χÂÚÒfl. äÓÔÛÒ Ô‰ÌÂÈ ·‡·ÍË ‡Á‰ÂÎÂÌ Ì‡ ˜‡ÒÚË.
ÇÂıÌflfl ˜‡ÒÚ¸ ÔÓÒ‰ÒÚ‚ÓÏ Â„ÛÎËÓ‚Ó˜Ì˚ı ‚ËÌÚÓ‚
ÏÓÊÂÚ Â„ÛÎËÓ‚‡Ú¸Òfl ‚ ÒÚÓÓÌ˚ ÓÚÌÓÒËÚÂθÌÓ
ÌËÊÌÂÈ ˜‡ÒÚË. Å·„Ó‰‡fl ˝ÚÓÏÛ ‚ÓÁÏÓÊ̇ ̇ÒÚÓÈ͇
‚ ÔÓÎÓÊÂÌË fl‰ÓÏ Ò ˆÂÌÚËÛ˛˘ÂÈ ÎËÌËÂÈ. é·˚˜-
Ì˚ ÔÂÂÏ¢ÂÌËfl ‚ ÔÓ‰ÓθÌÓÏ Ì‡Ô‡‚ÎÂÌËË Ì ‚ÎÂ-
ÍÛÚ Á‡ ÒÓ·ÓÈ ÌÂÓ·ıÓ‰ËÏÓÒÚË ·ÓÍÓ‚ÓÈ Â„ÛÎËÓ‚ÍË.
äéåÅàçàêéÇÄççõâ ìáÖã «èÖêÖÑÄ-
óÄ/ÇÄã èéÑÇéÑÄ»
êËÒ.3 Ë 4
ÑÎfl ÔÓÎÛ˜ÂÌËfl ıÓÓ¯Â„Ó Í‡˜ÂÒÚ‚‡ ÔÓ‚ÂıÌÓÒÚË
ËÏÂÂÚ Á̇˜ÂÌË ԇ‚ËθÌÓÒÚ¸ Ë, ÔÂʉ ‚Ò„Ó, ÌÂËÁ-
ÏÂÌÌÓÒÚ¸ ÒÍÓÓÒÚË ÔÓ‰‡˜Ë. èË ‡·ÓÚ ‚ Û˜ÌÓÏ Â-
ÊËÏÂ Ò ‰ÎËÌÌ˚ÏË Á‡„ÓÚӂ͇ÏË ˝ÚÓ ÔÓ˜ÚË Ì‚ÓÁÏÓÊ-
ÌÓ. èÓÒ‰ÒÚ‚ÓÏ ÙËÍÒ‡ˆËË Á‡ÔÓÌÓÈ „‡ÈÍË ÒÛÔÔÓÚ
‚ıÓ‰ËÚ ‚ Á‡ˆÂÔÎÂÌËÂ Ò ÂÁ¸·ÓÈ Ô‰‡˜Ë. äÓ„‰‡ ÔÂ-
‰‡˜‡ ‚Íβ˜‡ÂÚÒfl, ÚÓ Ó̇ ‚ Ò‚Ó˛ Ә‰¸ ÒÓ‰ËÌfl-
ÂÚÒfl Ò ÓÒÌÓ‚Ì˚Ï ‚‡ÎÓÏ. èË ˝ÚÓÏ ÒÓÁ‰‡ÂÚÒfl Á‡ˆÂÔÎÂ-
ÌËÂ Ò ÔÓÏÂÊÛÚÓ˜Ì˚Ï ÁÛ·˜‡Ú˚Ï ÍÓÎÂÒÓÏ ÏÂÊ‰Û ‚Â-
‰Û˘ËÏ ÍÓÎÂÒÓÏ Ô‰‡˜Ë Ë ‚Â‰Û˘ËÏ ÍÓÎÂÒÓÏ ÔÓ-
‰ÓθÌÓÈ Ì‡Ô‡‚Îfl˛˘ÂÈ ‚ Ô‰ÌÂÈ ·‡·ÍÂ. ùÚÓ ÔÓ-
ËÒıÓ‰ËÚ ·Î‡„Ó‰‡fl ̇ÒÚÓÈÍ „ËÚ‡˚ ÒÏÂÌÌ˚ı ¯ÂÒ-
ÚÂÂÌÓÍ (ÒÏ. ËÒ. 3 Ë 4).
èË Í‡Ê‰ÓÏ ÔÓ‚ÓÓÚ „·‚ÌÓ„Ó ‚‡Î‡ ÒÛÔÔÓÚ ÔÂÂ-
Ï¢‡ÂÚÒfl ̇ ÓÔ‰ÂÎÂÌÌÓ ‡ÒÒÚÓflÌË ‚‰Óθ ÒÚ‡ÌË-
Ì˚. ùÚÓ ‡ÒÒÚÓflÌË Á‡‚ËÒËÚ ÓÚ ÂÁ¸·˚ Ë ‚˚·‡ÌÌÓ„Ó
ÁÛ·˜‡ÚÓ„Ó ÍÓÎÂÒ‡ ̇ Ô‰‡˜Â. èÓÒ‰ÒÚ‚ÓÏ ‚˚·Ó‡
‰Û„Ó„Ó ÒÏÂÌÌÓ„Ó ÁÛ·˜‡ÚÓ„Ó ÍÓÎÂÒ‡ ÏÓÊÂÚ ·˚Ú¸ ÔÓ‰-
„ÛÎËÓ‚‡Ì‡ ‚Â΢Ë̇ ÒÍÓÓÒÚË ÔÓ‰‡˜Ë.
èË Ì‡ÂÁÍ ÂÁ¸·˚, ‚ ÔË̈ËÔÂ, ÔÓËÒıÓ‰ËÚ ÚÓ ÊÂ
Ò‡ÏÓÂ, Ӊ̇ÍÓ Ò „Ó‡Á‰Ó ·Óθ¯ËÏ ÔÂÂÏ¢ÂÌËÂÏ
ÒÛÔÔÓÚ‡ ÔË ·ÓΠÌËÁÍÓÈ ÒÍÓÓÒÚË „·‚ÌÓ„Ó ‚‡Î‡. Ç
˝ÚÓÏ ÒÎÛ˜‡Â ‰ÓÎÊÌÓ ÔÓËÒıÓ‰ËÚ¸ ÒÓ‰ËÌÂÌË Ò
ÂÁ¸·Ó̇ÂÁÌ˚Ï ÔË‚Ó‰ÓÏ Ô‰ÌÂÈ ·‡·ÍË. èÓÁË-
ˆËÓÌËÓ‚‡ÌË ÁÛ·˜‡Ú˚ı ÍÓÎÂÒ ÓÒÛ˘ÂÒÚ‚ÎflÂÚÒfl ·Î‡-
„Ó‰‡fl ÛÒÚ‡ÌÓ‚Í ÍÓΈ ̇ ‚‡ÎÛ ÔÓ‰‚Ó‰‡ ÂÁˆ‡ Ë Ì‡
ÓÒË ÔÓÏÂÊÛÚÓ˜ÌÓ„Ó ÁÛ·˜‡ÚÓ„Ó ÍÓÎÂÒ‡ „ËÚ‡˚. Ç
˝ÚÓÏ ÒÎÛ˜‡Â ÔÂÂıÓ‰ ÒÏÂÌÌÓ„Ó ÁÛ·˜‡ÚÓ„Ó ÍÓÎÂÒ‡ ̇
Ô‰‡˜Â ‰Â·ÂÚ ‚ÓÁÏÓÊÌ˚Ï ‚˚·Ó ¯‡„‡ ̇ÂÁ‡ÂÏÓÈ
ÂÁ¸·˚. 艇˜‡ Ì ËÏÂÂÚ ‡‚ÚÓχÚ˘ÂÒÍÓ„Ó ‚˚Íβ-
˜‡ÚÂÎfl. èÓ˝ÚÓÏÛ ‚˚ ‰ÓÎÊÌ˚ Ò‡ÏË ÓÒÛ˘ÂÒÚ‚ÎflÚ¸ Ò‚ÓÂ-
‚ÂÏÂÌÌÓ ÓÚÍβ˜ÂÌË ‚Ó ËÁ·ÂʇÌË ÍÓÌÚ‡ÍÚ‡ ÂÁ-
ˆ‡ Ò Ô‡ÚÓÌÓÏ.
èêàÇéÑ
êËÒ.5
í‡Í Í‡Í ÔËÏÂÌflÂÏ˚È ˝ÎÂÍÚÓ‰‚Ë„‡ÚÂθ ӷ·‰‡ÂÚ
ÙËÍÒËÓ‚‡ÌÌÓÈ Ë ÓÚÌÓÒËÚÂθÌÓ ‚˚ÒÓÍÓÈ ÒÍÓÓÒÚ¸˛
‚‡˘ÂÌËfl, ÚÓ ÍÓÌÒÚÛ͈Ëfl Ô‰‡˜Ë ÛÒÚÓÂ̇ Ú‡Í,
˜ÚÓ·˚ ‚ ÚÓ Ê ‚ÂÏfl ÔÓÌËʇڸ ÒÍÓÓÒÚ¸ ‚‡˘ÂÌËfl.
äÓÏ ÚÓ„Ó, Á‡ Ò˜ÂÚ ËÒÔÓθÁÓ‚‡ÌËfl ÌÂÒÍÓθÍËı ¯ÍË-
‚Ó‚ Ë ÔÓÏÂÊÛÚÓ˜ÌÓ„Ó ¯ÍË‚‡ ÒÍÓÓÒÚ¸ ‚‡˘ÂÌËfl
ËÏÂÂÚ 6-¯‡„Ó‚Û˛ ÔÓÒΉӂ‡ÚÂθÌÛ˛ „ÛÎËÓ‚ÍÛ.
ÑÎfl ÛÒÚ‡ÌÂÌËfl ‚ÓÁÏÓÊÌÓÈ ‡ÁÌˈ˚ ̇ÚflÊÂÌËfl
ÂÏÌÂÈ Ô‰ÛÒÏÓÚÂÌÓ Ì‡Î˘Ë ÔÂÂÏÂÌÌÓ„Ó ÔË-
ÊËÏÌÓ„Ó ÂÏÂÌÌÓ„Ó ÓÎË͇, ÒÏÓÌÚËÓ‚‡ÌÌÓ„Ó Ì‡
ÔÓ‰¯ËÔÌËÍ (ëÏ. ËÒ. 5). ÑÎfl ‰ÓÒÚËÊÂÌËfl ÚÂı ‚˚Ò-
¯Ëı ÒÍÓÓÒÚÂÈ ¯ÔË̉ÂÎfl Ò‡Ï˚È Ô‚˚È ÂÏÂ̸ ÒÎÂ-
‰ÛÂÚ ÔÂÂÒÚ‡‚ËÚ¸ Ò ÔÓÏÂÊÛÚÓ˜ÌÓ„Ó ¯ÍË‚‡ ̇ ¯ÍË‚
‰‚Ë„‡ÚÂÎfl. èÓÏÂÊÛÚÓ˜Ì˚È ÔË‚Ó‰ fl‚ÎflÂÚÒfl ‚‰Ó-
Ï˚Ï Ë ÒÎÛÊËÚ ‚ ͇˜ÂÒÚ‚Â «Ï‡ıÓ‚Ë͇» ‰Îfl ÍÓÏÔÂÌÒ‡-
ˆËË ËÁÏÂÌÂÌËÈ Ì‡„ÛÁÍË.
éëçéÇçõÖ èêàçñàèõ íéäÄêçéâ éÅ-
êÄÅéíäà
è‰ ̇˜‡ÎÓÏ ÚÓ͇ÌÓÈ Ó·‡·ÓÚÍË Ç˚ ‰ÓÎÊÌ˚
ËÏÂÚ¸ Ô‰ÒÚ‡‚ÎÂÌËÂ Ó ‚‡ÊÌÂȯËı ·‡ÁÓ‚˚ı ÔÓÌflÚË-
flı. Ç ÔÓÚË‚ÌÓÏ ÒÎÛ˜‡Â ÂÒÚ¸ ËÒÍ ‚˚·Ó‡ ÌÂÔ‡‚Ëθ-
ÌÓÈ ÒÍÓÓÒÚË Ó·‡·ÓÚÍË ËÎË Ì‚ÂÌÓ„Ó ÂÁˆ‡. Å·-
„Ó‰‡fl ·Óθ¯ÓÏÛ ˜ËÒÎÛ Ú‡·Îˈ Ë Ô‡‚ËÎ ÔÓˆÂÒÒ
ÔÓ‰„ÓÚÓ‚ÍË ÒÚ‡Ì͇ Í ÚÓ͇ÌÓÈ Ó·‡·ÓÚÍ ӷ΄˜‡ÂÚ-
Òfl.
áÄäêÖèãÖçàÖ áÄÉéíéÇäà
êËÒ.6 - 8
èӈ‰ۇ Á‡ÚflÊÍË Á‡„ÓÚÓ‚ÍË ‰ÓÎÊ̇ ÓÒÛ˘ÂÒÚ‚-
ÎflÚ¸Òfl Ò ÓÒÚÓÓÊÌÓÒÚ¸˛. ÇÒÚ‡‚¸Ú Á‡„ÓÚÓ‚ÍÛ ‰Ó ÛÔÓ-
‡ ‚ Á‡ÊËÏÌÓÈ Ô‡ÚÓÌ Ë Á‡ÚflÌËÚ ԇÚÓÌ Ò ÔÓÏÓ˘¸˛
ÒÔˆˇθÌÓ„Ó Á‡ÊËÏÌÓ„Ó Íβ˜‡. èË Ó˜Â̸ ÚÛ„ÓÏ Á‡-
Úfl„Ë‚‡ÌËË ÏÓ„ÛÚ ·˚Ú¸ ÔÓ‚ÂʉÂÌ˚ Ò‡Ï Ô‡ÚÓÌ, „Ó
ÍÛ·˜ÍË ËÎË Á‡„ÓÚӂ͇. ùÚÓ Ú‡ÍÊ ‡ÒÔÓÒÚ‡ÌflÂÚÒfl
̇ ˆÂÌÚ Á‡‰ÌÂÈ ·‡·ÍË. Ö„Ó ÒΉÛÂÚ ÒËθÌÓ Á‡ÍÛÚËÚ¸
‚Û˜ÌÛ˛, ÌÓ ÌÂ Ò ˜ÂÁÏÂÌ˚Ï ÛÒËÎËÂÏ. çÂÍÓÚÓ˚Â
ÔËÏÂ˚ Á‡ÚflÊÍË Á‡„ÓÚÓ‚ÍË, ÔË ÍÓÚÓ˚ı Ó‰Ë̇ÍÓ-
‚Ó ÔÓÌflÚÌ˚Ï ÒÚ‡ÌÓ‚ËÚÒfl ËÒÔÓθÁÓ‚‡ÌË ҂ÂÎ Ë ÂÁ-
ˆÓ‚, Ç˚ ÏÓÊÂÚ ۂˉÂÚ¸ ̇ ËÒ. 6, 7 Ë 8.
èÓ͇Á‡ÌÌ˚È Ì‡ ËÒÛÌÍ Òڇ̉‡ÚÌ˚È ÚÂıÍÛ·˜ÍÓ-
‚˚È Ô‡ÚÓÌ fl‚ÎflÂÚÒfl Ò‡ÏÓˆÂÌÚÛ˛˘ËÏÒfl. Å·„Ó‰‡fl
˝ÚÓÏÛ ÓÒ¸ ÍÓÓÚÍÓÈ Á‡„ÓÚÓ‚ÍË ÚÓ˜ÌÓ ÒÓ‚Ô‡‰‡ÂÚ Ò
ˆÂÌÚËÛ˛˘ÂÈ ÎËÌËÂÈ, ‰‡Ê ÂÒÎË Ì ËÒÔÓθÁÛÂÚÒfl
ÔÓÚË‚ÓÔÓÎÓÊÌ˚È ÛÔÓÌ˚È ˆÂÌÚ. ä Á‡ÊËÏÌÓÏÛ Ô‡-
ÚÓÌÛ ÓÚÌÓÒËÚÒfl ‚ÌÛÚÂÌÌflfl (ÔÓ͇Á‡Ì‡ ̇ ËÒÛÌÍÂ) Ë
‚̯Ìflfl ÚӘ͇ „ÛÎËÓ‚ÍË ÍÛ·˜Í‡. èÓÒΉÌË ËÒ-
ÔÓθÁÛ˛ÚÒfl ‰Îfl ‚ÌÛÚÂÌÌÂ„Ó Á‡ı‚‡Ú‡ Á‡„ÓÚÓ‚ÓÍ Ò
·Óθ¯ËÏ ‰Ë‡ÏÂÚÓÏ. ä‡Ê‰˚È ÍÛ·˜ÓÍ ‚ Ô‡ÚÓÌÂ
ËÏÂÂÚ Ò‚Ó ÔÓÒÚÓflÌÌÓ ÏÂÒÚÓ. ë‡ÏË Â„ÛÎËÓ‚Ó˜-
Ì˚ ÚÓ˜ÍË ÍÛ·˜Í‡ Ë Ëı ÏÂÒÚ‡ ÔÓÌÛÏÂÓ‚‡Ì˚!
ç‡ ËÒ. 6 ÔÓ͇Á‡ÌÓ ËÒÔÓθÁÓ‚‡ÌË ԇ‚ÓÒÚÓÓÌÌ„Ó
ÂÁˆ‡ (̇‚ÂıÛ) ‰Îfl Ó·‡·ÓÚÍË ·ÓÍÓ‚ÓÈ ÔÓ‚ÂıÌÓÒ-
ÚË Ë Ô‡‚Ó„Ó ËÁÓ„ÌÛÚÓ„Ó ˜ÂÌÓ‚Ó„Ó ÂÁˆ‡. ëÚÂÎÍË
Û͇Á˚‚‡˛Ú ̇ԇ‚ÎÂÌË ÔÓ‰‚Ó‰‡ ÂÁˆ‡. óÂÌÓ‚ÓÈ
ÂÁˆ ÏÓÊÂÚ ÔËÏÂÌflÚ¸Òfl Í‡Í ‚ ÔÓ‰ÓθÌÓÏ, Ú‡Í Ë ‚
ÔÓÔ˜ÌÓÏ Ì‡Ô‡‚ÎÂÌËË Ë Á‡˜‡ÒÚÛ˛ ËÒÔÓθÁÛÂÚÒfl ‚
͇˜ÂÒÚ‚Â Ó·‰ËÓ˜ÌÓ„Ó ‰Îfl ·˚ÒÚÓ„Ó Û‰‡ÎÂÌËfl ·Óθ-
¯Ó„Ó ÍÓ΢ÂÒÚ‚‡ χÚ¡·. êËÒ. 7 ÔÓÁ‚ÓÎflÂÚ Û‚Ë‰ÂÚ¸
ÒÔÓÒÓ· ËÒÔÓθÁÓ‚‡ÌËfl ΂ÓÒÚÓÓÌÌÂ„Ó ÂÁˆ‡ (̇-
‚ÂıÛ) ‰Îfl Ó·‡·ÓÚÍË ·ÓÍÓ‚ÓÈ ÔÓ‚ÂıÌÓÒÚË Ë ÂÁˆ‡
‰Îfl ‡ÒÒ‚ÂÎË‚‡ÌËfl ÌÂÒÍ‚ÓÁÌ˚ı ÓÚ‚ÂÒÚËÈ. êËÒ. 8 ËÎ-
βÒÚËÛÂÚ Á‡ÊËÏ ÌÂÔÓ‰‚ËÊÌ˚Ï ˆÂÌÚÓÏ Á‡‰ÌÂÈ
·‡·ÍË. ÑÎfl ˜ËÒÚÓ‚ÓÈ Ó·‡·ÓÚÍË ËÒÔÓθÁÛÂÚÒfl ÔËÍÓ-
Ó·‡ÁÌ˚È ÂÁˆ. çËÊ Ô‰ÒÚ‡‚ÎÂÌ Á‡ı‚‡Ú ÒÔˇθ-
ÌÓ„Ó Ò‚Â· ‰Îfl ‚˚Ò‚ÂÎË‚‡ÌËfl ÓÚ‚ÂÒÚËfl. 艂‡-
ËÚÂθÌÓ ÒΉÛÂÚ Ì‡ÏÂÚËÚ¸ ÓÚ‚ÂÒÚËÂ Ò ÔÓÏÓ˘¸˛
ˆÂÌÚÓ‚Ó˜ÌÓ„Ó Ò‚Â·. ñÂÌÚÓ‚Ó˜ÌÓ ҂ÂÎÓ - ˝ÚÓ
Ú‡ÍÓ ҂ÂÎÓ, ı‚ÓÒÚÓ‚ËÍ ÍÓÚÓÓ„Ó „Ó‡Á‰Ó ÚÓ΢Â,
˜ÂÏ ÍÂÒÚÓ‚Ë̇. èÓÎۘ˂¯ÂÂÒfl ÔÓÒΠڇÍÓ„Ó ‡ÁÏÂ-
ÚÓ˜ÌÓ„Ó Ò‚ÂÎÂÌËfl ÓÚ‚ÂÒÚË ÒÎÛÊËÚ ˆÂÌÚËÛ˛-
˘ËÏ ÓÚ‚ÂÒÚËÂÏ, Í‡Í ‰Îfl ÛÔÓÌÓ„Ó ˆÂÌÚ‡, Ú‡Í Ë ‰Îfl
҂·.
60 Ferm
Kontrollieren Sie vorab, ob der Netzschalter AUS und
die Drehrichtung nach RECHTS steht. Überprüfen Sie
nochmals das Peilglas, ob der Ölstand nicht verändert ist
und füllen Sie gegebenenfalls so viel Öl nach, bis das
Peilglas halb voll ist. Sorgen Sie dafür, daß kein Papier
oder Putzlappen vor den Lüftungsöffnungen des Motors
liegt. Kontrollieren Sie das Dreibackenfutter und sorgen
Sie dafür, daß die Spannbacken nicht aus dem
Spannfutter fliegen können.
Legen Sie den Spannfutterschlüssel an einen
festen Platz
Öffnen Sie den Schutzkasten und kontrollieren Sie und
Position und Spannung der Riemen. Vor dem
Probedrehen muß die niedrigste Drehgeschwindigkeit
gewählt werden. Eventuell den vordersten Riemen
verlegen (siehe Fig. 5 und 15). Drücken Sie den Schalter
ein und lassen Sie die Maschine 20 Minuten lang laufen.
Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Hauptlager des
Spindelstocks und des Motors nicht warm werden,
indem Sie die Maschine stoppen und eine Hand auf beide
Seiten des Spindelstocks und des Motorgehäuses legen.
Stoppen Sie direkt bei abweichenden Geräuschen und
unnormaler Wärmeentwicklung ( mehr als handwarm)
und nehmen Sie erst Kontakt mit Ihrem Lieferanten auf.
Schalten Sie jetzt auf höhere Geschwindigkeiten und
lassen Sie die Maschine darauf wiederum einige Minuten
laufen. Tun Sie dies nochmals mit umgekehrter
Drehrichtung.
Wenn keine Probleme entstanden sind, ist die Maschine
einsatzbereit.
ARBEITSWEISE
Abb.1
Das Verspanen erfolgt, indem eine Drehstahlspitze oder
eine Bohrspitze unter Kontrolle in das Werkstück
gedrückt wird, wodurch kleine Stückchen Metall- Späne
weggeschnitten werden. Hierzu muß das Werkstück
zwischen zwei festen Drehpunkten (dem Spindelstock
und Reitstock), die auf einer sehr präzisen gedachten
Linie liegen, eine drehende Bewegung machen (siehe
Abb. 11): die Zentrierlinie. Durch den Drehstahl, der auf
dem Support(5) befestigt ist, in einer geraden Linie per
Hand oder automatisch mit dem Vorschub(6) in einem
bestimmten Tempo am sich drehenden Werkstück
entlangzuführen, kann es über die gesamte Länge parallel
zur Zentrierlinie längsgedreht werden.
Um vom Werkstück Material wegnehmen zu können, ist
Kraft nötig. Diese Kraft wird vom Motor zu einer hohlen
Achse im Spindelstocküberbracht: die Hauptachse oder
Hauptspindel (2).Im Zusammenhang mit dem
maximalen Motorvermögen, muß die Menge des
abzudrehenden Materials - die Spanstärke und
Spanbreite - angepaßt werden. Wenn die Tourenzahl zu
sehr fällt, muß entweder die Vorschubtiefe oder
Vorschubschnellheit verringert werden. Sonst besteht
die Gefahr von Motorschaden, kürzere Lebensdauer
des Drehstahls oder Drehstahlbruch. Auch der
Durchmesser des Werkstücks spielt hierbei eine Rolle.
Bei einem Durchmesser von 100 mm ist mehr Kraft
nötig, um einen Span von 1 mm zu schneiden als bei
einem Durchmesser von 10 mm.
Wenn der Reitstock (8) durch Querverstellung neben
die Zentrierlinie gebracht wird, kann eine äußere
konische Fläche gedreht werden. Eine extra
Bearbeitungsmöglichkeit beim Längsdrehen ist das
Schneiden eines Gewindes. Ein spezieller Drehstahl
schneidet eine spiralförmige Vertiefung in den Umfang
des Werkstückes. Ein Teil des Umfangs bleibt stehen
und der Höhenunterschied bildet das schließliche
Gewinde. Neben dem Längsdrehen können auch die
Enden eines Werkstückes plangedreht werden, zum
Beispiel, um sie flach und gerade zu machen. Kurze
Werkstücke können an einer Seite in einem festen
Drehpunkt, dem Dreibackenfutter befestigt werden
und an der anderen Seite rechtwinklig zur Zentrierlinie
bearbeitet werden. Die Spannbacken des Backenfutters
sorgen für Handhabung der gedachten Zentrierlinie.
Durch die Drehstahlverschiebung unter einem Winkel
durch Verstellen des Drehteils stattfinden zu lassen,
könnenaus- und inwendige konische Flächen gedreht
werden. In flache Oberflächen können mit dieser
Einspannung auch Bohrungen gemacht werden. Dazu
muß ein extra anzuschaffender Bohrkopf mit
Morsekegel in der Reitstockspitze (7) des Reitstocks
plaziert werden. Die Löcher können danach bis zur
gewünschten Tiefe, Durchmesser und Form ausgebohrt
werden.
Die Präzision des Werkstückes ist zuerst und vor
allem abhängig von Fachkenntnis und Erfahrung.
Beim Drehen können viele Faktoren das Endresultat
beeinflussen, wie zum Beispiel Art und Zustand der
Drehstähle, die Art des zu bearbeitenden Materials, die
Dreh- und Ansetzgeschwindigkeiten, die Befestigung des
Werkstücks, die Aufstellung und der Zustand, in der sich die
Maschine befindet. Mit der MD-500 ist es möglich,
langlebige Werkstücke mit großer Präzision anzufertigen,
wenn alle Umstände perfekt sind.
FÜR DEN BEGINNENDEN DREHER
Beim Drehen können große Kräfte auf bestimmte
Unterteile einwirken. Bei nicht korrektem Gebrauch
können diese Unterteile beschädigt oder verformt
werden und viel schneller verschleißen, selbst wenn sie
noch so fachkundig entworfen und gefertigt wurden.
Hierdurch wird die Genauigkeit der Drehmaschine
stark abnehmen, was einen direkten Einfluß auf die
Qualität und Präzision Ihrer Werkstücke hat. Es ist also
wichtig, daß die Maschine fachgerecht bedient wird.
Angeraten wird, wenn sie kein erfahrener Dreher sind,
mit einfachen Werkstücken zu beginnen und die
verschiedenen Möglichkeiten der Drehmaschine mit
Probearbeiten auszuprobieren. Es ist lehrreich,
erfahrenen Drehern zuzusehen, denn kein Meister ist
vom Himmel gefallen! Um Enttäuschungen zu
vermeiden, müssen Sie sich die Basisprinzipien des
Drehens erst einmal zu eigen machen. rehen ist nicht
umsonst ein Fachberuf.
Ferm 17
