleistungen oder Nachbesitzer des Gerätes.
Fert.-Nr. Ihres Gerätes unbedingt nach dem Kauf hier eintragen: _____________________
Transport / Auspacken / Kontrolle
Die Waren sind unmittelbar bei Anlieferung auf erkennbare Beschädigungen und / oder Fehlmengen
zu kontrollieren. Beanstandungen jeglicher Art sind vom anliefernden Frachtführer schriftlich zu
quittieren und wodtke umgehend zu melden. Erst nach dem Auspacken erkennbare
Transportschäden sind spätestens 7 Tage nach Auslieferung schriftlich bei wodtke anzuzeigen.
Verspätete Reklamation können aus versicherungstechnischen Gründen nicht berücksichtigt werden.
Lieferumfang
Im Lieferumfang ist folgendes Zubehör enthalten:
2 Paar weiße beiliegenden Handschuhe nur für die Aufstellung
Aschekratzer, Glasreiniger, Reinigungsbürste und Anleitungen
Türöffner bzw. Steckschlüssel
Entlüfterschlüssel (nur Waterplus)
6
-
stellige Fertigungs-
nummer des Geräts
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Funktionsbeschreibung
Ein Pelletofen ist ein spezielles Heizgerät nur
für die Verfeuerung von Holzpellets. Das Ge-
rät erzeugt im Heizbetrieb Warmluft, die an
den Raum abgegeben wird. Bei Geräten mit
integriertem Wasserwärmetauscher (Water-
plus-Geräte) wird zusätzlich Warmwasser er-
zeugt, das an einen Pufferspeicher bzw. an
die Heizungsanlage abgeführt wird. Zusätz-
lich wird an der Seitenverkleidung, der Feu-
erraumtür und der Sichtscheibe aus Keramik-
glas angenehme Strahlungswärme erzeugt.
Für den Heizbetrieb den Pelletofen einfach
einschalten und die gewünschte Leistungs-
stufe wählen. Bei Einsatz eines externen
Reglers kann der Pelletofen auch automa-
tisch ein- und ausgeschaltet bzw. die Leis-
tungsstufe automatisch moduliert werden.
Die Holzpellets werden vollautomatisch in
den Brennertopf gefördert und über eine
elektrische Zündung angezündet.
Entsprechend der gewählten Heizleistung
liefert die gesteuerte Förderschnecke selbst-
tätig die richtige Brennstoffmenge nach. Die
für die Verbrennung notwendige Luft strömt
kontrolliert zum Brennertopf. In der Brenn-
kammer und den nach geschalteten Heizgas-
zügen brennen die Gase aus und geben ihre
Energie an die Umgebung ab. Bei Waterplus-
Geräten wird zusätzlich Wärme an das Kes-
selwasser abgegeben.
Am Ende der Heizgaszüge befindet sich ein
Absauggebläse, das abgestimmt auf Brenn-
stoffmenge und Verbrennungsluft, die
Rauchgase sicher zum Schornstein hrt.
Über einen Luftmengensensor im Luft-
ansaugrohr wird die einströmende Verbren-
nungsluftmenge gemessen und mit der zuge-
hörigen Soll-Luftmenge verglichen. Bei Ab-
weichungen wird das Absauggebläse ent-
sprechend hoch- oder heruntergeregelt.
Funktionsschnitt (Airplus-Gerät)
Abb. 3: Funktionsskizze Pelletofen Airplus
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Funktionsschnitt Einbaugerät "PE Nova" (Waterplus-Gerät)
Abb. 4: Funktionsskizze PE Waterplus
In regelmäßigen Abständen muss der Bren-
nertopf durch den Betreiber von Asche und
Schlacke gereinigt werden. Ebenso ist die
Sichtscheibe vom Aschebelag zu reinigen,
die bei der Verbrennung von festen Brenn-
stoffen immer anfallen (siehe Kapitel 9). Zu-
sätzlich ist eine regelmäßige Wartung der
Heizgaszüge notwendig, die durch einen
Fachbetrieb durchgeführt werden sollte
(siehe Kapitel 10).
Die Geräte sind für die Aufstellung im Wohn-
raum konzipiert, geprüft und zugelassen. Für
die Verbrennung muss ausreichend Sauer-
stoff nachfließen können. Daher ist eine
Kombination mit raumlufttechnischen Anla-
gen, wie insbesondere Dunstabzugshaube,
Lüftungsanlage oder pneumatischer Förder-
anlage für Holzpellets, nur unter bestimmten
Auflagen zulässig. Beachten Sie hierzu un-
sere gesonderten technischen Informationen
oder fragen Sie Ihren bevollmächtigten Be-
zirksschornsteinfeger oder Ihren ausführen-
den Fachbetrieb.
Bei Waterplus-Geräten wird neben der was-
serseitigen Leistung auch immer der Aufstell-
raum erwärmt. Hier muss eine bauseitige
Fachplanung durch den Planer, Architekten
oder installierenden Fachbetrieb die Leis-
tungsabgabe des Gerätes mit den Anforde-
rungen des Gebäudes regelungstechnisch
und hydraulisch verknüpfen. Insbesondere
der Aufstellraum sollte als Faustregel immer
mindestens 30% der zu beheizenden Fläche
betragen, um eine Überhitzung zu vermei-
den.
Behälterdeckel
Teleskopvor-
ratsbehälter
Platten - Wasser-
w
ärmetauscher
Förderschnecke
Pelletrutsche
Brennertopf
elektrische Zündung
Luftmengensensor
Verbrennungsluft
Wasser Vor-
u.
Rücklauf
Heizgassam-
melkanal
Absauggebläse
Wärmeleitbleche
Warmluftaus-
trittsgitter
Warmluft
Heizgasumlenkung
Röhren - Wasser-
wärmetauscher
Feuerraum
tür
Keramikglasscheibe
Abgas
Kaltluft
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Bedienung und Heizbetrieb
Für die Bedienung des Gerätes stehen ver-
schiedene Tasten zur Verfügung, die durch
Anzeigen ergänzt werden. In der Regel be-
nötigen Sie zum Betrieb des Gerätes aus-
schließlich die I/O-Taste und die Tasten
"+" und "-". Die Taste "Menü" hat rein infor-
mativen Charakter.
Mit der I/O-Taste schalten Sie das
Gerät "Ein" und "Aus".
Mit den Tasten +/- wählen Sie die
gewünschte Leistung Ihres Gerätes
vor.
Für den Automatikbetrieb können verschie-
dene Regler (Zubehör) angeschlossen wer-
den. Ausführliche Informationen hierzu wer-
den nachfolgend beschrieben.
Achtung: Durch Drücken der "Menü"
Taste springt das Gerät auf die Menü-
ebene. Um diese Ebene wieder zu verlas-
sen, muss wiederum die Taste "Menü" ge-
drückt werden, da in der Menüebene, mit
Ausnahme der I/O-Taste, die Bedienung
des Gerätes nicht möglich ist! Wird länger
als 60 Sekunden keine Taste gedrückt, er-
folgt ein automatischer Rücksprung auf
die Bedienungsebene.
Abb. 5: Bedienboard
Benutzerebenen
Das Gerät hat mehrere Benutzerebenen. Für
die Bedienung des Gerätes müssen Sie
sich immer auf der Bedienungsebene be-
finden. Einen Überblick gibt das nachfol-
gende Bild.
Abb. 6: Bedienebenen
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Manuelle Leistungsvorwahl
Über die Tasten +/- kann die gewünschte
Leistung des Gerätes jederzeit voreingestellt
werden. Der voreingestellte Wert bleibt auch
nach dem Ausschalten des Gerätes so lange
gespeichert, bis manuell ein neuer Wert ein-
gestellt wird. Nach dem Anheizprogramm
geht das Gerät im Heizprogramm automa-
tisch auf die voreingestellte Leistung, so-
lange kein interner oder externer Regler eine
andere Leistung anfordert (siehe Thema Mo-
dulation). Die voreingestellte Leistung wird
in kW angezeigt. Die Voreinstellung kann in
0,5 kW-Schritten vorgenommen werden.
Abb. 7: Bedienboard Heizbetrieb
Tipp:
In Gebäuden mit weniger als +10
°C Raumtemperatur (z.B. Ferien-
wohnungen, Neubauten), emp-
fehlen wir die Leistung immer
auf mindestens 4,0 kW vorzu-
wählen.
Erstinbetriebnahme
6.3.1 Wichtige Hinweise
Vor Inbetriebnahme muss die Feuerstätte
in Deutschland vom bevollmächtigten Be-
zirksschornsteinfeger abgenommen wor-
den sein. Dieser erteilt die Betriebserlaub-
nis.
Feuerraumtür immer, auch im kalten Zu-
stand, geschlossen halten.
Verwenden Sie zum Anzünden niemals
feuergefährliche oder leicht entzündliche
Flüssigkeiten.
Die Tür mit der Keramikglas-Scheibe wird
beim Betrieb sehr heiß. Achten Sie da-
rauf, dass die Scheibe nicht berührt wird.
Auch die Verkleidungen können im Dau-
erbetrieb heiß werden. Benutzen Sie den
mitgelieferten Hitzeschutzhandschuh.
Kinder und Jugendliche nicht unbeauf-
sichtigt in Ofennähe lassen!
Alle Stahl- und Gussteile des Ofens wur-
den im Werk mit hochhitzebeständigem
Lack beschichtet und eingebrannt. Beim
ersten Anheizen des neuen Ofens trock-
net der Lack nach, dabei kann Geruch
und Rauch entstehen! Hierzu bitte fol-
gende Ratschläge beachten:
o Während dieses Vorgangs sollten
sich keine Personen oder Hau-
stiere im Raum aufhalten, da die
austretenden Dämpfe gesund-
heitsschädlich sein können!
o Den Raum gut durchlüften, damit
die freiwerdenden Dämpfe abzie-
hen können.
o Während der Aushärtezeit ist der
Lack noch weich. Lackierte Flä-
chen möglichst nicht berühren, um
eine Beschädigung der Lackober-
fläche auszuschließen.
o Das Aushärten des Lackes ist
nach einiger Betriebszeit mit gro-
ßer Heizleistung beendet.
Erst nachdem das Gerät gemäß Montagean-
leitung komplett installiert worden ist, dürfen
Pellets in den Vorratsbehälter gefüllt werden.
Vorratsbehälter mit mindestens 5 kg Holzpel-
lets füllen.
Im Brennraum oder Brennertopf dürfen
sich keine Gegenstände mehr befinden.
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6.3.2 Besondere Hinweise zur
Erstinbetriebnahme von Waterplus-
Geräten
Waterplus-Geräte dürfen niemals ohne
Wasserfüllung und Verbindung zum
Heizsystem in Betrieb genommen wer-
den! Schon bei kurzem Testbetrieb ohne
Wasser können erhebliche Schäden am
Gerät entstehen und die Gewährleistung
erlischt. Sicherheitseinrichtungen dürfen
niemals überbrückt oder gar ausgebaut
werden.
Vor der ersten Inbetriebnahme muss das
Waterplus-Gerät über die wodtke Pumpen-
gruppe an das Heizungssystem (Speicher,
Heizkörper, Wärmewände o.ä.) angeschlos-
sen werden. Das komplette System muss
ordnungsgemäß entlüftet sein. Eine Wärme-
abgabe über das Heizungssystem muss ge-
währleistet sein (Heizkörper geöffnet, Spei-
cher kalt).
*Falls keine wodtke Pumpengruppe verwen-
det wird, muss alternativ r eine Rücklauf-
temperaturanhebung von >50°C (ideal
55°C) und eine Pumpenansteuerung ge-
sorgt werden.
6.3.3 Vorratsbehälter auffüllen
Behälterdeckel mit Hitzeschutzhandschuh
öffnen.
Naht des Pelletsacks auftrennen und Sack
mit der Öffnung nach unten bis zum Schutz-
gitter in den Vorratsbehälter hineinstülpen
und dann Sack langsam nach oben heraus
ziehen. Hierdurch fallen die Pellets nicht aus
großer Höhe in den Behälter und die Stau-
bentstehung wird minimiert. Nach dem Füllen
den Behälterdeckel schließen und während
des Betriebs stets geschlossen halten.
Tipp
:
Schütten Sie die Pellets langsam
und nicht aus großer he nach,
damit wenig Staub aufgewirbelt
wird (siehe oben). Pellets lassen
sich auch mit einem Eimer oder
ähnlichem in den Vorratsbehälter
füllen.
Bei der Erstinbetriebnahme ist die Förder-
schnecke noch völlig leer. Beim ersten Ein-
schalten fallen daher erst nach ca. 10 Minu-
ten die ersten Pellets in den Brennertopf und
die Zündung ist bereits wieder ausgeschaltet.
Gleiches gilt, wenn der Vorratsbehälter zu
spät aufgefüllt wurde und völlig leer gelaufen
ist.
Vorgehensweise in beiden Fällen, damit das
Gerät sicher zündet:
Gerät über I/O-Taste einschalten und
warten, bis das Anheizprogramm abge-
laufen ist oder die ersten Pellets in den
Brennertopf fallen.
Dann Gerät über I/O-Taste sofort wieder
ausschalten und gleich wieder neu Star-
ten. Das Anheizprogramm läuft nochmals
ab und sobald die ersten Pellets in den
Brennertopf fallen zündet das Gerät. Vor-
gang bei Bedarf nochmals wiederholen.
Unser Tipp:
Wenn der Vorratsbehälter völlig leer gelaufen
war und in der Förderschnecke keine Pellets
mehr sind, können Sie die Zeit bis wieder
Pellets in den Brennertopf fallen und das Ge-
rät zündet dadurch verkürzen, dass Sie eine
Handvoll Pellets bis zur ersten Lochreihe in
den Brennertopf geben. Achtung: Auf kei-
nen Fall den Brennertopf ganz füllen, eine
Fehlfunktion wäre die Folge.
6.3.4 Externe Beschickung
Hierzu bieten wir separates Zubehör an, wel-
ches zur Verbindung des bauseits zu erstel-
lenden Pelletfördersystems / Lagerraums mit
unserem Ofen dient. Unsere Geräte sind für
eine externe Beschickung zugelassen. Hier
empfehlen wir eine automatische Beschi-
ckung durch Schwerkraft mit Lagerraum der
Pellets oberhalb des am Gerät standardseitig
montierten Behälters. Die Pellets nnen
dann einfach aus dem Lagerraum mittels
Schwerkraft wartungsfrei und ohne Hilfsener-
gie in den Behälter nachrutschen.
Beachten Sie hierzu unsere zusätzlichen
technischen Informationen und insbesondere
die jeweils örtlich gültigen Bauvorschriften.
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6.3.5 Vor dem Start / Zündung
Hinweis: Der Zündvorgang bis zur ersten
sichtbaren Flamme kann (je nach Reini-
gungszustand des Brennertopfs) bis zu 10
Minuten dauern und startet nach jedem Neu-
einschalten oder Spannungsausfall neu.
Feuerraumtür öffnen. Prüfen, ob Brenner-
topf und Brennraum frei von Verunreini-
gungen oder Pellets sind und bei Bedarf
Brennertopf von Pellets/Asche/Schlacke
reinigen.
Türe schließen.
Verbrennungsluftleitung öffnen (wenn
vorhanden).
Ofen durch Drücken der I/O-Taste ein-
schalten (bei Auslieferung befindet sich
der Ofen in der Regel auf Anzeige "G
OFF" oder "Stand-By-Punkt"). Pellets
werden in den Brennertopf gefördert. Das
Anzünden erfolgt automatisch über die
im Gerät eingebaute Zündpatrone.
Nach spätestens 5-10 Minuten beginnen
die Pellets zu brennen.
Schlägt die Zündung fehl (unverbrannte
Pellets im Brennertopf), prüfen Sie bitte
zuerst den Brennertopf auf Verunreini-
gungen (alle Luftlöcher müssen frei sein;
siehe auch Kapitel 9) und ob der Vorrats-
behälter aufgefüllt wurde. Eventuell müs-
sen die Pellets auch erst durch die Schne-
cke hindurch laufen, dies dauert ca. 10
Minuten, falls es sich um eine Erstinbe-
triebnahme handelt oder der Vorratsbe-
hälter komplett leer gelaufen war.
Reinigen Sie den Brennertopf vollstän-
dig bevor Sie wieder starten oder gar
die Pellets von Hand anzünden. Bei ei-
nem Fehlstart Brennertopf vollständig
leeren und unverbrannte Pellets wie
Asche entsorgen. Niemals unver-
brannte Pellets aus dem Brennertopf
wieder in den Vorratsbehälter geben o-
der gar im Brennertopf anzünden.
Brandgefahr durch Glutreste und /
oder Überhitzung!
Wichtige Hinweise:
Starten Sie nach einer erfolgreichen
Zündung das Gerät nicht sofort wieder
neu, sondern lassen Sie es mindes-
tens 5 Minuten auf "G OFF" abkühlen,
bevor Sie neu starten. Sie vermeiden
so eine Überheizung des Gerätes.
Während des Zündvorgangs Feuer-
raumtür unbedingt geschlossen halten
und das Gerät nicht wiederholt ein-
und ausschalten.
Notbetrieb mit Feueranzün-
dern
Sollte die Zündpatrone des Gerätes ausfal-
len, kann mit wodtke Feueranzündern ein
Notbetrieb durchgeführt werden. Hierzu wer-
den die Pellets mit den Feueranzündern wie
folgt entzündet:
Feuerraumtür öffnen. Prüfen, ob Brenner-
topf und Brennraum frei von Verunreini-
gungen oder Pellets sind und bei Bedarf
Brennertopf von Pellets / Asche / Schla-
cke reinigen.
wodtke Feueranzünder und einige Pellets
(nie mehr als eine Handvoll) in den
Brennertopf legen und anzünden. Tipp:
Den wodtke Feueranzünder vor dem
Anbrennen etwas aufdrehen.
Türe schließen & Verbrennungsluftleitung
öffnen (wenn vorhanden).
Ofen durch Drücken der I/O-Taste ein-
schalten (bei Auslieferung befindet sich
der Ofen in der Regel auf Anzeige "G
OFF" oder "Stand-By-Punkt"). Der Brenn-
stoff wird nun automatisch in den Bren-
nertopf gefördert und das Abgasgebläse
beginnt zu arbeiten.
Vorsicht: Niemals Holz, Papier oder Kar-
ton etc. oder feuergefährliche Flüssigkei-
ten zum Anzünden benutzen! Niemals un-
verbrannte Pellets oder Asche wieder in
den Vorratsbehälter füllen.
Brandgefahr durch Glutreste!
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Gerätetypen & Programme
Je nachdem, um welchen Gerätetyp es sich
handelt, sind in der Software verschiedene
Programme hinterlegt. Das Programm wird
beim Einschalten des Gerätes über die I/O-
Taste für einige Sekunden im Display ange-
zeigt. Die vorliegende Anleitung gilt nur für
die jeweils installierte Software (die Abfrage
hierfür erfolgt auf der Menü-Ebene 1 siehe
Kapitel 7).
Anzeige P1 (Programm 1):
SX Airplus: Leistung 2 - 6 kW
Anzeige P3 (Programm 3):
Waterplus: Leistung 2 - 10 kW
Anzeige P6 (Programm 6):
SX Waterplus: Leistung 2 - 8 kW
Anzeige P7 (Programm 7):
Topline New Motion Airplus:
Leistung 2 - 10 kW
Abb. 8: Bedienboard Programmversion
Innerhalb des Programms können verschie-
dene Versionen (Updates) unterschieden
werden. Diese Programmversionen sind
über den Code in der zweiten Zeile gekenn-
zeichnet!
Betriebszustände & Display-
anzeigen
Es sind verschiedene Betriebszustände und
Display-Anzeigen zu unterschieden. Anhand
der Anzeige im Display erkennen Sie jeder-
zeit, in welchem Programm sich Ihr Gerät be-
findet.
Manueller Betrieb / Gerät ausgeschal-
tet über I/0-Taste: Anzeige "Stand-By-
Punkt"
Automatikbetrieb / Gerät ausgeschal-
tet über externen Regler: Anzeige "HE
OFF"
Automatikbetrieb / Waterplus-Gerät
ausgeschaltet über internen Regler:
Anzeige "TW OFF"
Gerät im Anheizprogramm: Anzeige "A"
Gerät im Heizprogramm (Normalbe-
trieb): Anzeige "H"
Gerät im Reinigungszyklus: Anzeige "R"
Gerät im Gebläsenachlauf: Anzeige "G
OFF"
Gerät im Gebläsenachlauf mit gestarte-
tem Anheizprogramm: Anzeige (blinkt
wechselseitig) "AI xx / G OFF"
Gerät auf Störung: Anzeige Störungs-
code (siehe Kapitel 8)
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6.6.1 Übersichtstabelle Displayan-
zeigen (Normalbetrieb)
Display-
Anzeige Betriebszustand Kapi-
tel
. "Stand-By-Punkt”, Manuel-
ler Betrieb
Gerät ausgeschaltet über
I/O-Taste
6.7
HE
OFF Automatikbetrieb Gerät
ausgeschaltet über exter-
nen Regler
6.8
OF
Ablauf der Restlaufzeit 6.8
TW
OFF Automatikbetrieb (nur bei
Waterplus-Geräten mög-
lich). Gerät ausgeschaltet
über internen Regler
6.9
A
-15 Anheizprogramm
Countdown in Minuten 6.10
AI
Anheizprogramm IN + An-
zeige Minuten (blinkt wech-
selseitig mit G OFF). Der
Ofen befindet sich noch im
G OFF. Der Ofen hat aber
registriert dass die I/O-Ta-
ste wieder gedrückt wurde.
Der Ofen zeigt an, dass er
in x-Minuten automatisch
wieder in Betrieb gehen
wird.
AI 11 = Anheizen in 11 Mi-
nuten
6.13
H
4.5 Heizprogramm mit manuel-
ler Leistungsvorwahl
Leistungsanzeige in kW
6.11.1
HM
2.0 Heizprogramm Modulation
über externen Regler (2-
stufig)
Leistungsanzeige in kW
6.11.2
H.M
2.0 Heizprogramm wassersei-
tige Modulation über inter-
nen Regler (Sicherheits-
funktion = 1 Punkt leuchtet
zwischen H und M)
Leistungsanzeige in kW
6.11.3
R.M
2.0 Heizprogramm rauchgas-
seitige Modulation über in-
ternen Regler
6.11.4
HE
4.5 Heizprogramm Modulation
über externen Regler (steti-
ger Regler) Leistungsan-
zeige in kW
6.11.5
R
120 Reinigungsprogramm
Countdown in Sekunden 6.12
G
OFF Gebläsenachlauf
(Dauer 15 Minuten) 6.13
Manueller Betrieb / Gerät aus-
geschaltet über I/O-Taste
= Anzeige: "Stand-By-Punkt" oben
rechts
= betriebsbereit für manuelles Einschal-
ten
= nicht betriebsbereit für externen Reg-
ler / Automatikbetrieb !
= Leistungsverstellung aktiv, Geräte-
werte über "Menü" abrufbar
Nach dem ordnungsgemäßen
Anschluss und Verbinden mit
der Spannungsversorgung
sollte auf dem Display die An-
zeige "G Off" für Gebläsenach-
lauf oder (wenn der Geblä-
senachlauf bereits beendet ist)
der "Stand-By-Punkt" erschei-
nen. Der "Stand-By-Punkt"
oben rechts ohne weitere An-
zeige symbolisiert, dass das
Gerät ausgeschaltet ist. Ein
Automatikbetrieb ist in diesem
Zustand nicht möglich.
Über
Drücken der I/O-Taste wird das Gerät einge-
schaltet.
Wichtiger Hinweis:
Die I/O-Taste hat die höchste Priorität und ist
in jedem Betriebszustand aktiv (quasi "Hei-
zungsnotschalter").
Die I/O-Taste unterbricht jeden Betriebs-
zustand und schaltet das Gerät "Aus" bzw.
wieder "Ein". Wird das Gerät über diese
Taste ausgeschaltet, kann es auch nur durch
Drücken auf die I/O-Taste wieder eingeschal-
tet werden. Achtung: Das Gerät reagiert in
diesem Zustand / dieser Anzeige ("Stand-
By-Punkt") nicht auf die Anforderungen
eines externen/internen Reglers! Der Zu-
stand wird daher für externe/interne Regler
als nicht betriebsbereit definiert, auch wenn
das Gerät durch Druck auf die I/O-Taste ma-
nuell wieder eingeschaltet werden kann. Die
gewünschte Leistung kann über +/- jederzeit,
auch bei ausgeschaltetem Gerät, voreinge-
stellt werden. Die Menü-Abfrage ist auch in
ausgeschaltetem Zustand möglich.
Abb.
: Anzeige Standby
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6.7.1 Einschalten über I/O-Taste
Durch Drücken der I/O-Taste geht das Gerät in Betrieb.
Kurzfristig erscheint im Display die Anzeige "ON" und danach
für einige Sekunden die im Gerät installierte Programmversion,
z.B. "P1 402".
In diesen Sekunden wir geprüft, ob alle Funktionen o.k. sind. Bei
einem Fehler geht das Gerät nicht in Betrieb und die entspre-
chende Fehlermeldung erscheint (siehe Kapitel 8 ff.). Ist alles in
Ordnung springt das Gerät ins Anheizprogramm "A" und da-
nach ins Heizprogramm "H".
6.7.2 Ausschalten über I/O-Taste
Durch nochmaliges Drücken der I/O-Taste, wird das Gerät wie-
der ausgeschaltet. Im Display erscheint kurzfristig "OFF".
Das Gerät springt nach der Anzeige "OFF", in den Geblä-
senachlauf "G OFF" und danach auf "Stand-By-Punkt".
6.7.3 Reset über I/O-Taste
Die I/O-Taste dient auch dazu, dass Gerät nach einem Fehler
der Kategorie 1 wieder in Betrieb zu nehmen. Tritt im Betrieb ein
Fehler der Kategorie 1 auf, kann das Gerät nur durch Drücken
der I/O-Taste wieder in Betrieb genommen werden. Siehe hierzu
Kapitel 8.1.
Automatikbetrieb "HE OFF"
= Anzeige: "HE OFF"
= Gerät ist über externen Regler ausgeschaltet
= Gerät muss über I/O-Taste manuell eingeschaltet sein
= Gerätewerte sind über Menü-Taste abrufbar
Das Gerät reagiert bei dieser Anzeige auf die Anforderungen ei-
nes externen Reglers. Das Gerät ist über einen externen Regler
ausgeschaltet und wird später über diesen Regler automatisch
wieder eingeschaltet.
Achtung: Wird das Gerät jetzt über die I/O-Taste oder durch
einen Fehler Klasse 1 ausgeschaltet, reagiert es nicht mehr auf
den externen Regler und geht nicht mehr automatisch in Betrieb.
Die Anzeige wechselt über "G OFF" auf "Stand-By-Punkt" bzw.
bei einem Fehler auf "Stand-by-Punkt" wechselnd blinkend
mit Fehleranzeige.
Tipp: Schalten Sie bei Betrieb über externen Regler das Ge-
rät nicht durch Drücken der I/O-Taste aus. Die I/O Taste ist
nur für manuellen Betrieb oder als Notschalter für Störun-
gen gedacht.
Hinweis:
Wird der Pelletofen extern angesteuert, z.B. über einen Hei-
zungsregler, sind der Brennertopf und die Brennertopföffnungen
(Verbrennungsluftlöcher) mindestens 1x täglich zu reinigen und
der Brennertopf auf richtigen Sitz zu kontrollieren (siehe Kapitel
9.2).
Abb. 10: Bedienboard An-
zeige Anschalten
Abb. 11: Bedienboard An-
zeige Ausschalten
Abb. 12: Bedienboard An-
zeige HE OFF
Abb. 13: Anzeige G OFF
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6.8.1 Einschalten über externen Regler
Sobald im Automatikbetrieb über einen externen Regler das Sig-
nal "An" am Eingang "EIN/AUS" anliegt, geht das Gerät in Be-
trieb. Kurzfristig erscheint im Display die Anzeige "ON" und da-
nach r einige Sekunden die im Gerät installierte Programmver-
sion, z.B. "P1 402". In diesen Sekunden wir geprüft, ob alle
Funktionen o.k. sind. Bei einem Fehler geht das Gerät nicht in
Betrieb und die entsprechende Fehlermeldung erscheint (siehe
Kapitel 8 ff.). Ist alles in Ordnung, springt das Gerät ins An-
heizprogramm "A" und danach ins Heizprogramm "H".
Soll die voreingestellte Leistung verändert werden, kann dies
auch im Automatikbetrieb jederzeit durch Drücken der Tasten "+"
und "-" erfolgen.
Bei einem geeigneten externen Regler, kann die Leistung statt
manueller Verstellung auch automatisch moduliert werden (siehe
Modulation über externe Regler Kap. 6.11.5).
6.8.2 Ausschalten über externen Regler
War das Gerät bereits in Betrieb und wird dann über den exter-
nen Regler ausgeschaltet, blinken die Anzeigen "G OFF" und
"HE OFF" solange wechselseitig, bis der Gebläsenachlauf voll-
ständig beendet ist. Danach zeigt das Display nur noch "HE
OFF".
Achtung: Wird das Gerät jetzt über die I/O-Taste oder durch ei-
nen Fehler Klasse 1 ausgeschaltet, reagiert es nicht mehr auf
den externen Regler und geht nicht mehr automatisch in Betrieb.
Die Anzeige wechselt über "G OFF" auf "Stand-By-Punkt" bzw.
bei einem Fehler auf "Stand-By-Punkt" wechselnd blinkend
mit Fehleranzeige.
6.8.3 Ausschalten über externen Regler mit Ablauf der
Restlaufzeit
Der Ofen wurde über einen externen Regler ausgeschaltet (über
den Eingang „EIN/AUS“). Angezeigt wird die Restlaufzeit als
Countdown im Minutentakt im Wechsel mit dem aktuellen Be-
triebszustand. Diese Funktion ist nur möglich, wenn die Mindest-
laufzeit > 0 eingestellt wurde (Menüebene 2).
Abb. 14: Anzeige Anschal-
ten extern
Abb. 15: Anzeige Ausschal-
ten externer Regler mit und
ohne Restlaufzeit
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Automatikbetrieb "TW OFF" (nur für Water-
plus-Geräte)
= Anzeige: "TW OFF"
= Gerät ist über internen Kesselfühler ausgeschaltet
= Gerät muss über I/O-Taste manuell eingeschaltet sein
= Gerätewerte sind über Menü-Taste abrufbar
Das Gerät reagiert bei dieser Anzeige auf die Anforderungen des
internen Kesselfühlers im Wärmetauscher (Temperatur TW).
Das Gerät ist über diesen Fühler ausgeschaltet, weil die Solltem-
peratur im Wasserwärmetauscher überschritten ist und wird spä-
ter automatisch wieder eingeschaltet.
Achtung: Wird das Gerät jetzt über die I/O-Taste oder durch ei-
nen Fehler Klasse 1 ausgeschaltet, reagiert es nicht mehr auf
den internen Regler und geht nicht mehr automatisch in Betrieb.
Die Anzeige wechselt über "G OFF" auf "Stand-By-Punkt" bzw.
bei einem Fehler auf "Stand-By-Punkt" wechselnd blinkend
mit Fehleranzeige.
Tipp: Schalten Sie bei Betrieb über "TW OFF" das Gerät
nicht durch Drücken der I/O-Taste aus. Die I/O-Taste ist nur
für manuellen Betrieb oder als Notschalter für Störungen ge-
dacht.
6.9.1 Ein- und Ausschalten über "TW OFF"
War das Waterplus-Gerät bereits in Betrieb und wird dann über
den internen Regler ausgeschaltet, blinken die Anzeigen "G
OFF" und "TW OFF" solange wechselseitig, bis der Geblä-
senachlauf vollständig beendet ist. Danach zeigt das Display nur
noch "TW OFF". Wird das Gerät über den internen Regler wie-
der gestartet, erscheint im Display "ON" und danach für einige
Sekunden die im Gerät installierte Programmversion. Ist alles in
Ordnung springt das Gerät ins Anheizprogramm "A" und da-
nach ins Heizprogramm "H".
Gerät im Anheizprogramm "A"
= Anzeige A für Anheizprogramm
= Anzeige blinkender Punkt für Schneckentakt
= Anzeige Minuten des Anheizprogramms rückwärts zäh-
lend
Im Anheizprogramm wird das Zündelement ab Start 10 Minu-
ten eingeschaltet, der Brennstoff zündet nach wenigen Minu-
ten und das Gerät wird auf Betriebstemperatur gebracht. Erst
nach der 1. Minute, wenn der Ventilator auf konstante Drehzahl
beschleunigt hat und das Gerät durchströmt wird, wird die Luft-
mengensensorik aktiviert. Über die Tasten +/- kann die Geräte-
leistung in 0,5 kW-Schritten eingestellt werden. Die Leistungs-
einstellung wird aber erst nach Ablauf des Anheizprogramms
aktiv, wenn das Display auf "H" wechselt. Auch im Anheizpro-
gramm kann das Gerät über die I/O-Taste jederzeit ausgeschal-
tet werden. Das Gerät geht dann wieder über "G OFF" in den
Stand-By-Modus.
Abb. 16: Anzeige TW OFF
Abb. 17: Anzeige Geblä-
senachlauf
Abb. 18: Anzeige Ausschal-
ten über TW
Abb. 19: Anzeige An-
heizprogramm
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6.10.1 Wichtige Hinweise zum Anheizprogramm:
Starten Sie das Gerät nicht sofort wieder neu bzw. kurzfristig hintereinander, sondern lassen
Sie es mindestens 5 Minuten auf "G OFF" abkühlen, bevor Sie neu starten. Sie vermeiden so
eine Überheizung des Gerätes.
Während des Zündvorgangs Feuerraumtür unbedingt geschlossen halten und das Gerät nicht
wiederholt ein- und ausschalten.
Wird das Gerät im Anheizprogramm "A" ausgeschaltet, bleibt das Zündelement für die restli-
che Laufzeit von 10 Minuten eingeschaltet, auch wenn im Display bereits Gebläsenachlauf "G
OFF" zu sehen ist. Trotz Abbruch des Anheizprogramms werden immer die bereits im Bren-
nertopf befindlichen Pellets gezündet! Dies dient dazu, dass bereits im Brennertopf befindliche
Pellets vollständig abbrennen. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Brennertopf für den
nächsten Start wieder leer ist und das Anheizprogramm problemlos abläuft.
Der ndvorgang bis zur ersten sichtbaren Flamme kann (je nach Reinigungszustand des
Brennertopfs und Pelletqualität) bis zu 10 Minuten dauern.
Das Anheizprogramm startet nach jedem Neueinschalten oder Spannungsausfall neu.
Schlägt das Anheizprogramm fehl (Brennertopf ist mit unverbrannten Pellets gefüllt), so be-
achten Sie bitte unbedingt die Hinweise in Kapitel 6.3.5 und 6.4. Brennertopf vor einem Neu-
start erst vollständig von Pellets und Asche/Schlacke reinigen. Keinesfalls gleich wieder neu
starten: Überhitzungs-/Brandgefahr!
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Gerät im Heizprogramm "H" (Normalbetrieb)
= Anzeige H für Heizprogramm
= Anzeige blinkender Punkt für Schneckentakt
= Anzeige Leistung in kW
6.11.1 Heizprogramm bei manueller Leistungseinstel-
lung
Im Heizprogramm arbeitet das Gerät mit der manuell voreinge-
stellten Leistung, sofern kein externer Regler oder eine interne
Sicherheitsfunktion eine andere Leistung verlangt. Dies ist eine
einfache und bequeme Möglichkeit das Gerät durch Betätigen
der Tasten +/- auf der gewünschten Leistungsstufe zu betrei-
ben.
Über die Tasten +/- kann die voreingestellte Leistung in 0,5 kW-
Schritten jederzeit geändert werden. Die Leistungsänderung
wird aber erst dann aktiv, wenn kein externer Regler oder eine
interne Sicherheitsfunktion eine andere Leistung verlangt
Ist ein externer Regler oder eine interne Sicherheitsfunktion ak-
tiv, springt der Anzeigewert nach der Änderung der voreingestell-
ten Leistung wieder zurück auf den Anforderungswert des exter-
nen Reglers.
Abb. 20: Anzeige Anheizpro-
gramm
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6.11.2 Heizprogramm Modulation
über externen Regler (2-stufig)
= Anzeige HM für Modulation auf mini-
male Leistung
= Anzeige blinkender Punkt für Schne-
ckentakt
= Anzeige Leistung in kW
Das Gerät kann über den Eingang
"MIN/MAX" in der Leistung 2-stufig moduliert
werden. Hierfür muss ein externer Regler
(beispielsweise Raumthermostat oder Hei-
zungsregler) verwendet werden, der ein po-
tenzialfreies Ausgangssignal hat.
Wird über den Eingang "MIN/MAX" das Sig-
nal "MIN" gegeben, geht das Gerät auf mi-
nimale Leistung "HM".
Wird am Eingang "MIN/MAX" wieder das
Signal "MAX" gegeben, geht das Gerät wie-
der auf die voreingestellte Leistung "H".
Abb. 21: Anzeige externe Modulation (MIN/MAX)
Achtung: es dürfen zur Ansteuerung nur
potenzialfreie Regler verwendet werden.
Über die Tasten +/- kann die voreingestellte
Leistung in 0,5 kW-Schritten jederzeit geän-
dert werden. Die Leistungsänderung wird
aber erst dann aktiv, wenn der externe Reg-
ler wieder "MAX" verlangt.
6.11.3 Heizprogramm wasserseitige
Modulation über internen Regler (Si-
cherheitsfunktion)
= Anzeige H.M für Modulation auf mini-
male Leistung
= Anzeige Punkt zwischen "H" und "M"
für interne Modulation
= Anzeige blinkender Punkt für Schne-
ckentakt
= Anzeige Leistung in kW
Das Gerät überwacht selbsttätig die Wasser-
temperatur "TW" im Wärmetauscher. Wer-
den die im Programm hinterlegten Sollwerte
überschritten, wird das Gerät automatisch
auf minimale Leistung gefahren. Sinken die
Werte wieder unter die im Programm hinter-
legten Werte ab, springt das Gerät wieder auf
die voreingestellte Leistung. Die internen
Regler haben Priorität gegenüber externen
Reglern, da es sich hierbei um Sicherheits-
funktionen handelt.
Über die Tasten +/- kann die voreingestellte
Leistung in 0,5 kW-Schritten jederzeit geän-
dert werden. Die Leistungsänderung wird
aber erst dann aktiv, wenn der interne Regler
die voreingestellte Leistung wieder frei gibt.
Wird über einen internen Regler das Signal
"MIN" gegeben, geht das Gerät auf mini-
male Leistung "H.M".
Abb. 22: Anzeige Punkt für wasserseitige
Modulation (MIN/MAX)
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6.11.4 Heizprogramm rauchgasseitige
Modulation über internen Regler (Si-
cherheitsfunktion)
= Anzeige R.M für Modulation auf mini-
male Leistung
= Anzeige Punkt zwischen "R" und "M"
für interne Modulation
= Anzeige blinkender Punkt für Schne-
ckentakt
= Anzeige Leistung in kW
Das Gerät überwacht selbsttätig die Rauch-
gastemperatur. Werden die im Programm
hinterlegten Sollwerte überschritten, wird das
Gerät automatisch auf minimale Leistung ge-
fahren. Sinken die Werte wieder unter die im
Programm hinterlegten Werte ab, springt das
Gerät wieder auf die voreingestellte Leistung.
Die internen Regler haben Priorität gegen-
über externen Reglern, da es sich hierbei um
Sicherheitsfunktionen handelt.
Über die Tasten +/- kann die voreingestellte
Leistung in 0,5 kW-Schritten jederzeit geän-
dert werden. Die Leistungsänderung wird
aber erst dann aktiv, wenn der interne Regler
die voreingestellte Leistung wieder frei gibt.
Wird über einen internen Regler das Signal
"MIN" gegeben, geht das Gerät auf mini-
male Leistung "R.M".
Abb. 23: Anzeige Punkt für rauchgasseitige interne
Modulation
6.11.5 Modulation Heizprogramm Mo-
dulation über externen Regler (steti-
ger Regler)
= Anzeige HE für stetige Leistungs-Mo-
dulation über externen Regler
= Anzeige blinkender Punkt für Schne-
ckentakt
= Anzeige Leistung in kW
Das Gerät kann über die Eingänge "Modula-
tion" oder "RS 485" in der Leistung stufenlos
moduliert werden. Hierfür muss ein passen-
der externer Regler (beispielsweise Hei-
zungsregler) verwendet werden, der ein ent-
sprechendes Signal zur Verfügung stellt.
Das Gerät arbeitet mit der Leistung, die der
externe Regler vorgibt.
Abb. 24: Anzeige für externe
Modulation (stetig)
Bitte beachten Sie folgende Hinweise:
Externer Regler auf Eingang "EIN/AUS"
(analog)
Es dürfen zur Ansteuerung "EIN/AUS" nur
potenzialfreie Regler verwendet werden. Be-
achten Sie die separate Anleitung des exter-
nen Reglers.
Externer Regler auf Eingang "Modulation"
(analog)
Für den Eingang "MODULATION" müssen
Regler mit 0-10 V oder 4-20 mA verwendet
werden. Der Eingang "MODULATION"
muss hierfür zuerst aktiv geschaltet und
auf die gewünschte Ansteuerung (Span-
nung 0-10V oder Strom 4-20 mA) gesetzt
werden (siehe Montageanleitung).
R.M
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Es kann nur entweder "RS 485" (Bus) oder
"Modulation" (analog) aktiv geschaltet sein.
Beides gleichzeitig ist nicht möglich. Liegt da-
nach am Eingang "MODULATION" 0V oder 4
mA an, entspricht dies minimaler Leistung.
Liegt danach am Eingang
"MODULATION" 10 V oder 20 mA an, ent-
spricht dies maximaler Leistung. Über die
Tasten +/- kann die voreingestellte Leistung
in 0,5 kW-Schritten jederzeit geändert wer-
den. Die Leistungsänderung wird aber erst
dann aktiv, wenn der Eingang "MODULA-
TION" wieder passiv geschaltet worden ist.
Beachten Sie die separate Anleitung des ex-
ternen Reglers.
Externer Regler auf Eingang "RS 485"
(Bus-Kommunikation)
Für den Eingang "RS 485" müssen pas-
sende Regler verwendet werden. Der Ein-
gang "RS 485" muss hierfür zuerst aktiv
geschaltet werden (siehe Montageanlei-
tung).
Es kann nur entweder "RS 485" (Bus) oder
"Modulation" (analog) aktiv geschaltet sein.
Beides gleichzeitig ist nicht möglich. Über die
Tasten +/- kann die voreingestellte Leistung
in 0,5 kW-Schritten jederzeit geändert wer-
den. Die Leistungsänderung wird aber erst
dann aktiv, wenn der Eingang "RS 485" wie-
der passiv geschaltet worden ist. Beachten
Sie die separate Anleitung des externen Reg-
lers.
Gerät im Reinigungspro-
gramm "R"
= Anzeige R für Reinigungsprogramm
= Anzeige blinkender Punkt für Schne-
ckentakt
= Anzeige Sekunden Reinigungspro-
gramm rückwärts hlend
Das Reinigungsprogramm wird nach dem
Einschalten des Gerätes jede Stunde durch-
geführt. Hierbei wird die Gebläsedrehzahl auf
Maximum gefahren und die Pelletzufuhr re-
duziert. Hierdurch wird leichte Flugasche aus
dem Brennertopf geschleudert und schwer
flüchtige Bestandteile im Glutbett können
besser ausbrennen. Durch das Reinigungs-
programm werden die notwendigen Reini-
gungszyklen verlängert.
Achtung:
Das Reinigungsprogramm ersetzt nicht die
tägliche Kontrolle des Brennertopfs durch
den Betreiber. Das Reinigungsprogramm er-
setzt auch nicht die vorgeschriebene regel-
mäßige Wartung des Gerätes.
Wichtiger Hinweis: Bei Brennstoffen mit ho-
hem Aschegehalt ist trotz Reinigungspro-
gramm mit einem häufigen manuellen Reini-
gen des Brennertopfs durch den Betreiber
zu rechnen.
Abb. 25: Anzeige Reinigungsprogramm
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Gerät im Gebläsenachlauf "G
OFF"
= Anzeige "G OFF" für Gebläsenachlauf
(15 Minuten)
Immer, wenn das Gerät ausgeschaltet wird,
geht das Gerät für 15 Minuten auf "G OFF".
Dies kann auch durch eine interne Stör- oder
Sicherheitsabschaltung erfolgen. Der Geblä-
senachlauf sorgt nach dem Abschalten des
Gerätes für den sicheren Abtransport der
Rauchgase sowie das vollständige Ausbren-
nen des Brennertopfs. Die Förderschnecke
ist im Gebläsenachlauf immer ausgeschal-
tet. Unsere Geräte verlassen unser Werk in
der Regel immer in diesem Betriebszustand.
Wird das Gerät aber danach länger als 15
Minuten mit dem Netzstecker eingesteckt,
wechselt die Anzeige auf "Stand-By", da der
Gebläsenachlauf beendet ist. Gebläsenach-
lauf "G OFF" gilt als Betriebszeit. Ist der Ge-
bläsenachlauf beendet, erscheint entweder
der "Stand-By-Punkt" oder die Anzeige "HE
OFF" im Display, je nachdem ob manuell
ausgeschaltet worden ist oder ein externer
Regler ("HE OFF") verwendet wird.
Wichtige Hinweise:
Wird das Gerät im Anheizprogramm ausge-
schaltet, bleibt das Zündelement für die rest-
liche Laufzeit des Anheizprogramms einge-
schaltet, auch wenn im Display "G OFF" zu
sehen ist. Trotz Abbruch des Anheizpro-
gramms werden immer die im Brennertopf
befindlichen Pellets gezündet. Dies dient
dazu, dass bereits im Brennertopf befindli-
che Pellets vollständig abbrennen. Hier-
durch wird sichergestellt, dass der Brenner-
topf für den nächsten Start wieder leer ist
und das Anheizprogramm problemlos ab-
läuft. U.a. deshalb Gerät nie über Ziehen des
Netzsteckers oder Trennen von der Span-
nungsversorgung ausschalten!
Abb. 26: Anzeige G OFF
Gerät im Gebläsenachlauf mit
gestartetem Anheizprogramm "AI /
G OFF"
= Anzeige (blinkt wechselseitig) "AI xx /
G OFF"
= Anzeige AI = Anheizen in xx Minuten,
z.B. AI 11 = Anheizen in 11 Minuten
Der Ofen befindet sich noch im G OFF. Er hat
aber registriert, dass die I/O-Taste gedrückt
wurde. Er zeigt an, dass er in xx Minuten
(nach Ablauf von G OFF) automatisch wie-
der in Betrieb gehen wird.
Abb. 27: Anzeige: Gerät im Gebläsenachlauf bei
gestartetem Anheizprogramm
AI
11
wechselseitig
blinkend
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Wartungsanzeige "WA"
= Anzeige "WA" erscheint bei lliger
Wartung beim Start über I/O-Taste und
leuchtet beim Betrieb alle 10 Minuten
auf
= Anzeige überzähliger Pelletdurchsatz
in Tonnen (Zeile 2)
= Führen Sie unbedingt eine Wartung
durch (siehe Kapitel 10)
= Bestätigen Sie die durchgeführte War-
tung (siehe Kapitel 10)
Spätestens, wenn die An-
zeige "WA" im Display er-
scheint, muss das Gerät
fachmännisch gewartet
werden.
Die Anzeige "WA" er-
scheint nach einem Durch-
satz von jeweils 1,5 Tonnen
Pellets. Die Anzeige unter-
halb von "WA" sagt aus,
wie lange die Wartung
überfällig ist. Anzeige 0,1 =
0,1 Tonnen Pellets über der
Wartungsgrenze.
Die Anzeige "WA" sst sich nach durchge-
führter Wartung auf Menüebene 1 zurück-
setzen (siehe Kapitel 10), der Zähler beginnt
erneut bis 1500 kg zu zählen. In Menüebene
1 lässt sich übrigens auch jederzeit abfra-
gen, wie viele kg "Normpellets" (Erklärung
siehe unten) bis zur Wartung noch verheizt
werden können (siehe Kapitel 7).
Hinweis: Wartungen können auch bereits
zu einem früheren Zeitpunkt notwendig
sein, besonders wenn der Aschegehalt
der Pellets einen Wert von 0,5% über-
schreitet oder der Brennertopf nicht regel-
mäßig gereinigt wird (siehe Kapitel 10)!
Unsere Tipps:
Lassen Sie sich den Aschegehalt Ihrer
Pellets vom Lieferanten schriftlich be-
stätigen, er ist wesentliches Merkmal
für die Häufigkeit der Wartung. Quali-
tätspellets haben meist nur rund 0,2
bis 0,3% Aschegehalt!
Reinigen Sie den Brennertopf regelmä-
ßig (siehe Kapitel 10)
Schließen Sie mit Ihrem Fachhändler
einen Wartungsvertrag ab
Beispiel zum Einfluss der Pelletqualität
auf die Wartungshäufigkeit:
Das Wartungsintervall von 1500 kg Pellet-
durchsatz bezieht sich auf Qualitätspellets
mit 0,25% Aschegehalt. Ist der Aschegehalt
0,5% (also doppelt so hoch), so reduziert sich
das Intervall von Wartung zu Wartung auf
750 kg, weil doppelt so viel Asche & Ruß an-
fällt. Beträgt der Aschegehalt gar 1% (also 4-
fach her als normal), so reduziert sich der
Durchsatz von Wartung zu Wartung ebenfalls
um das 4-fache, also auf nur noch rund 375
kg. Dies ist in der Geräteanzeige nicht be-
rücksichtigt, da hier von der Verwendung von
Normpellets ausgegangen wird.
Definition Normpellets:
Unser Haus definiert Normpellets für die Be-
rechnung von Pelletverbrauch etc. über die in
der Elektronik hinterlegten Formeln wie folgt:
Normpellets haben einen Durchmesser
von 6 mm, eine einheitliche Länge von 1
cm. ein Schüttgewicht von 650 kg/m³ und
einem Aschegehalt von < 0,25%. Da diese
Werte in der Praxis von Pelletsorte zu Pellet-
sorte und Charge unterschiedlich sein kön-
nen, kann die real durchgesetzte Menge Pel-
lets vom Anzeigewert abweichen.
Hinweis: Durch die interne Datenverarbei-
tung im Gerät (Rundung der Betriebszyklen)
ist eine numerische Fehlerabweichung aller
Zählerstände von rund 10% möglich.
Abb.
28
: Anzeige WA
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Menü-Ebene / Abfrage der Gerätewerte
Durch Drücken der Taste "Menü" können die Gerätewerte abge-
fragt werden. Immer wenn man in die Menü-Ebene springt, er-
scheint im Display zuerst die nebenstehende Anzeige für die
installierte Software (z.B. S4 002). Mit den Tasten +/- gelangt
man zu den weiteren Menü-Anzeigen.
Zum Verlassen der Menü-Ebene in die Bedienebene muss die
Taste "Menü" wieder gedrückt werden. Ein automatischer Rück-
sprung erfolgt, wenn länger als 60 Sekunden keine Taste ge-
drückt wird. In der Menü-Ebene lassen sich keine Veränderun-
gen am Gerät vornehmen. Ausnahme: durch Drücken der I/O-
Taste lässt sich das Gerät auch in der Menü-Ebene Ein- oder
Ausschalten. Die I/O-Taste ist auch in der Menü-Ebene aktiv.
Wichtiger Hinweis: Immer wenn Anzeigecodes aus nachfol-
gender Tabelle im Display erscheinen, befinden Sie sich in
der Menü-Ebene. Hier ist die Bedienung des Gerätes nicht
möglich (Ausnahme "EIN/AUS" über die I/O-Taste).
Abb. 29: Anzeige Software
Menü
-
Anzeige Anzeige von Sollwerte Bemerkungen
S4 001
oder S4
002
oder S4
003 etc.
aktuell installierte Software-
Version --- Zeigt die auf der Platine befindliche Software an.
Dies ist nicht die Programmversion, die die Gerä-
teleistung etc. bestimmt.
Z on o-
der Z
OFF
Zündung On = die ersten 10 Minu-
ten nach Start, sonst Off
S 0,0 bis
S 4,5 Einschaltdauer der Förder-
schnecke in Sekunden bei ma-
ximaler Taktfrequenz 4,5 s.
0,7 – 2,6
(6 kW-Geräte)
0,7 – 3,5
(8 kW-Geräte
Fehler! Text-
marke nicht definiert.
)
0,7 – 4,5
(10 kW-Geräte)
U Leistung (Spannungswert) des
Abgasgebläses in % (= Regel-
wert in Abhängigkeit von Vor-
gabewert L)
Anheizprogramm mind.
Wert U 42, Heizpro-
gramm mind. Wert U 24
Regelwert ist abhängig von eingestellter Leistung,
Schornsteinzug und Verschmutzung des Gerätes
L Luftdurchsatz am Luftmengen-
sensor (= Vorgabewert) Vorgabewert, kann schwanken durch Schorn-
steinzug und vor allem Verschmutzung des Gerä-
tes
TP Temperatur Pelletrutsche TP < 200 °C
(Airplus-Geräte 6 kW)
TP < 170 °C (Waterplus-
Geräte + Topline New
Motion Airplus)
bei Überschreitung Sollwert TP erfolgt Störab-
schaltung
TL Temperatur Luftmengensensor
TL < 85 °C gemessen im Luftansaugrohr, bei Überschreitung
Sollwert TL erfolgt Störabschaltung
TR Temperatur Rauchgasgebläse TR min 49 °C
TR max < 230 °C
(Hysterese 6 °C)
Abfrage erfolgt 21 Minuten nach Start, bei Unter-
schreiten Sollwert TR erfolgt Störabschaltung, bei
Überschreiten erfolgt interne rauchgasseitige Mo-
dulation (Anzeige R.M)
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Menü-Anzeige Anzeige von Sollwerte Bemerkungen
TW
(Anzeige nur bei
Waterplus-Gerä-
ten)
Temperatur Wasserwär-
metauscher TW < 85 °C (Hys-
terese 11 °C) Bei Überschreitung Sollwert TW erfolgt
Regelabschaltung mit Neustart, wenn
TW wieder 74 °C.
P
(Anzeige nur bei
Waterplus-Gerä-
ten)
Umwälz-Pumpe
On bei TW 50 °C
Off bei TW 46 °C
(Hysterese 4 °C)
Bei Abschalten des Ofens erfolgt Pum-
pennachlauf für 15 Minuten unabhängig
von TW
R1 Relais-Ausgang 1 siehe Relaistab-
elle
Betriebsmeldung
Zeigt, ob das Gerät in Betrieb oder ganz
ausgeschaltet ist. Hinweis: Geblä-
senachlauf "G OFF" gilt noch als Be-
triebszyklus.
R2 Relais-Ausgang 2 siehe Relaistab-
elle
Sammel
-
Störmeldung
Zeigt, dass eine
Störung vorliegt.
R4 Relais-Ausgang 4 siehe Relaistab-
elle
Betriebsmeldung (überwachtes Si-
cherheitsrelais)
Zeigt, ob das Gerät in Betrieb oder ganz
ausgeschaltet ist. Hinweis: Geblä-
senachlauf "G OFF" gilt noch als Be-
triebszyklus.
BW Betriebsstunden seit letz-
tem Wartungs-Reset
x Faktor 10 = Stunden
, Anzeige wird bei
Wartungs-Reset auf 0 zurückgesetzt
BG Betriebsstunden Gesamt
x Faktor 100 =
Stunden
, Rücksetzen
der Anzeige nicht möglich
PW
(Nur hier ist der
Wartungs-Reset
möglich!)
Durchführung
Wartungs-Reset
siehe Kapitel 10.12
Pelletdurchsatz bis
nächste Wartung fällig
wird. Angabe bezogen auf
Aschegehalt 0,25 %
Anzeige in Tonnen
, spätestens bei Wer-
ten 0 ist eine Wartung fällig. Anzeige
wird bei Wartungs-Reset auf –1,5 zu-
rückgesetzt.
Bsp.: Anzeige –0,7 = noch 0,7t oder 700
kg bis zur nächsten Wartung.
PG Pelletdurchsatz Gesamt
Anzeige in Tonnen
, Rücksetzen der An-
zeige nicht möglich
SG
Starts Anheizprogramm
Gesamt Bsp.: SG 123 = das Anheizprogramm
wurde insgesamt 123-mal gestartet. Da
die Anzeige am Bedienboard nur maxi-
mal 999 anzeigen kann, läuft der
Startzähler beim nächsten Start mit 001
weiter.
SG 123 kann also auch 999 + 123 bedeu-
ten (oder 999 + 999 + 123 usw.).
Anzeige kann nicht zurückgestellt wer-
den.
SD
Starts Anheizprogramm
während der letzten 24
Stunden
Bsp.: SD 5 = das Anheizprogramm wurde
während der letzten 24 Betriebsstunden
5-mal gestartet.
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Ausgabe von Betriebs- und Sammelstör-Meldungen (Relaistabelle)
Wie aus vorstehender Tabelle ersichtlich ist, werden die Relaisausgänge R1, R2 und R4 je nach
Betriebszustand und etwaigen Gerätefehlern geschaltet. Dies kann verwendet werden um z.B.
Rückmeldungen vom wodtke Gerät an externe Regler zu geben. Hierdurch ist z.B. eine Fernab-
frage von Gerätewerten möglich. Betriebszustand bzw. Sammelstörung werden hierbei wie folgt
definiert.
Hinweise:
15-minütiger Gebläsenachlauf "G OFF" gilt als Betriebszeit.
Relais R1 und R2 sind als Schließer konzipiert.
Relais R4 ist als Öffner (potenzialfrei, belastbar mit max. 2 A) konzipiert
R1 = Betriebsmeldung:
R1 = 0 V = Ofen Aus Anzeige "R1 OFF"
R1 = 230 V = Betrieb Anzeige "R1 ON"
R2 = Sammelstörmeldung:
R2 = 0 V = Störung Anzeige "R2 OFF"
R2 = 230 V =keine Störung Anzeige "R2 ON"
R4 = potenzialfreie Betriebsmeldung (überwachtes Sicherheitsrelais als Öffner):
R4 = geschlossen = Ofen Aus Anzeige "R4 OFF"
R4 = offen = Betrieb Anzeige "R4 ON"
Zustands-
Matrix Normalbetrieb Betriebsstörung "Aus" über exter-
nen / internen
Regler ohne Stö-
rung
"Aus" über ex-
ternen Regler mit
Störung
"Aus" über Be-
dienboard und
daher nicht be-
triebsbereit oder
Netzausfall
Zustand I/O-Taste
am Bedienboard
EIN
=
betriebsbereit
EIN
=
betriebsbereit
EIN
=
betriebsbereit
EIN
=
betriebsbereit
AUS
= nicht betriebs-
bereit
Zustand externer
Regler HE am Ein-
gang "EIN/AUS" (falls
angeschlossen)
EIN
bzw. gebrückt EIN
bzw. gebrückt AUS
(Anzeige HE OFF) AUS
(Anzeige HE OFF) EIN oder AUS
egal
Eine Störung ist vor-
handen oder das Ge-
rät ist nicht betriebs-
bereit
NEIN JA NEIN JA JA oder NEIN
egal, da nicht be-
reit = Störung
Spannung
Ausgang R1 230 V 230 V 0 V 0 V 0 V
Spannung
Ausgang R2 230 V 0 V 230 V 0 V 0 V
Zustand
Ausgang R4
(Öffner) offen offen geschlossen geschlossen geschlossen
Hinweis:
I/O-Taste am Bedienboard hat oberste Priorität = "Heizungsnotschalter!" für den Pellet-
ofen.
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Störungsanalyse, Störungscodes, Sicherheitsfunktionen und
Sicherheitseinrichtungen
Alle Geräte sind mit einer Vielzahl von Sicherheitseinrichtungen ausgerichtet. Es gibt Fehler der
Klasse 1 und Klasse 2. Fehler der Klasse 1 müssen über Drücken der I/O-Taste manuell
zurückgesetzt werden. Fehler der Klasse 2 werden automatisch zurückgesetzt.
Übersicht Fehler- & Störungscodes Klasse 1 (sicherheitsrelevant)
Bei Fehlern der Klasse 1 blinkt die Display-Anzeige wechselseitig mit dem / den Fehler-
code(s). Anhand der Fehlercodes (siehe Tabelle) lassen sich die Störungsursachen eindeutig
definieren als Bauteilfehler oder externer Fehler (bauseits). Die Störungsursache muss zunächst
beseitigt werden. Die glichen Ursachen sind nachfolgend beschrieben. Bei externen Fehlern
sind die Systemanforderungen, die unsere Geräte benötigen, nicht eingehalten. Hinweis: Bei An-
zeige von Fehlercode "TL", "TP", "ST" und "RE Er1" liegt in der Regel immer ein externer Fehler
vor.
Achtung: Bei einer Störung den Netzstecker nicht ziehen, damit die internen Sicherheits-
funktionen immer vollständig ablaufen können! Erst vor Arbeiten am Gerät dann den Netz-
stecker ziehen.
Bei Fehlern der Klasse 1 wird immer die nachfolgende Sicherheitsfunktion ausgelöst:
Das Gerät schaltet sich auf "G OFF" bzw. "Stand-By", das Feuer geht langsam aus. Ein
etwaiger Automatikbetrieb wird abgebrochen.
Der Fehlercode und die Anzeige "G OFF" bzw. "Stand-By-Punkt" blinken wechselseitig.
Das Gerät muss, nach Fehlerbehebung, über die I/O-Taste neu gestartet werden.
Ein Neustart / Reset bei Fehlern der Klasse 1 ist nur möglich, wenn die Fehlerursache
beseitigt worden ist! Bei Fehlercode "ST" muss auch der STB wieder entriegelt werden.
Pro Fehler muss die I/O-Taste einmal gedrückt werden ("Reset" = Fehler quittieren), d.h.
z.B. bei 2 Fehlern 2 x I/O-Taste drücken.
Störungscode
Klasse 1 Störungsursache Sollwerte Störungsbehebung
TL HI =
Temperatur Luftmengen-
sensor im Luftansaugrohr zu
hoch
oder
TL Grd =
Temperaturanstieg TL größer
als 40 °C in 120 Sekunden
(Gradient).
Messstelle: Im Luftansaug-
rohr [unbeheizter Widerstand
(siehe Pfeil) des Luftmengen-
sensors]
Bild verrußter Luftmengen-
sensor
Externer Fehler (Installations
-
oder
Bedienfehler). Verursacht über Strö-
mungsumkehr im Luftansaugrohr.
Der Luftsensor wird über den zulässi-
gen Wert erwärmt. TL reagiert auch,
wenn ein zu schneller Anstieg erfolgt,
da dies auf Strömungsumkehr im Luft-
ansaugrohr hindeutet.
Ursache z.B. durch Unterdruck über
Lüftungsanlage oder Dunstabzugs-
haube oder fehlenden Schornsteinzug
bzw. Winddruck über Abgasrohr
(wenn Schornstein fehlt) oder Ausfall
der Netzspannung (Gebläse). Störung
tritt meist zusammen mit verrußtem
Luftmengensensor siehe Bild - auf.
Dies ist u.a. auch bei Sturm und gleich-
zeitigem Ausfall der Netzspannung
möglich, wenn unzulässiger Weise
kein Schornstein angeschlossen ist
und der Sturm direkt ins Abgasrohr
blasen kann.
TL < 85 °C
bzw.
Anstieg TL nicht
größer als 40 °C
in 120 s
Hinweis:
Bei Stillstand
des Abgas-Ge-
bläses im
Stand-By-Be-
trieb, kann
Strahlung vom
beheizten Wi-
derstand die
Werte für TL
über Raum- /
Geräte-Tempe-
ratur erhöhen.
Fehlercode TL
HI ist daher bei
Stand-By-Be-
trieb nicht aktiv
geschaltet.
Es liegt kein Gerätefehler
vor!
Gerät abkühlen lassen
bzw. warten bis TL nicht
mehr steigt und unter
Sollwert liegt.
Externe Ursache suchen
und beheben. Erst danach
manueller Reset über I/O-
Taste.
Hinweis: steigt die Tempe-
ratur des Luftmengen-
sensors durch Abgasrück-
strömung auf Werte > 120
°C, so wird dies als Bauteil-
fehler bewertet und es er-
scheint die Anzeige LM Er1
im Display (siehe unten).
Nach Abkühlung lässt sich
der Fehler wegdrücken,
wenn der Luftmengen-
sensor noch in Ordnung ist.
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Störungscode Störungsursache
Sollwerte Störungsbehebung
TR
Temperatur Rauchgasgebläse
zu niedrig. Messstelle:
Gebläse.
Fühler Pt 1000
Bild / Fall 1
Nicht zünden! Topf erst ent-
leeren. Siehe rechts
Temperatur Rauchgas-
gebläse TR nach 21
Minuten zu niedrig. Oft
liegen auch unver-
brannte Pellets im
Brennertopf.
Fall 1: Fehlstart; Bren-
nertopf mit Pellets ge-
füllt., keine Flamme.
Temperatur TR wird
nicht erreicht
Brennertopf / Gerät
nicht gereinigt
Fehlstart
Unterdruck im Auf-
stellraum (dadurch
Strömungsumkehr
in der Zündung)
Fehlstart (oft mit
Rauchgasaustritt
aus dem Gerät
verbunden)
- Zündpatrone defekt
Fehlstart
TR 49 °C
Abfrage erfolgt erst-
mals 21 Minuten
nach dem Startsignal
für den Ofen und
wird dann kontinuier-
lich überwacht. Bei
einem Neustart wird
wiederum 21 Minu-
ten bis zur Abfrage
abgewartet.
Vor Neustart immer Brennertop
f
reinigen / entleeren. Achtung:
Brennertopf niemals in den Vor-
ratsbehälter entleeren – Brand-
gefahr durch Glutreste! Sonstige
Ursache suchen. Ausreichende
Verbrennungsluftversorgung si-
cherstellen. Unterdruck im Aufstell-
raum des Ofens durch Dunstab-
zugshaube, Wohnungslüftung oder
Pneumatische Förderanlagen ist
nicht zulässig und gefährlich.
Siehe auch länderspezifische Re-
gelungen und separate technische
Informationen. Erst dann manuel-
len Reset über I/O-Taste durchfüh-
ren.
Bild / Fall 2
Nicht zünden! Topf erst ent-
leeren. Siehe rechts
Fall 2 Ursache:
Ab-
schalten im Betrieb,
weil zu wenig Pellets
im Vorratsbehälter oder
Behälter leer gelaufen
ist (es liegen nur we-
nige Pellets im Bren-
nertopf)
Abhilfe Fall 2: Pellets nachfüllen,
Brennertopf leeren / reinigen. Re-
set und Neustart.
Fall 3
Keine Pellets im Brennertopf Fall 3 Ursache: Gerät
hat abgeschaltet, weil
Umgebungstemperatur
zu tief + Geräteleistung
zu niedrig eingestellt
ist. TR wird im Betrieb
unterschritten
Abhilfe Fall 3: Leistung am Gerät
höher vorwählen. Reset über I/O-
Taste.
TP =
Temperatur Pelletrutsche zu
hoch
Messstelle: Pelletrutsche
Fühler: PT 1000
Externer Fehler!
Ursache z.B. Unter-
druck durch Lüftungs-
anlage oder Dunstab-
zugshaube. Oder viel
zu geringer Schorn-
steinzug mit Span-
nungsausfall (Gebläse)
TP < 200 °C
(Airplus-Geräte
6 kW / 8 kW)
TP < 170 °C (Water-
plus-Geräte + Top-
line New Motion Air-
plus)
Es liegt kein Gerätefehler vor!
Gerät abkühlen lassen bis TP
unter Sollwert liegt.
Externe Ursache suchen und be-
heben. Erst danach manueller Re-
set über I/O-Taste. Thema Unter-
druck TR
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Störungscode
Störungsursache
Sollwerte
Störungsbe-
hebung
ST =
Sicherheits-Temperatur-
Begrenzer STB hat aus-
gelöst
Messstelle Waterplus-
Geräte: Kapillarfühler
parallel zu FKY (Mess-
stelle TW) im Wärmetau-
scher montiert
Messstelle Airplus-Ge-
räte: Kapillarfühler am
Strahlungsblech Vorrats-
behälter
Hinweis Der STB ist
ein vorgeschriebenes,
autarkes Sicherheits-
bauteil mit eigenem
Schaltgehäuse und ar-
beitet von der Steue-
rung entkoppelt
Externer Fehler!
Kessel- oder Geräte-
temperatur zu hoch. STB hat ausgelöst,
weil Temperatur zu hoch ist (Sicherheits-
funktion). In der Regel immer externe Ur-
sache, keine Gerätestörung, da STB nur
auslöst wenn die vom Gerät erzeugte
Wärme nicht abgenommen wird.
Ursachen:
bei Waterplus-Geräten nicht richtig
entlüftet oder Heizbetrieb ohne Was-
ser oder mit falscher hydraulischer
Anbindung (keine / zu geringe Wär-
meabnahme vorhanden!!!). Externe
Hydraulik und externe Ansteuerung
prüfen.
bei Airplus-Geräten: Überhitzung
Konvektionsluftein- und -austritte
prüfen. Heizleistung reduzieren,
falls die Raumtemperatur zu hoch
ist.
T
STB
95 °C
Bei Waterplus-Geräten
lässt sich der aktuelle
Wert näherungsweise
über Abfrage TW auf
Menüebene 1 abfragen.
Bei Airplus-Geräten ist
keine Abfrage möglich.
Es liegt kein Ge-
rätefehler vor.
Gerät abkühlen
lassen bis STB
unter Sollwert
liegt. Externe Ur-
sache suchen und
beheben.
Erst dann Entrie-
geln des STB +
manueller Reset
über
I/O-Taste
Störungscode Störungsursache Störungsbehebung
LM Er1 =
Bruch Luftmen-
gensensor
Fall A:
Bruch Luftmengensensor (= Bauteilfehler)
Fall B: externer Fehler durch Abgasrückströmung. Tem-
peratur Luftmengensensorelement > 120 °C (siehe auch
Fehlerbeschreibung TL Hi). Wird der Luftmengensensor
durch Abgasrückströmung auf Werte > 120 °C erwärmt,
so wird dies als Bauteilfehler (Bruch) gewertet und die
Anzeige wechselt auf LM Er1. Ist das Gerät/ der Luft-
mengensensor abgekühlt und der Fühler nicht dauerhaft
beschädigt, lässt sich das Gerät wieder einschalten.
Fall A:
Luftmengensensor ersetzen + Reset
über I/O-Taste.
Fall B: Luftmengensensor braucht nicht ge-
tauscht werden. Externen Fehler suchen /
beheben (Gründe siehe Fehler TL Hi) + Re-
set über I/O-Taste.
LM Er2 =
Kurzschluss Luft-
mengensensor
Kurzschluss = Bauteilfehler Luftmengensensor testen / ersetzen + Re-
set über
I/O-Taste.
TR Er1 =
Bruch Rauchgas-
fühler
Bruch = Bauteilfehler Fühler TR testen / ersetzen und manuell
Reset über
I/O-Taste.
TR Er2 =
Kurzschluss
Rauchgasfühler
Kurzschluss = Bauteilfehler Fühler TR testen / ersetzen und manuell
Reset über
I/O-Taste.
TP Er1 =
Bruch Pelletrut-
schenfühler
Bruch = Bauteilfehler Fühler TP testen / ersetzen und manuell
Reset über
I/O-Taste.
TP Er2 =
Kurzschluss Pel-
letrutschenfühler
Kurzschluss = Bauteilfehler Fühler TP testen / ersetzen und manuell
Reset über I/O-Taste.
HB Er1 =
Bruch Bedien-
board oder Bruch
des Verbindungs-
kabels vom Be-
dienboard zur
Hauptplatine ge-
stört
Bruch = Bauteilfehler Verbindungskabel auf Durchgang/Polung
etc. testen und manuell Reset über I/O-
Taste. Wenn das Display kaputt ist, erfolgt
die Fehleranzeige auch wenn das neue Be-
dienboard bereits angeschlossen ist. Dann
kurz die I/O-Taste drücken, damit das Gerät
das neue Bedienboard erkennt.
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Störungs-
code Störungsursache Störungsbehebung
RE Er1 =
Brücke am
"Eingang
Reserve"
ist offen
Brückendraht am "Eingang Reserve" offen oder Fehler an einem
externen Bauteil/Gerät.
Hinweise: Der "Eingang Reserve" dient der Rückmeldung von ex-
ternem Zubehör. Bei jedem Start wird nach 15 Sekunden geprüft,
ob dieser Eingang gebrückt, d.h. geschlossen ist. Erst dann geht
das Gerät ins Anheizprogramm. Der "Eingang Reserve" wird dann
ständig überprüft. Wird die Brücke am "Eingang Reserve" geöffnet,
erfolgt eine Störabschaltung / Sicherheitsfunktion (Fehlerklasse 1).
Anwendungsbeispiele (siehe auch Montageanleitung):
1) Abgasklappe für Rauchgas: wird eine mechanische oder motori-
sche Abgasklappe verwendet, dann kann der Schließkontakt dieser
Klappe auf den Eingang Reserve gelegt werden. Der Pelletofen
geht dann nur in Betrieb, wenn die Abgasklappe geöffnet ist. Tritt
an der Abgasklappe ein Fehler auf, so wird das Gerät über die Si-
cherheitsfunktion abgeschaltet. Die Abgasklappe muss motorisch
innerhalb von 15s vollständig öffnen, da sonst eine Fehlermeldung
entsteht, weil die Rückmeldung ans Gerät zu spät erfolgt.
2.) Zuluftklappe für Verbrennungsluft: für die Verbrennungsluft:
Funktion, Anwendung und Verdrahtung wie bei einer Abgasklappe.
3) Verriegelung mit Lüftungsanlage / Dunstabzug: hat die Lüftungs-
anlage oder Dunstabzugshaube einen potenzialfreien Ausgang
als Betriebssignal, so kann dieser Ausgang als Öffner auf den Ein-
gang Reserve gelegt werden. Der Pelletofen geht nur in Betrieb,
wenn die Dunstabzugshaube/Lüftung nicht in Betrieb ist. Alle be-
schriebenen Beispiele können bei Bedarf elektrisch in Reihe ge-
schaltet werden, so dass der Pelletofen nur in Betrieb geht, wenn
alle externen Geräte funktionieren bzw. abschaltet, sobald ein ein-
ziges externes Gerät eine Fehlfunktion hat.
Brückendraht am "Eingang Re-
serve" kontrollieren und richtig
einsetzen.
Bei einem angeschlossenen ex-
ternen Bauteil, externes Bauteil
auf richtige Verdrahtung/Funktion
(speziell Schließkontakt) prüfen
und bei Bedarf ersetzen.
Anschließend manueller Reset
über I/O-Taste.
Achtung: Ein Reset der Fehler-
meldung RE Er1 und damit
Neustart ist nur möglich, wenn
der "Eingang Reserve" wieder
gebrückt (geschlossen) ist.
Hinweis: Bei in Reihe geschalte-
ten externen Geräten müssen
alle externen Geräte und die ge-
samte externe Verdrahtung ge-
prüft werden.
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Störungscode Störungsursache Störungsbehebung
HP Er
1 =
Hauptplatine defekt
(24 V-Digital-Eingänge
"EIN/AUS",
"MIN/MAX", "Eingang
Reserve") oder einer
bzw. mehrere dieser
24 V-Digital- Eingänge
falsch verkabelt
Die platineninterne 24 V-Versorgungsspannung an di-
gitalen Eingängen "EIN/AUS", "MIN/MAX" oder "Ein-
gang Reserve" liegt nicht mehr an.
Fall A: Einer oder mehrere der digitalen Eingänge wur-
den extern falsch angeschlossen (auf Masse gelegt) o-
der externe Regler sind defekt.
Fall B: Einer oder mehrere der digitalen Eingänge sind
defekt oder gebrochen (kalte Lötstellen etc.)
Fall A: Verkabelung und externe
Regler aller 3 Eingänge prüfen (Test
mit einfachem Brückendraht mög-
lich), eventuell ersetzen + Reset
über I/O-Taste
Fall B: Hauptplatine tauschen.
Achtung: Unbedingt darauf achten,
dass wieder eine Platine passend
zum jeweiligen Gerät eingesetzt
wird (richtige kW Zahl und Pro-
grammversion beachten).
HP Er2 =
Hauptplatine Refe-
renz-Temperatur-
sensor defekt
Bauteilfehler Referenz-Temperatursensor der Haupt-
platine Hauptplatine ersetzen
HP Er3 =
Hauptplatine
EEPROM Schreib- /
Lesefehler
Daten können nicht richtig (einmaliger Übertragungs-
fehler beim Daten schreiben/lesen aufs EEPROM der
Hauptplatine) oder gar nicht (Fehler EEPROM) gelesen
werden
Hauptplatine ersetzen
R4 Er1 =
Ausgang "Reserve 4"
defekt
Bauteilfehler Sicherheitsrelais Hauptplatine ersetzen
L
-
Err
Dauerhafter Luftman-
gel
Minimale Luftmenge im Luftansaugrohr mehrfach un-
terschritten Ofen abkühlen lassen, externe Ur-
sache suchen und beheben. Kein
Ofenfehler. Prüfen ob alle Öffnun-
gen / Türen am Ofen verschlossen
sind.
Verbrennungsluftversorgung /
-leitungen und Heizgaszüge /
-weg und Rauchrohre sowie Ofen-
dichtungen kontrollieren.
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Übersicht Fehler- & Störungscodes Klasse 2 (nicht sicherheitsrelevant)
Fehler der Klasse 2 sind von untergeordneter Bedeutung (nicht sicherheitsrelevant) und nach
Abklingen der Störungsursache ist kein manueller Reset notwendig. Das Gerät springt nach Be-
seitigung der Störungsursache automatisch auf den Regelbetrieb zurück.
Störungscode
Klasse 2 Störungsursache Sollwerte Störungsbehebung
L
-
LO =
Luftmenge im Luftansaugrohr
unterschritten Anzeige L-LO
wechselseitig blinkend mit je-
weiliger Programmanzeige.
Messstelle: Luftmengen-
sensor im Luftansaugrohr [=
zwei Widerstände in Brücken-
schaltung, davon ein Wider-
stand dauerhaft beheizt. Ab-
kühlung = Funktion der Strö-
mungs-Geschwindigkeit]
Externer Fehler / Bedienfehler! Minimale
Luftmenge im Luftansaugrohr länger als
5 Sekunden unterschritten.
Dies geschieht z.B. durch Öffnen der
Feuerraumtüre kein Luftdurchsatz
durchs Luftansaugrohr
Weitere Ursache: wenn der Luftdurch-
satz durch das Gerät aufgrund von extre-
mer Verschmutzung der Heizgaszüge /
Verbindungsstück nicht mehr möglich ist.
L > 2,0
Wert wird ab
Minute 1 nach
dem Start
kontinuierlich
abgefragt.
Nach einem
Neustart er-
folgt die Ab-
frage auch
erst wieder
nach
1 Minute.
Es liegt kein Gerätefeh-
ler vor! Feuerraumtür
schließen (falls offen) oder
andere Ursache suchen
(z.B. Revisionsöffnung of-
fen, Tür undicht). Bei Be-
darf Wartung/Reinigung
durchführen. Gerät arbei-
tet nach Fehlerbehebung
im vorherigen Programm
weiter.
Ausnahme: Temperatur
Rauchgas ist gesunken.
Dann erfolgt Anzeige "TR"
siehe Fehlercode Kl. 1
TW Er1 =
Bruch Kesselfühler intern.
Nur bei Waterplus-Geräten!
Bruch = Bauteilfehler Gerät läuft weiter / Pumpe
wird auf Dauerbetrieb ge-
schaltet. Nach Fühler-
wechsel erlischt Fehler-
meldung von selbst.
TW Er2 =
Kurzschluss Kesselfühler in-
tern.
Nur bei Waterplus-Geräten!
Kurzschluss = Bauteilfehler Gerät läuft weiter / Pumpe
wird auf Dauerbetrieb ge-
schaltet. Nach Fühler-
wechsel erlischt Fehler-
meldung von selbst.
BU Er1 =
BUS-Fehler (RS 485 - Schnitt-
stelle)
BUS-Fehler auf Eingang "RS 485" mit
Regelabschaltung HE OFF / G OFF / BU
ER1. Bus-Kommunikation mit externem
Heizungsregler länger als 60 Sekunden
gestört oder externer Heizungsregler/Ga-
teway nicht richtig angeschlossen/defekt
oder Eingang RS 485 defekt.
Fehler kann nur auftreten, wenn der Ein-
gang "BUS" aktiv geschaltet ist (Aktivie-
rung / Deaktivierung über Menüebene 2 -
Beschreibung siehe separate Monta-
geanleitung).
BUS-Verkabelung (Durch-
gang, Verpolung, Verle-
gung) zum externen Gate-
way/Regler prüfen. Fehler
wird automatisch resetet +
Ofen wieder gestartet, so-
bald die BUS-Verbindung
wieder aktiv ist.
Achtung: der Ofen kann
bei "BU Er1" nur dann ma-
nuell betrieben werden,
wenn der Eingang "BUS"
wieder deaktiviert wird
(Aktivierung / Deaktivie-
rung über Menüebene 2 -
Beschreibung siehe sepa-
rate Montageanleitung).
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Interne Regelungsfunktionen "H.M", "TW OFF" und R.M
Diese Funktionen sind bereits im Kapitel Heizbetrieb unter 6.11.3 und 6.9 ausführlich beschrieben
und sollen hier nur nochmals zusammenfassend dargestellt werden, da sie teilweise auch der
sicherheitstechnischen Überwachung der Geräte dienen und maßgeblich durch externe Parame-
ter beeinflusst werden. Es handelt sich jedoch um Regelungsfunktionen und nicht um eigentliche
Fehler. Die Geräte reagieren hier auf externe Einflüsse / Betriebsparameter.
Regelungsfunktion /
Displayanzeige Ursache Sollwerte Störungsbehebung
H.M =
Interne Modulation siehe
auch Kapitel 6.11.3
Kein Fehler im eigentlichen
Sinn (Regelfunktion)
Wert für Temperatur-Wärmetauscher TW
ist überschritten, das Gerät schaltet auf
Kleinstlast zurück, bis der Wert wieder ein-
gehalten wird. Es handelt sich um eine Re-
gelungsfunktion (keinen Fehler), die z.B.
durch hohe Vorlauftemperaturen (wasser-
seitig zu geringe Leistungsabnahme) oder
Betrieb mit Pellets mit hohem Heizwert
(mittlere Leistung des Gerätes liegt hier-
durch über Nennwärmeleistung) oder hohe
Aufstellraumtemperaturen etc. ausgelöst
werden kann.
Bei Waterplus-
Geräten
TW < 75 °C
mit Hysterese
6 °C
Es erfolgt ein automatischer
Rücksprung aus Modulation
"H.M" auf die voreingestellte
Leistung, sobald der Wert von
TW auf 69 °C gesunken ist.
TW OFF =
Gerät "Aus" über Tempera-
tur Wärmetauscher (siehe
auch Kapitel 6.9) Nur bei
Waterplus-Geräten!
Anzeige wechselseitig blin-
kend mit "G OFF" solange
noch Gebläsenachlauf vor-
handen ist. Messstelle: Kes-
selfühler intern (Wärmetau-
scher) Messsensor: FKY.
Kein Fehler im eigentlichen
Sinn (Regelfunktion)
Regelfunktion oder externer Fehler.
Temperatur-Wärmetauscher (TW) im Was-
serwärmetauscher höher als Sollwert.
Gerät wird über Gebläsenachlauf "G OFF"
auf "TW OFF" geschaltet.
In der Regel immer externe Ursache, keine
Gerätestörung, da TW nur auslöst wenn
die vom Gerät erzeugte Wärme nicht ab-
genommen wird. Dies kann z.B. sein,
wenn bei einer Etagenheizung ohne Spei-
cher kein Wärmebedarf mehr vorhanden
ist. TW OFF wird dann als Regelfunktion
verwendet.
TW < 85 °C
Hysterese
11 °C
Es erfolgt ein automatischer
Neustart, wenn TW wieder auf
74 °C gesunken ist.
Erfolgt oft ein unbeabsichtigtes
Ausschalten über "TW OFF" ist
die bauseitige hydraulische Ein-
bindung bzw. Regelung zu p-
fen.
R.M =
Interne Modulation
Kein Fehler im eigentlichen
Sinn (Regelfunktion siehe
Kapitel 6.11.4)
Wert für Temperatur-Rauchgas TR wurde
überschritten, das Gerät schaltet auf Kleinst-
last zurück, bis die Werte wieder eingehalten
sind. Es handelt sich um eine Regelungs-
funktion (keinen Fehler), die z.B. durch Be-
trieb mit Pellets mit hohem Heizwert (mittlere
Leistung des Gerätes liegt hierdurch über
Nennwärmeleistung) ausgelöst werden
kann.
TR
max
< 230 °C
mit Hysterese
6 C
Es erfolgt ein automatischer
Rücksprung aus Modulation
"R.M" auf die voreingestellte
Leistung, sobald die Gerätewerte
um die genannte Hysterese nach
unten gesunken sind.
Rückbrandsicherung
Über verschiedene, zum Teil geschmacksmusterge-
schützte und patentierte Vorrichtungen wird die Rück-
brandsicherung durchgeführt. Durch Brennstoffrut-
schen-Kühlung, das Luftleitblech unterhalb der Brenn-
stoffrutsche, die wodtke-Luftmengensensorik, einen
Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) und einen
Temperaturfühler in der Pelletrutsche haben alle
wodtke Geräte eine einmalige 5-fache Sicherung ge-
gen Rückbrände in den Pelletbehälter. Dies geht weit
über die derzeit schärfsten gesetzlichen Anforderun-
gen hinaus.
wodtke-Luftmengensensorik
Im zentralen Luftansaugrohr sitzt ein Luftmengen-
sensor, der die aktuelle Strömungsgeschwindigkeit im
Stutzen misst, mit den Sollwertvorgaben vergleicht
und bei Abweichungen automatisch die Drehzahl des
Abgasgebläses nach oben oder unten korrigiert. Hier-
durch stellt sich das Gerät im möglichen Regelbereich
automatisch auf Änderungen des Schornsteinzuges,
Änderung der inneren Widerstände (z.B. durch Ver-
schmutzung der Heizgaszüge oder des Brennertopfs)
und unterschiedliche Widerständen in der Luftansau-
gung ein. Das Gerät wird also immer mit der optimalen
Luftmenge versorgt.
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Hinweis:
Durch die wodtke-Luftmengensensorik kön-
nen sich bei unterschiedlichen Zugverhältnis-
sen im Schornstein und unterschiedlichen
Lufttemperaturen auch Unterschiede im
Flammenbild ergeben, weil sich zwangsläu-
fig die Gebläsedrehzahl ändert. Dies ist aber
völlig normal und stellt keinen Mangel dar,
vielmehr wird hierdurch für einen optimalen
Ausbrand gesorgt.
Die Luftmengensensorik reagiert auch, wenn
die Tür des Gerätes geöffnet wird und unter-
bricht die Pelletzufuhr. Bei Anschluss von
wodtke Pelletöfen an mehrfachbelegte
Schornsteine sind zusätzliche Sicher-
heitseinrichtungen erforderlich.
Über den Luftmengensensor wird zusätzlich
die Temperatur des Luftmengensensors (TL)
im Luftansaugrohr gemessen. Liegt diese
Temperatur oberhalb des Sollwertes, wird
das Gerät auf Störung geschaltet. Gleiches
passiert, wenn die Temperatur zu schnell
steigt (Gradient).
Temperaturfühler Pelletrut-
sche (TP)
Direkt in der Pelletrutsche sitzt ein Tempera-
turfühler und überwacht die Temperatur zum
Pelletbehälter. Wird die im Programm hinter-
legte Solltemperatur überschritten, erfolgt
eine Sicherheitsabschaltung des Gerätes.
Temperaturfühler Rauchgas-
gebläse (TR)
Direkt am Rauchgasgebläse sitzt ein Tempe-
raturfühler und überwacht die Temperatur.
Wird die im Programm hinterlegte Solltempe-
ratur überschritten, erfolgt eine Modulation
des Gerätes auf "R.M" (kleinste Leistung)
siehe auch Kapitel 6.11.4. Beim Betrieb mit
Pellets mit hohem Heizwert / Schüttdichte,
kann die vom Gerät freigesetzte Leistung
über der Nennwärmeleistung liegen. Dies
wird über TR erfasst und ausgeglichen. Das
Gerät moduliert so lange auf Kleinstlast, bis
die vorgeschriebenen Werte wieder einge-
halten sind.
Sicherheitstemperaturbegren-
zer (STB) + Hauptsicherung
Der Sicherheitstemperaturbegrenzer ist eine
vorgeschriebene Sicherheitseinrichtung, die
bei starker Überhitzung das Gerät abschaltet
und danach wieder manuell entriegelt wer-
den muss. Der Entriegelungsknopf befindet
sich bei den einzelnen Geräten an verschie-
denen Positionen. In der Nähe des STB be-
findet sich auch immer die elektrische Haupt-
sicherung des Gerätes. Der STB kann mit ei-
nem spitzen Gegenstand entriegelt werden
(hörbares Klicken), sobald sich das Gerät
wieder ausreichend abgekühlt hat. sst sich
der STB nicht entriegeln, ist die Temperatur
noch zu hoch und es muss gewartet werden,
bis das Gerät ausreichend abgekühlt ist.
Position STB + Hauptsicherung (5A flink) Position STB + Hauptsicherung (5A flink)
Jack eq, Pat selection eq, Frank eq, Frank, Jack, Pat
selection, Topline New Motion PE Nova
Ofenrückwand unterhalb der schwarzen Schraubkappe Rechts hinter dem unteren Luftgitter der Frontblende
Abb. 30: Position STB
Abb. 31: Position STB (PE Nova)
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Reinigung und Pflege
Bei der Verbrennung von Festbrennstoffen
fällt im Gegensatz zu Öl oder Gas immer
Asche und Ruß an. Deshalb ist eine regel-
mäßige Reinigung durch den Betreiber für
den störungsfreien Betrieb zwingend not-
wendig. Holz hinterlässt keinen problemati-
schen Abfall durch Verbrennung. Pelletasche
ist ein naturreines Produkt und als Dünger r
alle Pflanzen in Haus und Garten geeignet.
Achtung / Gefahr:
Geräte, die nicht entsprechend unseren
Angaben gereinigt werden, dürfen nicht
betrieben werden. Bei Nichtbeachtung
erlöschen sämtliche Gewährleistungsan-
sprüche.
Die Anzahl der notwendigen Reinigungen
des Brennertopfes ist ausschließlich ab-
hängig vom Aschegehalt der Pellets und
kann nicht durch Einstellungen am Gerät
verändert werden, da Asche einfach die
nicht brennbaren Bestandteile der Pellets
sind!
Wir empfehlen daher, nur Holzpellets mit
einem Aschegehalt < 0,5% zu verwenden.
An der Sichtscheibe legt sich bei Festbrenn-
stoffen, besonders bei der sehr feinen Asche
von Holzpellets, ein Scheibenbeschlag nie-
der, der je nach Pelletqualität und Leistungs-
einstellung des Gerätes sehr hell oder dun-
kelschwarz (speziell bei kleiner Leistung)
ausfallen kann. Dies ist ein natürlicher Vor-
gang bei der Verbrennung von Holzpellets
und stellt keinen Mangel dar.
Vorsicht!
Bevor mit Pflegearbeiten begonnen wird,
den Ofen abschalten und abkühlen las-
sen. Bitte beachten Sie auch die Sicher-
heitshinweise im Behälterdeckel. Alle
Bauteile im Feuerraum können noch heiß
sein. In der Asche ist eventuell Glut ver-
borgen. Niemals unverbrannte Pellets o-
der Asche aus dem Feuerraum wieder in
den Vorratsbehälter geben Brandge-
fahr!
Überprüfung und Entaschung
des Brennertopfs
Bitte überprüfen Sie täglich, jedoch spätes-
tens nach einer Behälterfüllung, den Bren-
nertopf auf Verbrennungsrückstände
(Asche/Schlacke). Spätestens bei 30 g
Asche/Schlacke im Brennertopf muss die
Brennerschale mit dem beigelegten
Aschekratzer gereinigt werden.
Sauberer Brennertopf Reinigung notwendig
Luftöffnungen und Zü
ndspalte frei
Gute Zündung
Saubere Verbrennung
Lange Wartungsintervalle
hohe Effizienz
Abb. 32: Brennertopf sauber
Brennertopf mit Asche / Schlacke voll
Zündspalt verstopft
Keine/schlechte Zündung
schlechte Verbrennung
Häufige Wartung
Abb. 33: Brennertopf verschmutzt
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Die Entaschung des Brennertopfs kann innerhalb weniger Se-
kunden während des Betriebes erfolgen, indem Sie die Asche
mit dem Kratzer aus dem Brennertopf herausziehen bis nur noch
ein wenig Glut erhalten bleibt. Lassen Sie die Asche einfach in
den Ascheraum fallen.
Wichtige Hinweise:
Um die Luftlöcher nicht zu verstopfen, die Asche nicht
im Brennertopf zerdrücken oder zermahlen, sondern
wie rechts dargestellt mit dem Aschekratzer aus dem
Topf in den Ascheraum herausziehen.
Alle Luftlöcher im Brennertopf müssen unbedingt frei
sein, damit genügend Verbrennungs- und Zündluft zu
den Pellets gelangt.
Wenn die Luftlöcher verstopft sind Brennertopf reinigen
(siehe unten - Kapitel 9.2).
Reinigen des Brennertopfs, des Topfhalters
und des Ascheraumes
Den Ascheraum links und rechts vom Topfhalter regelmäßig von
Asche reinigen. Spätestens dann, wenn sich die Asche im
Ascheraum bis auf Höhe des Topfhalters angehäuft hat. Hierzu
Ofen abschalten und ausreichend abkühlen lassen. Zum Rei-
nigen nehmen Sie den Brennertopf aus dem Topfhalter heraus.
Er ist nicht befestigt und kann einfach nach oben herausgenom-
men werden. Brennertopf (Luftlöcher), Topfhalter (Auflageflä-
chen) und Ascheraum reinigen. Achten Sie darauf, dass die Auf-
lageflächen r den Brennertopf am Topfhalter gründlich gerei-
nigt werden. Es empfiehlt sich, zum Absaugen der Asche die
wodtke Ash-Box zu verwenden.
Wichtig: Beim Wiedereinsetzen des Brennertopfes müssen
Topfhalter und Topf plan aufeinander liegen. Wenn nicht, Reini-
gung wiederholen. Überprüfen Sie, ob der Brennertopf satt im
Topfhalter sitzt und nicht mehr als 1-2 mm seitlich "kippelt"
sonst muss der Brennertopf (Verschleißteil) erneuert werden.
Die "Brennernase" muss nach vorne zeigen.
Achtung der Brennertopf bleibt lange heiß Verbrennungs-
gefahr!
Nicht mit bloßen Händen anfassen - Werkzeug benutzen!
Vorsicht akute Brandgefahr !!!
Es besteht akute Brandgefahr bei Glutresten in der Asche.
Saugen Sie Asche nur dann in einen Staubsaugerbeutel,
wenn Sie sich ganz sicher sind, dass keine Glut mehr
enthalten ist. Wir empfehlen hierzu die Verwendung unserer
Ash-Box als Vorsatz für Ihren Hausstaubsauger, um die
Brandgefahr zu reduzieren.
Abb. 34: Entaschung
Brennertopf
Abb. 35: Brennertopf
sauber
Abb. 36: Reinigung
Topfhalter
Alle Luftlöcher des Brennertopfes
z.B. mit Schraubenzieher reinigen
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Reinigen der Sichtscheibe
Ein Scheibenbeschlag ist normal und
stellt keinen Mangel dar. Mit einem trocke-
nen Tuch lässt sich die Sichtscheibe leicht
reinigen. Starke Verschmutzungen können
mit wodtke Spezial-Glasreiniger gelöst wer-
den.
Achtung: wodtke Spezial-Glasreiniger
darf ausschließlich für die Reinigung der
Sichtscheibe verwendet werden und ist
ätzend. Bitte beachten Sie die Sicherheits-
hinweise auf der Verpackung. Tropfen auf
dem Boden o.ä. sofort mit viel klarem Wasser
entfernen, da sonst Flecken entstehen kön-
nen.
Reinigung der Oberflächen
Lackflächen erst dann reinigen, wenn der
Lack vollständig ausgehärtet ist, da der Lack
sonst verkratzt wird. Zur Reinigung nur mit ei-
nem nebelfeuchten Tuch sanft abwischen,
nicht scheuern. Keinen Glasreiniger oder an-
dere lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel
verwenden.
Pulverbeschichtete Flächen mit einem ne-
belfeuchten Tuch sanft abwischen, nicht
scheuern. Keine Scheuermittel oder ure-/
laugenhaltige Reinigungsmittel verwenden.
Hartnäckige Flecken lassen sich in der Regel
mit handelsüblichem Glasreiniger entfernen.
Edelstahl reinigen Sie am besten mit einem
speziellen Edelstahlreinigungsspray oder
speziellen Edelstahlreinigungsmitteln. Mit ei-
nem Tuch sanft abwischen, nicht scheuern.
Keine Scheuermittel oder säure-/laugenhal-
tige Reinigungsmittel verwenden.
Dekorglasscheiben und Verkleidungen
aus Glas mit einem nebelfeuchten Tuch mit
normalem Glasreiniger sanft abwischen,
nicht scheuern. Hartnäckige Flecken lassen
sich in der Regel mit handelsüblichem Glas-
reiniger entfernen. Hierzu keinesfalls
wodtke-Spezialglasreiniger verwenden,
dieser ist nur für die Reinigung der Sicht-
scheibe verwendbar und könnte farbige Be-
druckungen angreifen/beschädigen.
Keramikverkleidungen reinigen Sie am
besten mit unserem speziellen Kachelreini-
gungsmittel oder einem nebelfeuchten Tuch.
Mit einem Tuch sanft abwischen, nicht
scheuern. Keine Scheuermittel oder säure-
/laugenhaltige Reinigungsmittel verwenden.
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Wartung
Wir empfehlen, die Wartung ausschließlich
durch einen Fachbetrieb durchführen zu
lassen. Die Funktion Ihres Gerätes hängt maß-
geblich von einer fachgerechten und regelmä-
ßigen Wartung ab. Die Wartungshäufigkeit wie-
derum hängt maßgeblich von Ihrer Pelletquali-
tät sowie der regelmäßigen Reinigung durch
den Betreiber ab. Für die Wartung liegt jedem
Gerät eine Spezialbürste bei. Ruß isoliert her-
vorragend, so dass Geräte ohne Wartung im-
mer weniger Wärme nach außen oder in die
Wärmetauscher abgeben können und der Wir-
kungsgrad sinkt. Nach der Wartung wird die
Energie wieder optimal ausgenutzt und Sie
sparen Heizkosten und schonen die Umwelt.
Achtung / Gefahr:
Geräte, die nicht entsprechend unseren An-
gaben gewartet werden, dürfen nicht betrie-
ben werden. Bei Nichtbeachtung erlöschen
sämtliche Gewährleistungsansprüche
Spätestens, wenn die Anzeige "WA" im Dis-
play erscheint, muss das Gerät fachmän-
nisch gewartet werden. Die Anzeige "WA" er-
scheint nach einem Durchsatz von jeweils 1,5
Tonnen Pellets. Die Anzeige unterhalb von
"WA" sagt aus, wie lange die Wartung überfäl-
lig ist. Die Anzeige "WA" lässt sich nach durch-
geführter Wartung auf Menüebene 1 zurück-
setzen, der Zähler beginnt erneut bis 1500 kg
Pelletdurchsatz zu zählen. In Menüebene 1
(siehe Kapitel 7), lässt sich übrigens auch je-
derzeit abfragen, wie viele kg Normpellets bis
zur Wartung noch verheizt werden können.
Hinweis: Durchführung Wartungs-Reset siehe
Kapitel 6.13.
Hinweis:
Wartungen können auch bereits zu einem
früheren Zeitpunkt notwendig sein, beson-
ders wenn der Aschegehalt der Pellets ei-
nen Wert von 0,5% überschreitet oder der
Brennertopf nicht regelmäßig gereinigt wird
(siehe Kapitel 9)!
Unsere Tipps:
Lassen Sie sich den Aschegehalt Ihrer
Pellets vom Lieferanten schriftlich be-
stätigen, er ist wesentliches Merkmal
für die Häufigkeit der Wartung. Quali-
tätspellets haben meist nur rund 0,2
bis 0,3% Aschegehalt!
Reinigen Sie den Brennertopf regelmä-
ßig (siehe Kapitel 9)
Schließen Sie mit Ihrem Fachhändler
einen Wartungsvertrag ab
Beispiel zum Einfluss der Pelletqualität
auf die Wartungshäufigkeit:
Das Wartungsintervall von 1500 kg Pellet-
durchsatz bezieht sich auf Qualitätspellets
mit 0,25% Aschegehalt. Ist der Aschegehalt
0,5% (also doppelt so hoch), so reduziert sich
das Intervall von Wartung zu Wartung auf
750 kg, weil ja doppelt so viel Asche und Ruß
anfällt. Beträgt der Aschegehalt gar 1% (also
4-fach höher als normal), so reduziert sich
der Durchsatz von Wartung zu Wartung
ebenfalls um das 4-fache, also auf nur noch
rund 375 kg. Dies ist in der Geräteanzeige
nicht berücksichtigt, da hier von der Verwen-
dung von Normpellets ausgegangen wird. Ist
eine Wartung bereits vor Erreichen der An-
zeige im Zähler notwendig, so lässt sich dies
durch erhöhte Gebläsedrehzahl, geringe
wasserseitige Leistung (nur bei Waterplus-
Geräten) und erhöhte Abgastemperatur von
Ihrem Fachbetrieb erkennen.
Unser Haus definiert Normpellets in den in
der Steuerungselektronik hinterlegten For-
meln wie folgt: Normpellets haben einen
Durchmesser von 6 mm, eine einheitliche
Länge von 1 cm. ein Schüttgewicht von
650 kg/m³ und einem Aschegehalt von
0,25%. Da diese Werte in der Praxis von Pel-
letsorte zu Pelletsorte und Charge unter-
schiedlich sein können, kann die real durch-
gesetzte Menge Pellets vom Anzeigewert ab-
weichen. Hinweis: durch die interne Daten-
verarbeitung im Gerät (Rundung der Be-
triebszyklen) ist eine numerische Fehlerab-
weichung aller Zählerstände von rund 10%
möglich.
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Vor der Wartung sollte zunächst eine kom-
plette Grundreinigung des Brennertopfes,
des Topfhalters und des Feuerraums stattfin-
den (siehe Reinigung und Pflege Kapitel 9)
Erst dann sollte die eigentliche Wartung
durchgeführt werden.
Die Wartung umfasst folgende Bereiche, die
in den nachfolgenden Kapiteln ausführlich
beschrieben werden:
Reinigen der Heizgaszüge (pro Modell /
Baureihe einzeln ausführlich beschrie-
ben)
Reinigung Rauchgasgebläse + Verbin-
dungsstück zum Schornstein (alle
Baureihen gleich)
Kontrolle der Verbrennungsluftleitung
(alle Baureihen gleich)
Reinigung der elektrischen Bau-
teile/Kontakte (alle Baureihen gleich)
Reinigung Konvektionsluftführungen
(alle Baureihen gleich)
Reinigung Pelletrutsche (alle Baurei-
hen gleich)
Bewegliche Teile prüfen und schmie-
ren
Abschluss der Arbeiten, Probelauf und
Wartungs-Reset (alle Baureihen
gleich).
Für die Wartung benötigen Sie Fachkennt-
nisse, weshalb wir die Durchführung der
Wartung durch einen Fachbetrieb dringend
empfehlen.
Neben unseren Spezialbürsten, die den Ge-
räten beiliegen, benötigen Sie r die War-
tung u.a:
einen Staubsauger (als Vorsatz empfeh-
len wir unsere Ash-Box)
Schraubendreher (Kreuzschlitz)
Innensechskant- und Gabelschlüsselsatz
Zange
Taschenlampe
einen kleinen Spiegel
Unser Tipp:
Legen Sie den Boden vor und unter dem Ge-
rät großflächig mit Karton o.ä. aus, um Be-
schädigungen und Verschmutzungen zu ver-
meiden. Tragen Sie entsprechende Arbeits-
kleidung und lesen Sie vor Beginn der War-
tungsarbeiten zunächst alle beschriebenen
Punkte ausführlich durch.
Achtung / Warnung:
Brand-, Kurzschluss- und Lebens-
gefahr !
Der Betrieb der Geräte ist nur mit allen
ordnungsgemäß montierten Verklei-
dungsteilen zulässig, da sonst die Zu-
lassung der Geräte sowie Gewährleis-
tung und Garantie erlöschen, weil die
Gefahr besteht Spannungsführende o-
der heiße Teile zu berühren.
Ziehen Sie vor Beginn der Arbeiten
den Netzstecker
und
stecken Sie den Netzstecker für
Probelauf und Wartungs-Reset erst
wieder ein, wenn alle Verklei-
dungsteile wieder vollständig und
fachgerecht montiert worden sind.
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wodtke GmbH - Tübingen. Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Drucklegung 01/2022 Art.-Nr. 950 281
Demontage der oberen Verkleidung und des Gussdeckels zu War-
tungszwecken, Modelle Pat selection/Pat selection eq, Jack/Jack eq,
Frank/Frank eq, PE Nova
Die obere Verkleidung und der Gussdeckel des
Feuerraumes müssen für die Wartung demontiert
werden. Je nach Modell ist die Vorgehensweise
verschieden:
10.1.1 Modelle Pat selection/Pat selection
eq und Frank/Frank eq:
1. Die Feuerraumtüre öffnen
2. Der Konvektionsdeckel ist nur aufgelegt. Den
Deckel durch Anheben entfernen.
Abb. 37: Entnahme Konvektionsdeckel
10.1.2 Modell Jack/Jack eq
1. Der Deckel ist nur aufgelegt. Den Deckel
durch Anheben entfernen.
Abb. 38: Deckel entfernen
2.
Deckel rechts vorsichtig anheben. Kabel für
Bedienboard am Bedienboard lösen und den
Deckel abnehmen.
Abb. 39: Kabel für Bedienboard lösen
10.1.3 Modell PE Nova
1. PE Nova aus der Ummantelung nach vorne
herausziehen, gegebenenfalls vorher Boden-
platte vor dem Ofen entfernen und empfindli-
che Böden abdecken (Laufrollen können
sonst Boden beschädigen!).
Feuerraumtür öffnen.
2. Die 4 Schrauben an der oberen Abdeckung
lösen und Abdeckung abnehmen.
Abb. 40:Demontage Abdeckung PE Nova
10.1.4 Demontage des Gussdeckels (alle Ge-
räte)
Flügelmutter am Gussdeckel abschrauben.
Spannbügel und Gussdeckel entfernen (Abb.
41).
Achtung: Spannbügel beim Zusammenbau
unbedingt wieder richtig einsetzen!
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Abb. 41: Demontage Gussdeckel
Demontage der Seitenverklei-
dungen Modelle Pat selection/Pat
selection eq, Jack/Jack eq,
Frank/Frank eq
10.2.1 Modelle Pat selection/Pat selection
eq
1. Konvektionsdeckel entfernen, siehe
Kap.10.1.
2. Obere Schrauben an der Vorderseite
entfernen, untere Schrauben lösen (Abb.
42).
3. Obere Schrauben an der Rückwand ent-
fernen, untere Schrauben lösen (Abb.
43).
4. Seitenteil oben ausschwenken und nach
oben entnehmen (Abb. 43).
Vorsicht beim Seitenteil mit Bedienboard:
vor Entnahme des Seitenteils muss das Ka-
bel am Bedienboard gelöst werden!
Abb. 42: Schrauben Vorderseite Pat selection/Pat
selection eq
Abb. 43: Schrauben Rückwand Pat selection/Pat
selection eq
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Reinigen der Heizgaszüge (S4
Airplus Geräte Pat selection/Pat se-
lection eq, Jack/Jack eq,
Frank/Frank eq)
1. Obere Umlenkplatte anheben und entfernen
(Abb. 47).
Achtung: Nach Entfernen der Umlenk-
platte ist die Schamotte an der Feuerraum-
rückwand nicht mehr gesichert Scha-
motte zum Reinigen entfernen.
Abb. 47: Entnahme obere Umlenkplatte
2.
Schamotte entnehmen und Feuerraumrück-
wand reinigen.
Abb. 48: Entnahme Schamotte
3. Innenliegende Heizgaszüge links / rechts mit
der beigelegten Reinigungsbürste reinigen.
Abb. 49: Reinigung innenliegende Heizgas-
züge
4. Die vier Schrauben des oberen Revisionsde-
ckels lösen und oberen Revisionsdeckel ab-
nehmen (Abb. 50).
Den unteren Revisionsdeckel nach unten auf-
klappen und ggf. aushängen (Abb. 50).
Beim Zusammenbau auf richtigen Sitz der
Dichtungen achten.
Abb. 50: Demontage Revisionsdeckel
Auf heiße Asche und verborgene Glut ach-
ten!
5. Brennertopf aussaugen, danach nach oben
herausnehmen und reinigen. Falls notwen-
dig, die Verbrennungsluftbohrungen mit ei-
nem geeigneten Gegenstand (Schraubendre-
her) reinigen.
Abb. 51: Reinigung Brennertopf
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Reinigen der Heizgaszüge Modell Topline New Motion Airplus
1. Zuerst Umlenkplatte im Feuerraum vorne
senkrecht nach oben aufstellen. Dann kann
die Platte nach unten herausgenommen wer-
den.
Abb. 57: Entnahme vordere Umlenkplatte
Achtung: Beim Wiedereinsetzen der Um-
lenkplatte darauf achten, dass vorne der
Durchbrandschlitz frei bleibt, d.h. dass die
Umlenkplatte nicht verdreht eingesetzt wird.
Bei einigen Ausführungen der Umlenkplatte
sind vorne und hinten Durchbrandschlitze im
Blechzuschnitt - diese Umlenkplatten können
beliebig eingesetzt werden.
Abb. 58: Durchbrandschlitz Umlenkplatte
Deckel abnehmen und oberes Strahlungsschutz-
blech entnehmen.
Abb. 59: Demontage Deckel und oberes Strah-
lungsschutzblech
2. Oberes Konvektionsgitter entnehmen.
Abb. 60: Demontage Konvektionsgitter
3. Flügelmuttern Heizgaszüge links + rechts
entfernen.
Abb. 61: Demontage Abdeckungen Heizgas-
züge
1
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4. Abdeckungen der seitlichen Heizgaszüge
links + rechts entfernen.
Abb. 62: Entfernen Abdeckung Heizgaszüge
5. Dann senkrechten Heizgaszug links + rechts
auf der ganzen Länge mit Reinigungsbürste
reinigen.
Abb. 63: Reinigung Heizgaszüge
6. Feuerraumtüre öffnen und den Rost heraus-
nehmen. Dazu den Rost nach oben klappen
(siehe Abb. 64), bis er an der Rückwand an-
liegt (Abb. 65) und durch Drehen herausneh-
men (Abb. 66).
Abb. 64: Rost demontieren
Abb. 65: Demontage Rost
Abb. 66: Demontage Rost
7. Den Brennertopf aussaugen, danach den
Brennertopf nach oben herausnehmen und
reinigen. Falls notwendig, die Verbrennungs-
luftbohrungen mit einem geeigneten Gegen-
stand (Schraubendreher) reinigen.
Abb. 67: Reinigung Brennertopf
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8. Aschelade herausziehen (Abb. 68 Pos.1).
Dann den Feuerraum, Topfhalter, und Boden-
blech gründlich aussaugen (Abb. 68 Pos.2).
Abb. 68: Reinigung Topfhalter
Wichtig: Beim Wiedereinsetzen des Brenner-
topfes ssen Topfhalter und Brennertopf
plan aufeinander liegen. Etwaige Verbren-
nungsreste am Brennertopf / Topfhalter entfer-
nen. Überprüfen Sie ob der Brennertopf satt im
Topfhalter sitzt und nicht mehr als 1 - 2 mm
seitlich "kippelt" - sonst muss der Brennertopf
(Verschleißteil) erneuert werden. Die "Bren-
nernase" muss nach vorne zeigen.
9. Das untere Konvektionsluftgitter nach oben
aushängen und entnehmen.
Abb. 69: Demontage Konvektionsgitter
10. Die beiden Schrauben herausschrauben und
den Revisionsdeckel abnehmen.
Abb. 70: Demontage Revisionsdeckel
11. Die Asche mit dem Aschekratzer herauszie-
hen oder aussaugen.
Abb. 71: Reinigung Aschesammelkasten
Auf heiße Asche und verborgene Glut ach-
ten!
12. Sichtkontrolle des Rauchgasgebläses auf
Verschmutzung. Reinigung nur wenn das
Laufrad des Gebläses oder das Gehäuse
selbst sind mit stark anhaftendem Ruß oder
Teer verschmutzt sind.
Das Rauchgasgebläse ist bei der Baureihe
Topline New Motion hinten links am Ofen-
grundkörper angeschraubt (Abb. 72). Die
Kontrolle auf Verschmutzung kann entweder
durch Blick von hinten in den Rauchgasstut-
zen (hierzu Ofen nach vorne vom Verbin-
dungsstück wegziehen) oder durch Ausbau
des Rauchgasgebläses (hierzu zuerst Seiten-
verkleidung links lösen) erfolgen.
Abb. 72: Position Rauchgasgebläse
13. Nun kann die Wartung mit der Reinigung
des Verbindungsstückes (Kapitel 10.6) fort-
gesetzt werden.
1
2
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Reinigen der Heizgaszüge und des Wasserwärmetauschers (S4
Waterplus Geräte)
Die obere Verkleidung und der Gussdeckel des
Gerätes müssen demontiert sein. Die Demon-
tage ist im Kapitel 10.1 beschrieben.
Die Reinigung der Heizgaszüge und des Wasser-
wärmetauschers ist wie folgt durchzuführen:
1. Die obere Umlenkung herausnehmen (siehe
Abb. 73)
Abb. 73: Entnahme obere Umlenkung
Achtung: Beim Zusammenbau des Gerä-
tes darauf achten, dass die Dichtschnüre
in den Spalten links und rechts fest sitzen
(Abb. 74).
Abb. 74: Soll- Position Dichtschnur links
2. Die beiden Schrauben des Spoilers heraus-
schrauben (Abb. 75 schwarze Pfeile) und
Spoiler herausnehmen.
Abb. 75: Demontage Spoiler
3. Untere Umlenkplatte anheben und entfernen.
Abb. 76: Entnahme untere Umlenkplatte
4. Heizgaszüge beidseitig mit im Zubehör ent-
haltenen Reinigungsbürste reinigen.
Abb. 77: Reinigung rechter Heizgaszug
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5. Rohre des Wasser-Wärmetauschers mit der
Reinigungsbürste reinigen.
Abb. 78: Reinigung Wasserwärme-tau-
scher
6. Die vier Schrauben des vorderen Revisions-
deckels lösen und Revisionsdeckel abneh-
men. Beim Zusammenbau auf richtigen Sitz
der Dichtung achten.
Auf heiße Asche und verborgene Glut ach-
ten!
Abb. 79: Demontage Revisionsdeckel
7. Brennertopf aussaugen. Brennertopf nach
oben herausnehmen und reinigen. Falls not-
wendig, die Verbrennungsluftbohrungen mit
einem geeigneten Gegenstand (Schrauben-
dreher) reinigen.
Abb. 80: Reinigung Brennertopf
8. Topfhalter und Bodenblech gründlich aussau-
gen.
Abb. 81: Reinigung Topfhalter
Wichtig: Beim Wiedereinsetzen des Brenner-
topfes müssen Topfhalter und Brennertopf
plan aufeinander liegen. Etwaige Verbren-
nungsreste am Brennertopf / Topfhalter ent-
fernen. Überprüfen Sie ob der Brennertopf
satt im Topfhalter sitzt und nicht mehr als 1 -
2 mm seitlich "kippelt" - sonst muss der Bren-
nertopf (Verschleißteil) erneuert werden. Die
"Brennernase" muss nach vorne zeigen.
9. Bodenblech nach vorne herausziehen und
reinigen.
Abb. 82: Entnahme Bodenblech
10. Heizgaszüge auf beiden Seiten gründlich
aussaugen.
Abb. 83: Reinigung Heizgaszüge unten
links
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11. Sichtkontrolle des Rauchgasgebläses auf
Verschmutzung. Reinigung nur wenn das
Laufrad des Gebläses oder das Gehäuse
selbst sind mit stark anhaftendem Ruß oder
Teer verschmutzt sind.
Abb. 84: Flügelrad Rauchgasgebläse
12. Für die Demontage des Rauchgasgebläses
muss die Verkleidungsschürze entfernt wer-
den. Dazu die beiden Schrauben herausdre-
hen und Verkleidungsschürze abnehmen.
Abb. 85: Demontage Verkleidungsschürze
13. Nun kann die Wartung mit Reinigung des
Verbindungsstückes (Kapitel 10.6) fortge-
setzt werden.
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Kontrolle von Luftansaugrohr
und Luftmengensensor (alle Bau-
reihen)
Wichtiger Hinweis: Wenn eine externe Ver-
brennungsluftleitung an das Gerät ange-
schlossen ist, so sollte vor der Kontrolle
von Luftansaugrohr und Luftmengen-
sensor zunächst diese Leitung auf der ge-
samten Länge auf Verstopfungen optisch
kontrolliert werden, damit sichergestellt ist,
dass zum Luftansaugrohr/Luftmengensensor
des Gerätes überhaupt immer ausreichend
Verbrennungsluft zugeführt werden kann. Et-
waige Verstopfungen und Ablagerungen
(z.B. Staubknäuel etc.) sind vollständig zu
entfernen. Verbrennungsluftleitungen sollten
an der Mündung außerhalb des Gebäudes
gegen Winddruck geschützt angeordnet
sein.
Danach muss an jedem Gerät der Luft-
ansaugrohr und Luftmengensensor direkt
am Gerät optisch kontrolliert werden. Mit
Spiegel und Taschenlampe einen Kon-
trollblick ins Luftansaugrohr werfen. Es
sind 2 Punkte zu kontrollieren.
Punkt 1: Kontrolle Luftmengensensor
(LMS) auf Staub / Fusseln
Luftmengensensor und Luftansaugrohr müs-
sen frei von Staub und Fusseln sein. Ist dies
der Fall, müssen der Luftmengensensor und
das Luftansaugrohr nicht gereinigt werden.
Nur wenn sich starke Staubablagerungen o-
der Haarknäuel etc. am Luftmengensensor
befinden, ist der Luftmengensensor auszu-
bauen und zusammen mit dem Luftansaug-
rohr zu reinigen (Ausbau siehe nächstes Ka-
pitel).
Punkt 2: Kontrolle Luftmengensensor
(LMS) auf Ruß oder Verbrennungsspuren
Sind keine Rußspuren am Luftmengen-
sensor vorhanden, ist alles in Ordnung. Der
Luftmengensensor und das Luftansaugrohr
müssen nicht gereinigt werden. Nur wenn
am Luftmengensensor Ruß oder gar Ver-
brennungsspuren erkennbar sind, so sollte
der Luftmengensensor ausgebaut & sanft
(Pinsel, weiches Tuch) gereinigt werden. Es
handelt sich hierbei immer um Spuren von
externen Störungen und / oder mangeln-
der Reinigung, die eine Strömungsumkehr
im Luftansaugrohr bewirkt haben. Unbe-
dingt externe Störungsursachen suchen
und beheben (siehe auch Kapitel 8.1). Zu-
sätzlich empfiehlt sich ein kurzer Funktions-
test*, ob der LMS noch richtig arbeitet.
*Kurz-Funktionstest LMS: Tür bei Betrieb öffnen Ge-
rät muss innerhalb ca. 30 s "L- LO" anzeigen, bis die
Tür wieder geschlossen wird.
Bei Bedarf LMS tauschen.
Wichtiger Hinweis:
Luftmengensensor niemals im eingebau-
ten Zustand oder mit Bürsten etc. reini-
gen. Die Elektronik des Luftmengen-
sensors würde zerstört werden. Beachten
Sie die Hinweise im nachfolgenden Kapi-
tel.
Abb. 90: Funktionsskizze Luftmengensensor
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10.7.1 Ausbau und Reinigung des
Luftmengensensors und des Luft-
ansaugrohrs
Im Normalfall muss der Luftmengen-
sensor zur Wartung nicht ausgebaut wer-
den. Nur bei Bedarf den Luftmengen-
sensor reinigen (Diagnose siehe voriges
Kapitel: verschmutztes Rohr/Luftmengen-
sensor). Der Luftmengensensor befindet sich
am Luftansaugrohr für die Verbrennungsluft.
Hierzu müssen je nach Baureihe (siehe
nachfolgende Bilder) verschiedene Verklei-
dungen entfernt werden. Hierzu Schrauben
lösen und bzw. hintere Verkleidung abneh-
men (Netzstecker muss gezogen sein!).
Demontage der hinteren Verkleidung Mo-
delle Pat selection/Pat selection eq,
Frank/Frank eq, Jack/Jack eq
Die vier Befestigungsschrauben lösen
(siehe Pfeile Abb. 91)
Die Abdeckung nach oben heben und
entfernen
Abb. 91: Demontage hintere Verkleidung Mo-
delle Pat selection/Pat selection eq,
Frank/Frank eq, Jack/Jack eq
Demontage der hinteren Verkleidung Mo-
dell PE Nova
Die Schrauben der Rückwand und der
rechten Verkleidung lösen (siehe
Pfeile Abb. 92)
Die Verkleidungen entfernen
Abb. 92: Demontage hintere Verkleidung Modell
PE Nova
Demontage der hinteren Verkleidung Mo-
dell Topline New Motion
Die zwei Schrauben der unteren
Rückwand herausdrehen und die Ab-
deckung entfernen
Abb. 93: Demontage hintere Verkleidung
Topline New Motion
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Zur Demontage des Luftmengensensors zuerst das Kabel lösen und dann die beiden Befesti-
gungsschrauben des Trägerblechs am Anschlagrohr lösen (siehe Abb. 94). Danach Luftmen-
gensensor zusammen mit Trägerblech vorsichtig nach oben herausziehen, um die Spitze
nicht zu beschädigen. Staub und Schmutzablagerungen abblasen oder mit einem Pinsel vorsich-
tig entfernen.
Abb. 94: Luftmengensensor
Achtung:
Lösen Sie keinesfalls die kleinen Schrauben, mit denen der Luftmengensensor (Leiterplatte) auf
das Trägerblech geschraubt ist.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Wichtig:
Den Luftmengensensor wieder wie auf dem Bild gezeigt einbauen.
Das Trägerblech muss in Strömungsrichtung rechts sitzen, da sonst Fehlmessungen
die Folge sind.
Verrußte oder verbrannte Luftmengensensoren deuten auf bauseitige Installationsfehler (z.B.
Unterdruck) oder mangelnde Reinigung/Wartung hin und müssen ersetzt werden. Vorher bau-
seitigen Fehler beseitigen.
Trägerblech Luftmengensensor
(verzinkt)
Luftmengensensor
(grüne Platine)
4-poliger Stecker für
Luftmengensensor
(weiß)
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Kontrolle und Reinigung der
elektrischen Bauteile (alle Baurei-
hen)
Vorher nochmals kontrollieren ob Netzstecker
gezogen ist. Die Verlegung der elektrischen Ka-
bel optisch kontrollieren. Kabel dürfen insbe-
sondere nicht über scharfe Kanten oder heiße
Stellen verlegt sein und keine Risse / blanke
Stellen aufweisen. Kabel bei Rissen etc. tau-
schen. Elektrische Bauteile bei starker Verstau-
bung gegebenenfalls mit Pinsel entstauben und
elektrische Kontakte bei Bedarf mit Kratzer o.ä.
von Korrosionsrückständen befreien.
Kontrolle und Reinigung der
Konvektionsluftführungen (alle
Baureihen)
Es empfiehlt sich, alle Konvektionslufträume
(auch unter den Seitenverkleidungen und zwi-
schen den Leitblechen) einmal im Jahr zu über-
prüfen und gegebenenfalls bei starker Verstau-
bung mit dem Staubsauger oder Pinsel zu reini-
gen.
Kontrolle und Reinigung von
Pelletrutsche und Fühler TP (alle
Baureihen)
Die Pelletrutsche vom Vorratsbehälter zum Bren-
nertopf ist mit einer Drahtbürste o.ä. gründlich
von Rückständen (besonders Teer oder Staub-
verkrustungen, Pelletreste, eingebrannte Pel-
letreste) zu reinigen, damit die Rutsche glatt ist,
Pellets sauber in den Brennertopf rutschen und
nur wenig Staub auf der Rutsche liegen bleibt.
Hierbei Pelletfühler TP in der Rutsche nicht be-
schädigen und mit Spiegel kontrollieren, dass
Fühler TP frei von Ruß und Ablagerungen ist. Nur
bei Bedarf TP von hinten her ausbauen und mit
Bürste vorsichtig von Ruß, Pelletstaub etc. reini-
gen. Bei Wiedereinbau auf richtige Positionierung
/ Einbautiefe achten (siehe entsprechendes Ka-
pitel in der Montageanleitung).
Bewegliche Teile prüfen und
schmieren
Bewegliche Teile wie z.B. Türscharniere, Tür-
schloss usw. sind auf Leichtgängigkeit zu über-
prüfen und gegebenenfalls zu schmieren. Dazu
darf nur hochhitzebeständiges Öl (z.B.
Spezial-
ölspray
, wodtke Art.-Nr. 000 945) oder Kupfer-
paste verwendet werden.
Achtung: Niemals bei heißem oder brennenden
Ofen mit Öl sprühen, Ofen vorher vollständig ab-
kühlen lassen!
Abschluss der Wartungsar-
beiten, Probelauf und Wartungs-
Reset (alle Baureihen)
Nach den durchgeführten Wartungsarbeiten alle
Anschlüsse wiederherstellen und Probebetrieb
durchführen. Nur wenn Sie alle oben genannten
Wartungstätigkeiten vollständig durchgeführt ha-
ben, dürfen Sie den Wartungs-Reset (Zählerrück-
stellung) über das Bedienboard durchführen. Notie-
ren Sie sich auf einem Zettel oder in einem kleinen
Buch nach jeder Wartung die Anzeigewerte für
"BG" (Betriebsstunden Gesamt) und "PG" (Pellet-
verbrauch Gesamt), damit Sie bei etwaigen Kun-
dendiensten einen Überblick über die durchgeführ-
ten Wartungen geben können, und bewahren Sie
diese Unterlage auf.
Durchführung des Wartungs-Reset nach
Abschluss aller Arbeiten:
Der Wartungs-Reset lässt sich nur in der Menü-
anzeige "PW" (Menüebene 1) durchführen!
Bei eingeschaltetem Gerät Wartungs-Reset wie
folgt durchführen:
Drücken der Taste "Menü", es erscheint die
Anzeige der Basissoftware (z.B. S4 002)
mehrmaliges Drücken der Tasten + oder bis
Menüanzeige "PW" erscheint
in der Menüanzeige "PW" die Tasten "+"
und "–" für 4 Sekunden gleichzeitig drü-
cken bis der Anzeigewert auf –1.5 zurück-
springt. Damit ist der Wartungs-Reset durch-
geführt.
Taste "Menü" erneut drücken oder 60 s war-
ten, damit das Gerät auf Bedienebene wech-
selt.
Unser Tipp:
Haben Sie wirklich Feuerraum, Wärmetauscher,
alle Heizgaszüge, Rauchgasgebläse und Verbin-
dungsstück komplett und gleichmäßig gereinigt?
Nur wenn die Rauchgase auf der gesamten Stre-
cke vom Brennertopf bis zum Schornstein "freie
Fahrt" haben, war die Wartung erfolgreich. Es
kommt nicht auf Schönheit an, aber eine einzige
Engstelle auf diesem Weg verhindert den Abtrans-
port der Rauchgase und sorgt so für mögliche Stö-
rungen. Es bringt also gar nicht einzelne Stellen auf
Hochglanz zu reinigen und dafür an einer anderen
Stelle gar nicht oder nicht richtig zu reinigen. Alle
Querschnitte sollten gleichmäßig von Verunreini-
gungen gereinigt werden und frei sein.
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Brandschutzbestimmungen
Alle brennbaren Bauteile, Möbel, oder auch z.B. Dekostoffe in der näheren Umgebung des
Ofens sind gegen Hitzeeinwirkung zu schützen. Insbesondere die jeweils örtlich gültigen
Brandschutzbestimmungen und Vorschriften sind zu beachten.
Kurzerläuterung der Brandschutzabstände
(siehe auch nachfolgende Kapitel)
Maß
Nur Baureihe
P120/121/122A
Wert Wert Bedeutung
A 80 cm 80 cm Mindestabstand im Strahlungsbereich / zu Warm-
luftaustritten
B 40 cm 40 cm Mindestabstand im Strahlungsbereich / zu Warm-
luftaustritten mit belüftetem Strahlungsschutz
C 5 cm nach hinten
20 cm zur Seite 20 cm nach hinten
20 cm zur Seite Mindestabstand außerhalb des Strahlungsbereichs
D Mindestabstand Rauchrohr zu brennbaren Bautei-
len nach Angaben des Herstellers des Rauchrohres
E 5 cm 5 cm Mindestabstand Rauchrohr zur Ofenrückwand
F 20 cm 20 cm
Mindestdicke der nichtbrennbaren, formbeständi-
gen Wärmedämmung im Umkreis des Rauchrohres
oder Abstand eines Schutzrohres zum Rauchrohr
bei Durchführung durch eine Wand mit brennbaren
Bauteilen
Bilder zur Erläuterung der Brandschutzabstände
Abb. 95:
Beispiel mit Verbindungsstück
zum Schornstein innerhalb des Aufstel-
lungsraums
Abb. 96:
Beispiel mit Verbindungsstück
durch Wand mit brennbaren Bauteilen zum
Schornstein
Einrichtungsgegenstände im Strahlungsbereich
Im Sichtbereich (Strahlungsbereich) des Feuers muss zu brennbaren Bauteilen, Möbeln oder
auch z.B. zu Dekostoffen ein Abstand von mindestens 80 cm (Maß A), gemessen ab Vorder-
kante Feuerraumöffnung, eingehalten werden. Der Sicherheitsabstand reduziert sich auf 40 cm
(Maß B), wenn ein befteter Strahlungsschutz vor das zu schützende Bauteil montiert wird.
Einrichtungsgegenstände außerhalb des Strahlungsbereichs
Von den Seitenflächen der Ofenverkleidung müssen mindestens 20 cm Abstand (Maß C) zu
Bauteilen, Möbeln oder auch z.B. zu Dekostoffen eingehalten werden.
Verbindungsstück
Abstand E
Feuerfester
Belag / Bo-
denplatte
belüfteter Strahlungsschutz
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Boden unter und vor dem
Ofen
Fußböden aus brennbarem Material wie Tep-
pich, Parkett oder Kork ssen unter dem
Ofen sowie vor der Feuerraumöffnung
mind. 50 cm nach vorne und mind. 30 cm
seitlich über die Feuerungsöffnung (nicht Au-
ßenkante des Gerätes, sondern Innenkante
Feuerraumöffnung) hinaus durch einen Be-
lag aus nicht brennbaren Baustoffen, z.B. Ke-
ramik, Stein, Glas oder einer Bodenplatte aus
Stahl, ersetzt oder geschützt werden.
Es ist unterhalb des Ofens keine zusätzli-
che Wärmedämmung notwendig, es ge-
nügt eine tragfähige und brandsichere
Unterlage, da nach unten keine Wärmeab-
gabe erfolgt.
Gegenstände im Bereich der
Zu- und Umluftöffnungen
Alle Luftein- und Luftaustrittsöffnungen sind
ständig vollständig freizuhalten und dürfen
nicht versperrt oder abgedeckt werden:
Überhitzungsgefahr für den Ofen!
Im Bereich der Warmluftaustritte müssen
brennbare Gegenstände einen Abstand von
mindestens 80 cm (Maß A) bzw. mit hinter-
lüftetem Strahlungsschutz 40 cm (Maß B)
einhalten.
Abstände zum Verbindungs-
stück (Rauchrohr)
Der Mindestabstand zwischen heißem
Rauchrohr (Verbindungsstück zum Schornstein)
und zu schützenden Bauteilen ist nach Angaben
des Herstellers des Rauchrohres auszuführen
(Maß D).
Wird das Rauchrohr nicht, wie empfohlen, direkt
waagrecht angeschlossen sondern hinter dem
Ofen vertikal geführt, so ist der vertikale Teil des
Rauchrohres mit einem Mindestabstand von
5 cm an der Ofenrückwand (Maß E)
vorbeizuführen.
Wird das Rauchrohr durch eine Wand mit
brennbaren Bauteilen zum Schornstein geführt,
so ist entweder eine nichtbrennbare,
formbeständige Wärmedämmung im Umkreis
von 20 cm zum Rauchrohr oder ein Schutzrohr
im Abstand von 20 cm zum Rauchrohr
erforderlich (Maß F).
Maßnahmen bei Schornstein-
brand
Bei ungenügender Reinigung des Schorn-
steins, bei falschem Brennstoff oder fal-
schen Verbrennungslufteinstellungen
kann es zu einem Schornsteinbrand kom-
men.
Schalten Sie den Pelletofen ab, und ru-
fen Sie die Feuerwehr.
Niemals selber versuchen mit Wasser
zu löschen.
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Zugelassene Brennstoffe
Nach der 1. Bundes-Immissionsschutz-Ver-
ordnung (1. BImSchV) sind nur Naturbelas-
sene Holzpellets zugelassen. Stückholz o-
der andere Brenn- und Abfallstoffe dürfen
niemals verwendet werden.
Es dürfen nur nach ENplus-A1, DINplus,
ISO 17225-2 (A1) geprüfte Pellets in
wodtke Pelletöfen eingesetzt werden. Es
dürfen auch keine Holzpellets mit einem
Aschegehalt von > 0,7% verwendet wer-
den, da sonst der Reinigungs- und War-
tungsaufwand zu groß wird. Beachten Sie
unbedingt die Definition der Normpellets /
Pelletqualitäten auf Seite 26 und Kapitel
10 sowie die Hinweise zum Wartungsauf-
wand aufgrund der Pelletqualität!
Wird der Ofen mit nicht zugelassenen
Brennstoffen betrieben, erlöschen sämtli-
che Gewährleistungs- und Garantiean-
sprüche und es können gefährliche Be-
triebszustände entstehen. Unternehmen
Sie keine Experimente, Sie tanken Ihr
Auto ja auch nicht mit Kerosin.
Ein Pelletdurchmesser zwischen 5 und
8 mm ist zulässig
1
. Die Länge der Pellets
sollte 30 mm nicht überschreiten. Pellets mit
zu hohem Staubgehalt (> 5%) sollten eben-
falls nicht verwendet werden.
Lagerung von Pellets
Holzpellets werden in absolut trockenem Zu-
stand ausgeliefert und können unmittelbar r
das Heizen im Pelletofen verwendet werden.
Um die Qualität der Pellets zu erhalten, muss
der Brennstoff trocken und frei von Ver-
schmutzungen gelagert werden.
Heizen mit Holzpellets – eine
runde Sache
Bei der Holzverbrennung wird Kohlendioxid
freigesetzt. Bäume und alle anderen Pflan-
zen benötigen Kohlendioxid r ihr Wachstum
und filtern dieses aus der Luft. Zusammen
mit gelösten Mineralien aus der Erde und
Energie aus dem Sonnenlicht bildet der
Baum neues Holz als Brennstoff sowie Sau-
erstoff für unsere Atemluft der Kreislauf
schließt sich.
Übrigens: bei der natürlichen Verrottung ent-
steht die gleiche Menge CO
2
, die bei der Ver-
brennung freigesetzt wird!
Abb. 97: Der CO
2
Kreislauf
1
Empfohlener Pelletdurchmesser ist 6 mm, bei Abweichungen
muss ggf. der Brennstoffdurchsatz angepasst werden. Gleiches
gilt auch für unterschiedliche Längen.
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Entsorgung
Informationen zur Zerlegung, Wiederverwertung und Entsorgung von
Pelletgeräten
Schon während der Entwicklung und Fertigung Ihres Produktes achten wir auf den Einsatz von
recyclingfähigem Material. Auch legen wir auf eine einfache und sortenreine Zerlegbarkeit wert.
Dies leistet einen wichtigen Beitrag zu einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft und trägt aktiv
zum Umweltschutz bei.
Für eine fachgerechte Demontage und Entsorgung Ihres Gerätes, wenden Sie sich im Vorfeld
am besten an Ihren Fachbetrieb oder an den kommunal zuständigen Entsorgungsbetrieb.
Bitte vergewissern Sie sich vor der Demontage, dass das Gerät ausgeschaltet und abgekühlt
ist. Ebenfalls dürfen sich keine Glutreste mehr in der Asche befinden!
Ziehen Sie vor den Arbeiten den Netzstecker!
Vor Arbeiten Netzstecker ziehen!
Arbeiten nur im kalten Zustand durch-
führen!
Pelletgeräte fallen unter das „Elektro- und Elektronikgerätegesetz (ElektroG)“ und können über
die öffentlichen Sammelstellen kostenlos abgegeben werden. Elektrogeräte gehören nicht in
den Hausmüll!
Geräte mit eReserve: Bei Geräten mit eingebauten Akkumulatoren (eReserve) müssen diese
vor der Entsorgung entfernt werden! Bitte beachten Sie, dass vor allen Arbeiten an einem Gerät
mit eReserve der Batterietrennschalter sich in der Stellung „OFF“ befindet und abgezogen ist!
Lesen Sie in diesem Zusammenhang die Anleitung der wodtke eReserve (Art. Nr. 951117)!
Akkumulatoren und Batterien dürfen nicht über den Hausmüll entsorgt werden!
Bitte entsorgen Sie Altbatterien insofern an einer kommunalen Sammelstelle o-
der geben Sie sie an der jeweiligen Verkaufsstelle vor Ort kostenlos ab.
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Technische Daten
Baureihe
P120/121/122A
Airplus
(6 kW)
Baureihe S4 SX
Waterplus
(8 kW)
Baureihe
S4 Waterplus
(10 kW)
Topline New Motion
Airplus
(8 kW)
Abgasstutzen [mm] (horizontal, unten)
Ø 100
Nennwärmeleistung [kW]
(Einstellbereich Leistung)
2
6
(2 – 6) 8
(2 – 8) 10
(2 – 10) 8
(2 – 8)
Leistungsverhältnis Luft : Wasser [%] bei Nenn-
wärmeleistung
2
100 : 0 25 : 75 100 : 0
Inhalt Vorratsbehälter [kg]
3
ca. 25 ca. 45
Brennstoffverbrauch [kg/h]
(min. / max. Leistung)
3
ca. 0,5 /
ca. 1,5
ca. 0,5 /
ca. 2 ca. 0,5
ca. 2,5 ca. 0,5
ca. 2,5
Brenndauer mit einer Füllung [h]
(min. / max. Leistung)
3
ca. 50 / ca. 16 ca. 50 / ca. 12 ca. 50 / ca. 10 ca. 90 / ca. 18
CO-Gehalt im Abgas
2
[Vol. %]
< 0,02
Wirkungsgrad [%] *
90,2 91,5 91,8 94,0
Abgasmassenstrom [g/s]
(min. / max. Leistung)
2
3,5 / 5 6,0 / 7,1 6,0 / 7,7 6,4 / 9,5
Abgastemperatur am Stutzen [°C]
(min. / max. Leistung)
2
78 / 148 55 / 131 55 / 142 80 / 185
notwendiger Förderdruck des Schornsteins [Pa]
0
Mehrfachbelegung an Schornsteinen
Bei Anschluss von wodtke Pelletöfen an mehrfachbelegte Schornsteine
sind zusätzliche Sicherheitseinrichtungen erforderlich.
empfohlener Schornsteindurchmesser [mm]
Ø 120 - Berechnung nach EN 13384 notwendig
Prüfungen* (Auswahl)
EN 14785 / DIN 18894; Art.15a B-VG (Österreich)
Zulassung
CE-Kennzeichnung / VKF/AEAI-Zulassung
Zulässige Brennstoffe
Holzpellets mit Aschegehalt < 0,7%
und geprüft nach ENplus-A1, DINplus, DIN EN 14961-2 Klasse A1,
Heizwert Hu 4,7-5,2 kWh/kg / Durchmesser < Ø8 mm / Schüttdichte > 650 kg/m³
Raumheizvermögen [m²] von - bis bei Nennwär-
meleistung bezogen auf einen Heizwärmebedarf
von 50 W/m²
40 - 120 40 - 160 40 - 200 40 - 200
elektrische Leistungsaufnahme [W]
< 50 (Zündung ca. 250 kurzfristig)
Netzspannung [V]/ Sicherung
230 bei 50 Hz / 5 A flink
Inhalt Wasserwärmetauscher [L]
nicht
vorhanden ca. 4 ca. 4 nicht vorhanden
Max. Betriebsdruck [bar]
max. Betriebstemperatur [°C]
- 3
100 3
100 -
Temperaturregler (H.M) [°C]
- 75 75 -
Temperaturwächter (TW) [°C]
- 80 80 -
Sicherheitstemperaturbegrenzer [°C] (STB)
95
Wasserseitiger Widerstand [mbar] bei Durchfluss
600 l/h
- ca. 140 ca. 140 -
2 Angaben nach DIN/EN-Prüfung
3 Abhängig von Geometrie und Schüttdichte der Pellets
* Scheibenluft geschlossen
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Abmessungen und Gewichte
Modell Abmessungen
Breite x Höhe x Tiefe
(ca. Angaben in [mm])
Gewicht
ca. [kg]
Frank eq Airplus, P122A
520 x 938 x 535 /
590
Stahlverkleidung:
Keramik:
Speckstein:
Frank Waterplus, PO 04.5 E WW Stahlverkleidung: 128
Keramik: 136
Speckstein: 159
Jack eq Airplus, P120A
580 x 920 x 538
Jack Waterplus, PO 04.5-13 E WW 140
Pat selection eq Airplus, P121A
525 X 916 X 535
Pat Waterplus, PO 04.5-12 E WW 132
PE Nova Waterplus (Einbaugerät), PE 04.6-1 E WW 700 x 1170 x 586 Grundkörper ohne Verkleidung 138
Topline New Motion Airplus PO 04.8-1 E 658 x 1137 x 585 190
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Maßzeichnungen
"Frank eq" Airplus P122A
Abb. 98: Maßzeichnung "Frank eq" Airplus
"Frank" Waterplus PO 04.5 E WW
Abb. 99: Maßzeichnung "Frank" Waterplus
Jack eq“ Airplus P120A
Abb. 100: Maßzeichnung „Jack eq“ Airplus
„Jack“ Waterplus PO 04.5-13 E WW
Abb. 101: Maßzeichnung „Jack“ Waterplus
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"Pat selection eq" Airplus P121A
Abb. 102: Maßzeichnung "Pat selection eq“ Airplus
"Pat" Waterplus PO 04.5-12 E WW
Abb. 103: Maßzeichnung "Pat“ Waterplus
"Topline New Motion" Airplus PO 04.8-1 E
Abb. 104: Maßzeichnung "Topline New Motion"
Airplus
„PE Nova“ Waterplus PE 04.6-1 E WW
Abb. 105: Maßzeichnung "PE Nova" Waterplus
100
90
72
140
130
229
460
535
525
500
220
100
55
60
220
360
916
20±5
Vorlauf R1/2"
Rücklauf R1/2"
1137
20±5 168 800
60
55
80
45°
138
100
12
90
165
744
(832)
ca.45
20±5 250
600
516
584
71
532
658
323
300
490
109
130
230
90
72
140
80
138
Teleskop 1170 min. bis 1420 max.
700
1223*
676*
265**
465**
300
500
208,5
226**
77
65
655
(752)
308 170
302.5
1120
1243
221
240.5
115
502
55
16 220
(Rauchrohrstutzen)100
36.5
45°
Vorlauf R1/2"
Rücklauf R1/2"
* Einbaumaße Frontblende
(lichte Weite)
** Einbaumaße Teleskop
(lichte Weite)
optionaler Anschluss
"Vario"
Frontblende
optionaler Anschluss
externe Luftzuführung
Einbaulinie
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Leistungserklärungen
http://www.wodtke.com/service/downloads.html
Produktdatenblatt gemäß (EU) 2015/1186
Namen oder Warenzeichen des
Herstellers Wodtke GmbH
Verkaufsname Jack eq
air+_6kW Pat selection
eq air+_6kW Frank eq
air+_6kW Topline New
Motion air+
Modellkennung P120A P121A P122A PO 04.8-1 E
Energieeffizienzklasse
(Bereich von G bis A++) A+ A+ A+ A+
Direkte Wärmeleistung [kW] 6 , 0 6 , 0 6 , 0 8 , 0
Indirekte Wärmeleistung [kW]
(angegeben falls zutreffend) --- --- --- ---
Energieeffizienzindex (EEI) 119,8 119,8 119,8 126,0
Brennstoff-Energieeffizienz bei
Nennwärmeleistung [%]
90,2 90,2 90,2 94,4
sowie gegebenenfalls
Brennstoff-Energieeffizienz bei
Mindestlast [%] 91,7 91,7 91,7 94,7
Besondere Vorkehrungen bei Zu-
sammenbau, Installation oder
Wartung
Die jeweils örtlich gültigen Vorschriften und Regeln (z.B. Landesbauord-
nung, Feuerungsverordnung (FeuVo), Fachregeln Heizungs- und Lufthei-
zungsbau, Elektro-/VDE-Richtlinien etc.) sind zu beachten.
Die Brandschutz- und Sicherheitsabstände u.a. zu brennbaren Baustoffen
müssen unbedingt eingehalten werden!
Der Feuerstätte muss immer ausreichend Verbrennungsluft zuströmen
können. Luftabsaugende Anlagen können die Verbrennungsluftversor-
gung stören!
Vor Inbetriebnahme unbedingt prüfen, dass sämtliches Zubehör aus
Brennraum und Aschelade entnommen worden ist und der Pelletbehälter
frei von Rückständen (z.B. Bauschutt, Schrauben...) ist.
Heizgeräte mit Wassertechnik dürfen nur in Betrieb genommen werden,
wenn alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit und funktionsfähig sind!
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Namen oder Warenzeichen des
Herstellers Wodtke GmbH
Verkaufsname PE Nova SX
water+ Frank SX
water+ Pat SX
water+ Jack SX
water+
Modellkennung PE 04.6 E WW PO 04.5 WW PO 04.5-12 E
WW PO 04.5-13 E
WW
Energieeffizienzklasse
(Bereich von G bis A++) A+ A+ A+ A+
Direkte Wärmeleistung [kW] 2 , 0 2 , 0 2 , 0 2 , 0
Indirekte Wärmeleistung [kW]
(angegeben falls zutreffend) 6 , 0 6 , 0 6 , 0 6 , 0
Energieeffizienzindex (EEI) 122,0 122,0 122,0 122,0
Brennstoff-Energieeffizienz bei
Nennwärmeleistung [%]
91,5 91,5 91,5 91,5
sowie gegebenenfalls
Brennstoff-Energieeffizienz bei
Mindestlast [%] 95,1 95,1 95,1 95,1
Besondere Vorkehrungen bei Zu-
sammenbau, Installation oder
Wartung
Die jeweils örtlich gültigen Vorschriften und Regeln (z.B. Landesbauord-
nung, Feuerungsverordnung (FeuVo), Fachregeln Heizungs- und Lufthei-
zungsbau, Elektro-/VDE-Richtlinien etc.) sind zu beachten.
Die Brandschutz- und Sicherheitsabstände u.a. zu brennbaren Baustoffen
müssen unbedingt eingehalten werden!
Der Feuerstätte muss immer ausreichend Verbrennungsluft zuströmen
können. Luftabsaugende Anlagen können die Verbrennungsluftversor-
gung stören!
Vor Inbetriebnahme unbedingt prüfen, dass sämtliches Zubehör aus
Brennraum und Aschelade entnommen worden ist und der Pelletbehälter
frei von Rückständen (z.B. Bauschutt, Schrauben...) ist.
Heizgeräte mit Wassertechnik dürfen nur in Betrieb genommen werden,
wenn alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit und funktionsfähig sind!
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 70 / 76
©
wodtke GmbH - Tübingen. Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Drucklegung 01/2022 Art.-Nr. 950 281
Namen oder Warenzeichen des
Herstellers Wodtke GmbH
Verkaufsname PE Nova
water+ Frank water+ Pat water+ Jack water+
Modellkennung PE 04.6-1 E
WW PO 04.5 WW PO 04.5-12 E
WW PO 04.5-13 E
WW
Energieeffizienzklasse
(Bereich von G bis A++) A+ A+ A+ A+
Direkte Wärmeleistung [kW] 2 , 0 2 , 0 2 , 0 2 , 0
Indirekte Wärmeleistung [kW]
(angegeben falls zutreffend) 8 , 0 8 , 0 8 , 0 8 , 0
Energieeffizienzindex (EEI) 122,4 122,4 122,4 122,4
Brennstoff-Energieeffizienz bei
Nennwärmeleistung [%]
91,8 91,8 91,8 91,8
sowie gegebenenfalls
Brennstoff-Energieeffizienz bei
Mindestlast [%] 95,1 95,1 95,1 95,1
Besondere Vorkehrungen bei Zu-
sammenbau, Installation oder
Wartung
Die jeweils örtlich gültigen Vorschriften und Regeln (z.B. Landesbauord-
nung, Feuerungsverordnung (FeuVo), Fachregeln Heizungs- und Lufthei-
zungsbau, Elektro-/VDE-Richtlinien etc.) sind zu beachten.
Die Brandschutz- und Sicherheitsabstände u.a. zu brennbaren Baustoffen
müssen unbedingt eingehalten werden!
Der Feuerstätte muss immer ausreichend Verbrennungsluft zuströmen
können. Luftabsaugende Anlagen können die Verbrennungsluftversor-
gung stören!
Vor Inbetriebnahme unbedingt prüfen, dass sämtliches Zubehör aus
Brennraum und Aschelade entnommen worden ist und der Pelletbehälter
frei von Rückständen (z.B. Bauschutt, Schrauben...) ist.
Heizgeräte mit Wassertechnik dürfen nur in Betrieb genommen werden,
wenn alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit und funktionsfähig sind!
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 71 / 76
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Produktinformation gemäß (EU) 2015/1185
Modellkennung(en):
Indirekte Heizfunktion: [ja/nein]
Direkte Wärmeleistung [kW]
Indirekte Wärmeleistung [kW]
Nennwärmeleistung Pnom
Mindestwärmeleistung Pmin
Bei Nennwärmeleistung elmax
Bei Mindeswärmeleistung elmin
Im Bereitschaftszustand elSB
(*) PM = Staub, OGC =gasförmige organische Verbindungen, CO = Kohlenmonoxid, NOx = Stickoxide
(**) Nur bei der Anwendung der Korrekturfaktoren F(2) oder F(3) erforderlich
Nein
6,0
[n.A.]
wodtke GmbH, Rittweg 55-57, D-72070bingen
Thermischer Wirkungsgrad (auf der Grundlage des NCV)
%
%
WertAngabe
thermischer Wirkungsgrad bei
Nennwärmeleistung
thermischer Wirkungsgrad bei
Mindestwärmeleistung
Symbol
ηth,nom
ηth,min
90,2
91,7
Leistung der Pilotflamme
Hilfsstromverbrauch
---
[n.A.]
---
Art der Wärmeleistung/Raumtemperaturkontrolle
Leistungsbedarf der
Pilotflamme (soweit vorhanden) Ppilot [n.A] kW
Einheit
kW
kW
kW
0,022
0,017
0,005
6,0
2,0
kW
kW
Angabe Symbol Wert
NOx
[n.A.]
[n.A.]
---
---
---
---
------
[n.A.] [n.A.]
114 [n.A.] [n.A.] [n.A.]
P120A; P121A; P122A
Einheit
--- --- ---
--- ---
Wärmeleistung
------ --- --- --- ---
---
---
---
Raumheizungs-Emissionen
bei Mindestwärmeleistung (*) (**)
mg/Nm³ (13 % O2)
Sonste Mischung aus
Biomasse und festen
Brennstoffen [nein] [nein] --- ---
---
--- ---
---
--- ---Sonstige fossile Brennstoffe [nein] [nein] --- ---
Briketts aus einer Mischung
aus Biomasse und fossilen
Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- ---
---
Briketts aus einer Mischung
aus fossilen Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---Torfbriketts [nein] [nein] --- ---
[n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.][nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Bituminöse Kohle [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
---
Steinkohlekoks [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ------
---
Nicht-holzartige Biomasse [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
Scheitholz, Feuchtigkeitsgehalt
25 % [nein] [nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Eigenschaften beim ausschließlichen Betrieb mit dem bevorzugten Brennstoff
[ja] [nein] 79 17 4 199
Pressholz, Feuchtigkeitsgehalt
< 12 %
Sonstige holzartige Biomasse [nein] [nein]
Anthrazit und
Trockendampfkohle [nein] [nein]
Schwelkoks [nein] [nein]
Braunkohlebriketts [nein]
---
---
---
---
---
Raumtemperaturkontrolle mit Erkennung offener Fenster
mit Fernbedienungsoption
Raumtemperaturkontrolle mit Präsenzerkennung
[nein]
[ja]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Tageszeitregelung
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Wochentagsregelung
einstufige Wärmeleistung, keine Raumtemperaturkontrolle
zwei oder mehr manuell einstellbare Stufen, keine
Raumtemperaturkontrolle
Raumtemperaturkontrolle mit mechanischem Thermostat
Sonstige Regelungsoptionen (Mehrfachnennungen möglich)
P120A
Sonstige(r)
geeignete(r)
Brennstoff(e)
Bevorzugter
Brennstoff
(nur einer):
Raumheizungs-Emissionen
bei Nennwärmeleistung (*)
Brennstoff
Optionale Regelung ohne zusätzliche Regeloption
PM OGC CO NOx PM OGC CO
mg/Nm³ (13 % O2)
ηs [%]
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Modellkennung(en):
Indirekte Heizfunktion: [ja/nein]
Direkte Wärmeleistung [kW]
Indirekte Wärmeleistung [kW]
Nennwärmeleistung Pnom
Mindestwärmeleistung Pmin
Bei Nennwärmeleistung elmax
Bei Mindeswärmeleistung elmin
Im Bereitschaftszustand elSB
(*) PM = Staub, OGC =gasförmige organische Verbindungen, CO = Kohlenmonoxid, NOx = Stickoxide
(**) Nur bei der Anwendung der Korrekturfaktoren F(2) oder F(3) erforderlich
Nein
8
[n.A.]
wodtke GmbH, Rittweg 55-57, D-72070bingen
Thermischer Wirkungsgrad (auf der Grundlage des NCV)
%
%
WertAngabe
thermischer Wirkungsgrad bei
Nennwärmeleistung
thermischer Wirkungsgrad bei
Mindestwärmeleistung
Symbol
ηth,nom
ηth,min
94,4
94,7
Leistung der Pilotflamme
Hilfsstromverbrauch
---
[n.A.]
---
Art der Wärmeleistung/Raumtemperaturkontrolle
Leistungsbedarf der
Pilotflamme (soweit vorhanden) Ppilot [n.A] kW
Einheit
kW
kW
kW
0,030
0,020
0,005
8,0
2,0
kW
kW
Angabe Symbol Wert
NOx
[n.A.]
[n.A.]
---
---
---
---
------
[n.A.] [n.A.]
110 [n.A.] [n.A.] [n.A.]
[n.A.]
Einheit
--- --- ---
--- ---
Wärmeleistung
------ --- --- --- ---
---
---
---
Raumheizungs-Emissionen
bei Mindestwärmeleistung (*) (**)
mg/Nm³ (13 % O2)
Sonste Mischung aus
Biomasse und festen
Brennstoffen [nein] [nein] --- ---
---
--- ---
---
--- ---Sonstige fossile Brennstoffe [nein] [nein] --- ---
Briketts aus einer Mischung
aus Biomasse und fossilen
Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- ---
---
Briketts aus einer Mischung
aus fossilen Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---Torfbriketts [nein] [nein] --- ---
[n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.][nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Bituminöse Kohle [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
---
Steinkohlekoks [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ------
---
Nicht-holzartige Biomasse [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
Scheitholz, Feuchtigkeitsgehalt
25 % [nein] [nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Eigenschaften beim ausschließlichen Betrieb mit dem bevorzugten Brennstoff
[ja] [nein] 84 16 2 91
Pressholz, Feuchtigkeitsgehalt
< 12 %
Sonstige holzartige Biomasse [nein] [nein]
Anthrazit und
Trockendampfkohle [nein] [nein]
Schwelkoks [nein] [nein]
Braunkohlebriketts [nein]
---
---
---
---
---
Raumtemperaturkontrolle mit Erkennung offener Fenster
mit Fernbedienungsoption
Raumtemperaturkontrolle mit Präsenzerkennung
[nein]
[ja]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Tageszeitregelung
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Wochentagsregelung
einstufige Wärmeleistung, keine Raumtemperaturkontrolle
zwei oder mehr manuell einstellbare Stufen, keine
Raumtemperaturkontrolle
Raumtemperaturkontrolle mit mechanischem Thermostat
Sonstige Regelungsoptionen (Mehrfachnennungen möglich)
PO04.8-1 E
Sonstige(r)
geeignete(r)
Brennstoff(e)
Bevorzugter
Brennstoff
(nur einer):
Raumheizungs-Emissionen
bei Nennwärmeleistung (*)
Brennstoff
Optionale Regelung ohne zusätzliche Regeloption
PM OGC CO NOx PM OGC CO
mg/Nm³ (13 % O2)
ηs [%]
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wodtke GmbH - Tübingen. Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Drucklegung 01/2022 Art.-Nr. 950 281
Modellkennung(en):
Indirekte Heizfunktion: [ja/nein]
Direkte Wärmeleistung [kW]
Indirekte Wärmeleistung [kW]
Nennwärmeleistung Pnom
Mindestwärmeleistung Pmin
Bei Nennwärmeleistung elmax
Bei Mindeswärmeleistung elmin
Im Bereitschaftszustand elSB
(*) PM = Staub, OGC =gasförmige organische Verbindungen, CO = Kohlenmonoxid, NOx = Stickoxide
(**) Nur bei der Anwendung der Korrekturfaktoren F(2) oder F(3) erforderlich
Ja
2
6
wodtke GmbH, Rittweg 55-57, D-72070bingen
Thermischer Wirkungsgrad (auf der Grundlage des NCV)
%
%
WertAngabe
thermischer Wirkungsgrad bei
Nennwärmeleistung
thermischer Wirkungsgrad bei
Mindestwärmeleistung
Symbol
ηth,nom
ηth,min
91,5
95,1
Leistung der Pilotflamme
Hilfsstromverbrauch
---
[n.A.]
---
Art der Wärmeleistung/Raumtemperaturkontrolle
Leistungsbedarf der
Pilotflamme (soweit vorhanden) Ppilot [n.A] kW
Einheit
kW
kW
kW
0,021
0,016
0,005
8,0
2,0
kW
kW
Angabe Symbol Wert
NOx
[n.A.]
[n.A.]
---
---
---
---
------
[n.A.] [n.A.]
109 [n.A.] [n.A.] [n.A.]
PE04.5-1 E WW; PO04.5 WW; PO04.5-12 E WW; PO04.5-13 E WW
Einheit
--- --- ---
--- ---
Wärmeleistung
------ --- --- --- ---
---
---
---
Raumheizungs-Emissionen
bei Mindestwärmeleistung (*) (**)
mg/Nm³ (13 % O2)
Sonste Mischung aus
Biomasse und festen
Brennstoffen [nein] [nein] --- ---
---
--- ---
---
--- ---Sonstige fossile Brennstoffe [nein] [nein] --- ---
Briketts aus einer Mischung
aus Biomasse und fossilen
Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- ---
---
Briketts aus einer Mischung
aus fossilen Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---Torfbriketts [nein] [nein] --- ---
[n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.][nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Bituminöse Kohle [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
---
Steinkohlekoks [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ------
---
Nicht-holzartige Biomasse [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
Scheitholz, Feuchtigkeitsgehalt
25 % [nein] [nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Eigenschaften beim ausschließlichen Betrieb mit dem bevorzugten Brennstoff
[ja] [nein] 81 14 3 84
Pressholz, Feuchtigkeitsgehalt
< 12 %
Sonstige holzartige Biomasse [nein] [nein]
Anthrazit und
Trockendampfkohle [nein] [nein]
Schwelkoks [nein] [nein]
Braunkohlebriketts [nein]
---
---
---
---
---
Raumtemperaturkontrolle mit Erkennung offener Fenster
mit Fernbedienungsoption
Raumtemperaturkontrolle mit Präsenzerkennung
[nein]
[ja]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Tageszeitregelung
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Wochentagsregelung
einstufige Wärmeleistung, keine Raumtemperaturkontrolle
zwei oder mehr manuell einstellbare Stufen, keine
Raumtemperaturkontrolle
Raumtemperaturkontrolle mit mechanischem Thermostat
Sonstige Regelungsoptionen (Mehrfachnennungen möglich)
PO04.5 WW
Sonstige(r)
geeignete(r)
Brennstoff(e)
Bevorzugter
Brennstoff
(nur einer):
Raumheizungs-Emissionen
bei Nennwärmeleistung (*)
Brennstoff
Optionale Regelung ohne zusätzliche Regeloption
PM OGC CO NOx PM OGC CO
mg/Nm³ (13 % O2)
ηs [%]
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 74 / 76
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wodtke GmbH - Tübingen. Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Drucklegung 01/2022 Art.-Nr. 950 281
Modellkennung(en):
Indirekte Heizfunktion: [ja/nein]
Direkte Wärmeleistung [kW]
Indirekte Wärmeleistung [kW]
Nennwärmeleistung Pnom
Mindestwärmeleistung Pmin
Bei Nennwärmeleistung elmax
Bei Mindeswärmeleistung elmin
Im Bereitschaftszustand elSB
(*) PM = Staub, OGC =gasförmige organische Verbindungen, CO = Kohlenmonoxid, NOx = Stickoxide
(**) Nur bei der Anwendung der Korrekturfaktoren F(2) oder F(3) erforderlich
Ja
2
8
wodtke GmbH, Rittweg 55-57, D-72070bingen
Thermischer Wirkungsgrad (auf der Grundlage des NCV)
%
%
WertAngabe
thermischer Wirkungsgrad bei
Nennwärmeleistung
thermischer Wirkungsgrad bei
Mindestwärmeleistung
Symbol
ηth,nom
ηth,min
91,8
95,1
Leistung der Pilotflamme
Hilfsstromverbrauch
---
[n.A.]
---
Art der Wärmeleistung/Raumtemperaturkontrolle
Leistungsbedarf der
Pilotflamme (soweit vorhanden) Ppilot [n.A] kW
Einheit
kW
kW
kW
0,030
0,020
0,005
10,0
2,0
kW
kW
Angabe Symbol Wert
NOx
[n.A.]
[n.A.]
---
---
---
---
------
[n.A.] [n.A.]
109 [n.A.] [n.A.] [n.A.]
PE04.6-1 E WW; PO04.5 WW; PO04.5-12 E WW; PO04.5-13 E WW
Einheit
--- --- ---
--- ---
Wärmeleistung
------ --- --- --- ---
---
---
---
Raumheizungs-Emissionen
bei Mindestwärmeleistung (*) (**)
mg/Nm³ (13 % O2)
Sonste Mischung aus
Biomasse und festen
Brennstoffen [nein] [nein] --- ---
---
--- ---
---
--- ---Sonstige fossile Brennstoffe [nein] [nein] --- ---
Briketts aus einer Mischung
aus Biomasse und fossilen
Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- ---
---
Briketts aus einer Mischung
aus fossilen Brennstoffen [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---Torfbriketts [nein] [nein] --- ---
[n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.][nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Bituminöse Kohle [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
---
Steinkohlekoks [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ------
---
Nicht-holzartige Biomasse [nein] [nein] --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- ---
Scheitholz, Feuchtigkeitsgehalt
25 % [nein] [nein] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.] [n.A.]
Eigenschaften beim ausschließlichen Betrieb mit dem bevorzugten Brennstoff
[ja] [nein] 81 11 3 84
Pressholz, Feuchtigkeitsgehalt
< 12 %
Sonstige holzartige Biomasse [nein] [nein]
Anthrazit und
Trockendampfkohle [nein] [nein]
Schwelkoks [nein] [nein]
Braunkohlebriketts [nein]
---
---
---
---
---
Raumtemperaturkontrolle mit Erkennung offener Fenster
mit Fernbedienungsoption
Raumtemperaturkontrolle mit Präsenzerkennung
[nein]
[ja]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
[nein]
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Tageszeitregelung
mit elektronischer Raumtemperaturkontrolle und
Wochentagsregelung
einstufige Wärmeleistung, keine Raumtemperaturkontrolle
zwei oder mehr manuell einstellbare Stufen, keine
Raumtemperaturkontrolle
Raumtemperaturkontrolle mit mechanischem Thermostat
Sonstige Regelungsoptionen (Mehrfachnennungen möglich)
PO04.5 WW
Sonstige(r)
geeignete(r)
Brennstoff(e)
Bevorzugter
Brennstoff
(nur einer):
Raumheizungs-Emissionen
bei Nennwärmeleistung (*)
Brennstoff
Optionale Regelung ohne zusätzliche Regeloption
PM OGC CO NOx PM OGC CO
mg/Nm³ (13 % O2)
ηs [%]
Bedienungsanleitung Steuerung S4_2022_01_01 Seite 75 / 76
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wodtke GmbH - Tübingen. Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Drucklegung 01/2022 Art.-Nr. 950 281
Gewährleistung und Garantie
Für fabrikneue wodtke Produkte beträgt die Gewährleistungsfrist für den Endkunden gegenüber
dem Verkäufer 24 Monate.
Der Verkauf von wodtke Produkten erfolgt ausschließlich über das Fachhandwerk. Dies soll für
eine einwandfreie Installation und Inbetriebnahme sorgen. Mit dem richtigen Betrieb / Bedie-
nung und guter Pflege / Wartung erhöhen Sie die Wertstabilität und Lebensdauer unserer Pro-
dukte, sparen wertvolle Ressourcen und schonen unsere Umwelt.
Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind Schäden durch normalen Verschleiß, da hier
kein Produktfehler vorliegt.
Verschleißteile bei Pellet-Primärofen-Technik & Zubehör sind insbesondere
Feuerbehaftete Feuerraum-Innenteile wie Schamottierungen, Blech- und Gussplatten,
Brennertöpfe
Dichtungen
Isolierungen
Zündelemente
Verschleißteile bei Stückholzfeuerungen & Zubehör sind insbesondere
Feuerbehaftete Feuerraum-Innenteile wie Schamottierungen, Blech- und Gussplatten,
Roste
Dichtungen
Isolierungen
Unabhängig von den gesetzlichen Vorgaben für die Gewährleistung des Verkäufers gewährt
wodtke auf die o.g. Verschleißteile Werksgarantie für die Dauer von 6 Monaten.
Von der Gewährleistung und Garantie ausgeschlossen sind insbesondere
Schmier- und Betriebsstoffe.
alle Schäden durch mechanische, chemische oder thermische Überbelastung, elektri-
sche Überspannung sowie Fehler durch unsachgemäße Handhabung, Installation, Be-
trieb, Bedienung, Pflege, Reinigung, Wartung etc. Dies gilt insbesondere auch für Glas-
bauteile.
Durchrostungen von Wasserwärmetauschern aufgrund von Sauerstoffdiffusion, durch
Betreiben unterhalb des Taupunktes oder durch chlorierte Kohlenwasserstoffe oder an-
dere metallschädliche Stoffe/Gase in der Umgebung oder im Brennstoff stellen Fehler
durch unsachgemäßen Betrieb dar und sind ebenfalls von der Gewährleistung und Ga-
rantie ausgeschlossen.
Es dürfen ausschließlich vom Hersteller gelieferte Originalteile verwendet werden. Bei Nichtbe-
achtung erlischt die Garantie.
Alle unsere Bauteile (auch Glasbauteile) sind im Rahmen aufwendiger Qualitäts- und Zulas-
sungsprüfungen auf die Auslegung gemäß den regulären Betriebsbedingungen von neutralen
Prüfinstituten sowie vor Verlassen unseres Hauses durch strenge interne Qualitätskriterien ge-
testet worden. Bitte beachten Sie die Bedienungs-, Montage-, Reinigungs- und Wartungsanlei-
tungen der Produkte sowie die jeweils örtlich gültigen Vorschriften und technischen Regeln.
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Kundendienst, Wartung und Ersatzteile erhalten Sie über Ihren Fachhändler. Er informiert und unterstützt
Sie auch in allen anderen Fragen rund um Ihren wodtke Pelletofen.
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Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb.
Bitte geben Sie bei Beanstandungen oder Bestellung von Ersatzteilen unbedingt das Einbaudatum und
die Fertigungsnummer vom Typenschild Ihres Gerätes an, damit Ihnen fachgerecht geholfen werden kann
und die richtigen Ersatzteile zum Einsatz kommen.
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