Bedienungsanleitung Parkside PFDS 33 A1 - IAN 280331 (Seite 32 von 119) (Deutsch, Englisch, Holländisch, Französisch, Portugiesisch, Spanisch)

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PFDS 33 A1

■ 28

│

CAUTION!

► Please note that the torch must always be put down on an insulated

surface after welding.

♦ Always switch oﬀ the welder after completing welding work and

during breaks and pull the plug out of the mains socket.

Weld types

Forehand welding

The torch is pushed forwards.

Result: lower penetration depth, broader weld, ﬂatter weld bead and

greater fusion error tolerance.

Backhand welding

The torch is dragged from the weld joint.

Result: higher penetration depth, narrower weld, higher weld bead and

lower fusion error tolerance.

Welded joints

There are two basic types of joint types in welding: Butt welds and angle

welding (outer edge, inner edge and overlapping).

Butt welds

With butt welds of up to 2 mm, the weld edges are moved completely

together.

For greater thicknesses, see the table below:

S= 1–3 mm 3–4 mm 4–6 mm

Area d= 0.5–1.5 mm 1.5–2.5 mm 2–3 mm

Fusion face

1–2 mm 2–3 mm 3–4 mm

Vertical

1–1.5 mm 1.5–2.5 mm 2–3 mm

Flat butt welds

Welds should be made without interruption and with a suﬃcient penetra-

tion depth. Therefore, good preparation is extremely important.

■ The factors that inﬂuence the quality of the weld result are: the amper-

age, the distance between weld edges, the inclination of the torch and

the corresponding diameter of the welding wire.

■ The steeper you hold the torch against the workpiece, the higher the

penetration depth and vice versa.

■ To forestall or reduce deformations that can happen during the material

hardening process, it is good to ﬁx the workpiece, where possible,

using a clamp that counteracts the contraction and deformation of the

material.

■ Avoid stiﬀening the welded structure to prevent cracks in the weld.

These problems can be avoided if there is a possibility of turning the

workpiece so that the weld can be carried out in two passes running in

opposite directions.

Welds on an outer edge

The preparation for this is very simple.

For thicker materials, however, it is no longer expedient. In this case, it is

better to prepare a joint as shown opposite in which the edge of a plate is

angled.

45°

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