Bedienungsanleitung Weldkar MIG 2125 INVERTER WELDER (Seite 19 von 44) (Deutsch, Englisch, Holländisch, Französisch)

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4. MAINTENANCE

ANY MAINTENANCE OPERATION MUST BE

CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL.

4.1 MAINTENANCE OF THE

WELDING INVERTER

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch (3) is in position “0” and that

the power cord is disconnected from the mains. It is

also necessary to periodically clean the interior of

the machine from the accumulated metal dust, using

compressed air.

4.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS

After making repairs, take care to organize the wiring

so that there is secure insulation between the primary

and secondary sides of the machine. Do not allow the

wires to come into contact with moving parts or those

that heat up during operation. Reassemble all clamps

as they were on the original machine, to prevent a

connection from occurring between the primary and

secondary circuits should a wire accidentally break or

be disconnected. Also mount the screws with geared

washers as on the original machine.

FAULT CAUSE

Feed roller driven by motor in the

cabinet slipped.

Wire spool brake is too tight.

Wire spool unwinded and tangled. Wire spool brake is too loose.

Worn or incorrect feed roller size. Use a feed roller matched to the size you are welding.

Replace feed roller if worn.

Wire rubbed against the mis-aligned

guides and reduced wire feedability.

Mis-alignment of inlet/outlet guides.

Liner blocked with swarf. Increased amounts of swarf are produced by the wire passing through the feed

roller when excessive pressure is applied to the pressure roller adjuster.

Swarf can also be produced by the wire passing through an incorrect feed

roller groove shape or size.

Swarf is fed into the conduit liner where it accumulates thus reducing wire

feedability.

Incorrect or worn contact tip The contact tip transfers the weld current tot he electrode wire. If the hole

in the contact tip is too large then arcing may occur inside the contact tip

resulting in the wire jamming in the contact tip.

When using soft wire such as aluminium it may become jammed in the contact

tip due to expansion of the wire when heated.

Poor work lead contact to work piece. If the work lead has a poor electrical contact to the work piece then the

connection point will heat up and result in a reduction of power at the arc.

Bent liner. This will cause friction between the wire and the liner thus reducing wire

feedability.

4.3 TROUBLESHOOTING & SERVICE

Problems with inconsistent wire feed:

Wire feeding problems can be reduced by checking the following points:

eng

deufra ned

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