Bedienungsanleitung Buderus SB625WS (Seite 16 von 56) (Französisch)

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16 | Traitement de l’eau

SB625WS/SB745WS6 720 805 219 (2016/02)

3.2 Installation de chauffage

Causes possibles de corrosion et de tartre

Problèmes types sur les installations de chauffage :

• Rupture des surfaces chauffées due à la surchauffe suite à l'isolation

thermique de tartre côté eau

• Corrosion par oxygène

• Corrosion due aux dépôts

• Corrosion due au courant de fuite

• Corrosion acide diffuse et locale

3.2.1 Tartre

Le tartre se forme du fait que le bicarbonate de calcium et de magné-

sium, qui se dissout dans l'eau à température ambiante, subit une trans-

formation chimique lorsque l'eau se réchauffe.

Le bicarbonate de calcium se transforme en carbonate de calcium, eau

et dioxyde de carbone et le bicarbonate de magnésium en hydroxide de

magnésium et dioxyde de carbone.

Bicarbonate de calcium Ca(HCO

)

Lorsque la température augmente :

F. 1 Le bicarbonate de calcium se transforme lorsque la tempéra-

ture augmente.

Bicarbonate de magnésium Mg(HCO

)

Lorsque la température augmente :

F. 2 Le bicarbonate de magnésium se transforme lorsque la tempé-

rature augmente.

Le carbonate de calcium et l'hydroxide de magnésium se précipitent et

forment des dépôts non solubles qui restent accrochés sur les surfaces,

se condensent pour former du tartre, une substance à forte isolation

thermique.

A l'intérieur de la chaudière, le tartre se forme principalement dans des

zones exposées à une chaleur directe et des températures élevées.

Généralement, le tartre se dépose dans peu de zones spécifiques où la

température est la plus élevée. Une couche de tartre de seulement 1 mm

peut entraîner une surchauffe importante des pièces métalliques et pro-

voquer des dégâts consécutifs dus aux charges thermiques. Le rajout

d'eau ininterrompu (alimentation d'eau automatique) peut former des

couches de tartre épaisses et provoquer des pannes de chaudière.

3.2.2 Corrosion due aux dépôts

La corrosion due aux dépôts est un phénomène électrochimique provo-

qué par la présence de corps étrangers (par ex. sable, rouille) dans la

masse d'eau. En général, ces matières solides forment des dépôts

(boues) dans le fond de la chaudière.

Les pièces situées dans la partie inférieure de la chaudière peuvent donc

être entravées par la réaction chimique d'une micro-corrosion résultant

de la différence de potentiel électrochimique entre le métal (acier) et les

impuretés.

3.2.3 Corrosion due au courant de fuite

La corrosion due au courant de fuite est plus rare, mais elle peut être pro-

voquée par la présence de tensions électriques différentes dans l'eau de

chauffage et le corps métallique de la chaudière ou de la conduite,

entraînant un effet cathode/anode.

Toutes les pièces métalliques de la chaudière doivent donc être raccor-

dées à un point de masse efficient (mise à la terre), même si cette forme

de corrosion est effectivement provoquée par un passage de courant

continu et n'est plus utilisée dans le cadre du courant domestique. La

corrosion due au courant de fuite est facilement reconnaissable par les

trous minuscules qu'elle forme.

3.2.4 Corrosion acide diffuse et locale

Il existe encore d'autres formes de corrosion qui sont beaucoup plus dif-

ficiles à détecter mais tout aussi dangereuses car elles concernent

l'ensemble de l'installation de chauffage et pas seulement la chaudière.

Ces formes de corrosion sont provoquées par le fait que l'eau devient

acide (pH < 7) et résultent des phénomènes suivants :

• Adoucissement inapproprié de l'eau et présence de dioxyde de car-

bone (le dioxyde de carbone réduit le pH de l'eau). Le dioxyde de car-

bone se dissout plus facilement dans l'eau adoucie et se forme

également avec la formation du tartre. La corrosion acide se répand

et attaque la totalité de l'installation de chauffage de manière plus ou

moins homogène.

• Nettoyage à l'acide inapproprié (par ex. sans agent de passivation).

L'acide introduit dans l'installation de chauffage peut entraîner une

perforation locale si elle n'est pas retirée de manière conforme de

tous les éléments de l'installation. La corrosion peut se détecter faci-

lement en analysant la composition chimique de l'eau. Même une

teneur en fer minimale est un signe évident de corrosion.

3.3 Nouvelles installations de chauffage

Défauts à éviter et mesures préventives

Pour éviter le contact entre l'eau de chauffage et l'air, les mesures sui-

vantes sont nécessaires :

• S'assurer que le vase d'expansion est un réservoir fermé aux dimen-

sions appropriées, et que la pression admissible est réglée correcte-

ment. (Vérifier la pression régulièrement.)

• S'assurer que la pression de l'installation est toujours supérieure à la

pression atmosphérique partout (y compris côté pompe d'aspira-

tion) et dans toutes les conditions (surtout parce que les joints et les

points d'étanchéité dans un circuit d'eau sont déterminés de manière

à résister à une pression interne mais pas à un vide de l'intérieur).

• S'assurer qu'aucun composant de l'installation n'est fabriqué dans un

matériau perméable au gaz (par ex. tuyaux en matière synthétique

sans barrière à oxygène pour les chauffages au sol).

CaCO

OCO

Mg OH

2CO

Les informations techniques indiquées dans ce para-

graphe concernent en particulier les installations de

chauffage à eau chaude privées et industrielles avec une

plage de température pouvant atteindre 210 °F (98,8

°C).

Buderus SB625WS Seite 16

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