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Do not use cutting discs that do not meet the size
specications.
Do not carry the machine by the cable.
Do not work with the machine if you are not sure whether
a working condition is safe or unsafe.
90° cuts Fig.6-7
1. Loosen the star screw (C)
2. Set the transverse cutting gauge (6) to 90° and re-
tighten the star screw.
3. Tighten the wing screw (D) to x the transverse
cutting gauge (6) into position. (Fig.6)
4. Use the handle (11) to push the machine head (1)
backwards.
5. Place the tile on the stop rail (7) on the transverse
cutting gauge.
6. Use the handle (11) to push the machine head (1)
to the required cutting depth and x the machine
head again.
7. Switch on the tile cutter. Attention: Wait until the
cooling water has reached the cutting wheel (10).
8. Use the handle (11) to pull the machine head (1)
slowly and evenly forwards through the tile.
9. Switch the cutting wheel off again once you have
nished cutting.
45° diagonal cut (Fig. 8)
1. Set the angled stop (6) to 45°
2. Perform cutting as described above.
45° longitudinal cut (Fig. 9)
1. Loosen the star knob screw (E) on both sides
2. Angle the guide rails (8) 45° to the left on the angle
scale (18).
3. Re-tighten the star knob screw (E) on both sides.
4. Perform cutting as described.
Replacing the diamond cutting wheel (Fig. 10- 12)
Attention! Pull out the mains plug
1. Unscrew the screw (F) and remove the cutting wheel
guard (9). (Fig.10)
2. Attach the Allen key (19) to the motor shaft and hold.
3. Use the spanner (20) to unscrew the ange nuts in the
direction in which the cutting wheel (10) runs. (Left-
handed thread)
4. Remove the outer ange (21) and the cutting wheel
(10).
5. Clean the holding ange carefully before installing the
new cutting wheel.
6. Insert the new cutting wheel in the reverse sequence
and tighten. Attention: Ensure that the cutting wheel
runs in the correct direction!
7. Re-install the cutting wheel guard (9).
Setting the parallel position of the diamond cutting
disc (Fig. 13-15)
If the cut is not straight or the tile breaks along the cut-
ting line, the parallel position of the diamond cutting disc
must be set.
1. At the beginning, the stop rail must be positioned
square to the guide rail. For this, loosen the Allen
screws (A) along the stop rail and align it square
with a carpenter’s square or a large tile. In this step,
the diamond cutting disc must run along the entire
length of the square or the tile edge. Afterwards, re-
tighten the two stop rail Allen screws (A).
2. Disassemble the length display by removing the two
Phillips screws (B). (Fig. 16)
3. Disassemble the cable retainers (C). (Fig. 17)
4. Slightly loosen two hexagon nuts (D) on each of the
saw unit sides. (Fig. 18, 19)
5. Now the entire saw unit with diamond cutting disc
can be aligned to the stop rail using a carpenter’s
square or a large tile. (Fig. 20)
6. Re-tighten the saw unit’s hexagon nuts and assem-
ble all machine components. Check it is parallel and
carry out a test cut.
9. Transport
Attention! Pull out the power plug
To transport the machine, position the machine head to
the front and use the adjustment stops to x it in place.
10. Maintenance
Caution! Pull out power plug.
Clean the machine after each work cycle.
Replace worn out cutting discs.
Replace damaged protection device
Dust and pollution must be removed regularly from the
machine. The best way to clean the machine is with a
piece of cloth or brush.
All moveable parts must be re-lubricated at periodic
intervals.
Do not use any corrosive substances to clean the
plastic. A damp cloth is sufcient in most cases.
The tub (4) and coolant pump (13) must be cleaned
regularly to remove dirt, as otherwise the pump or the
pipe or the cooling of the diamond cutting disc (10) is
not guaranteed.
Service information
Please note that the following parts of this product are
subject to normal or natural wear and that the following
parts are therefore also required for use as consuma-
bles.
Wear parts*: Saw blade, carbon brush, table & cutting
head guides
* Not necessarily included in the scope of delivery!
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