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Graule Maschinenbau GmbH ,
Robert-Bosch-Str. 7, D-73431 Aalen
Tel: 0049 (0)7361 49511 Fax: 0049 (0)7361 49521, e-mail:info@graule.de
8.2 Electric mains supply
Connect to an electric network according to the voltage and frequency given in the
nameplate!
Radial Arm Saw type ZS 135 and ZS 170 respectively, with a rotary current motor,
are delivered with some 2mt cable. The connection to a network may only
take place through a plug-in appliance type CEE-16A. All supply cords must be protected
by fuse with 16A.
When viewing the saw blade from the side, the sense of rotation must be clockwise. If the
sense of rotation is wrong you have to change two of the three electrical wires.
The electrical connection may only be made by an electrical specialist according to VDE
(German electrical engineer association).
Motor make FLENDER-HIMMEL:
5 wires connecting cables:
black-black-brown = L1 - L2 - L3 (current-carrying). These must be connected to R-S-T;
blue = NEUTRAL
yellow/green = EARTH
If the neutral conductor is disconnected, the green switch button does not hold
automatically.
A wrong connection causes the motor to overheat and possibly to burn out.
Motors are equipped with an electro-mechanical brake. A wrong connection causes the
destruction of the rectifier. The brake does not release anylonger and the motor overheats
when running.
8.3 Electrical switch with overload protection
The ON-OFF switch of the machine is mounted on the motor.
Green push-button: motor ON - red push-button: motor OFF
If the motor is overloaded or in case of power failure the machine switches off
automatically. Only after the motor has cooled off or after the power has come back the
machine may be switched on again.
8.4 Pneumatic connection
If the machine is equipped with a pneumatic material tension or a pneumatic saw blade spray
appliance, it must be connected through an attendance unit to an air network with a
compression of at least 6 bar. The tension pressure can then be adjusted through the
attendance unit.
8.5 Shavings exhaustion
The machine must be connected to an exhauster by means of the rear exhaustion connection
piece.
When cutting aluminium profiles, a shavings collecting bag out of cloth may also be
installed.
8.6 Installation of the roller conveyor (option)
A 60 x 40 x 3 x 440 mm joint pipe is packed together with the roller conveyor. This joint
pipe can be used for both left and right side installation of the roller conveyor on the
machine.
By using both short hexagon socket screws, secure the joint pipe to the casting platform
below the wood supporting table. The roller conveyor will then be secured with the first
transverse bar to the joint pipe, using two hexagon socket screws. The enclosed support foot
must be laterally secured to both longitudinal rails in the rear one-third. After adjusting both
elevation and alignment of the roller conveyor, screws must be tightened again.
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